一种可回收利用的基坑支护工程锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护工程锚杆技术领域，特别是一种可回收利用的基坑支护工程锚杆。


背景技术：

2.锚杆支护是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板(亦可不用)，或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的，具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。
3.基于上述，目前，现有的支护锚杆存在如下问题：(1)锚杆安装时的不稳定，将锚杆上拉即可将其拔出，安装后的稳定性较差；(2)锚杆的回收效率差，造成了一定的浪费；(3)装置安装不稳定，容易发生晃动，影响使用。
4.因此，需要一种可回收利用的基坑支护工程锚杆，来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可回收利用的基坑支护工程锚杆。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可回收利用的基坑支护工程锚杆，包括锚杆外壳，所述锚杆外壳的内部为中空的管体，所述锚杆外壳的一侧为锥尖，所述锚杆外壳的外表面固定连接有若干抓地块，所述锚杆外壳的一侧开设有一个凹槽，所述锚杆外壳的一侧固定连接有一个锚杆固定板，所述锚杆外壳的内部开设有螺纹凹槽，所述锚杆外壳的内部插接有一个锚杆本体，所述锚杆本体的外表面固定连接有螺纹凸块，所述锚杆本体的一侧为锥尖，所述锚杆本体的顶部固定连接有一个顶盖。
7.可选的，若干所述抓地块呈线性阵列排布，若干所述抓地块的尺寸大小均相同，若干所述抓地块的直径大于锚杆外壳。
8.可选的，所述螺纹凹槽的内表面和螺纹凸块的外表面相适配，所述锚杆外壳的内腔的尺寸和锚杆本体的尺寸相适配，所述锚杆本体的外表面螺纹连接于锚杆外壳的内部。
9.可选的，所述锚杆固定板的一侧固定连接有若干抓地刺，若干所述抓地刺呈线性阵列排布。
10.可选的，所述锚杆本体的外表面固定连接有一个限位板。
11.可选的，所述锚杆固定板的一侧搭接于地面。
12.可选的，所述限位板的尺寸大于锚杆外壳的内腔的尺寸。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、本实用新型通过设置的锚杆外壳可以方便取出锚杆本体，当需要使用锚杆本体的时候，只需先将锚杆外壳放置于地下，将锚杆本体通过螺纹旋转放置其内部，由于旋转时
有一个向外的力，锚杆外壳的一侧开设有一个凹槽，在旋转的过程中向两侧张开，使抓地块抓紧周围的土地，使锚杆外壳连接的更加稳定，当需要更换及回收锚杆本体时，只需要通过旋拧顶盖向上旋出主锚杆本体，由于锚杆本体从锚杆外壳的内部取出，凹槽向内收紧，周围的土地松软，即可轻松取出锚杆外壳，在使用完成后整体可回收，回收率较高，如果只是更换锚杆本体，只需将同一批次新的锚杆本体重新旋拧入锚杆外壳中，本装置方便更换及回收。
15.2、本装置设置的抓地块和抓地刺可以时装置连接的更加稳定，抓地块在安装锚杆本体时，向两侧张开，增加抓力，增加锚杆外壳安装的稳定性，设置的抓地刺，可以防止锚杆外壳移动，抓地刺放置于地下，增大了与土地的摩擦力，防止锚杆外壳移动，使本装置更加稳定。
16.3、本是实用新型通过设置的限位板可以使用锚杆本体过多的放置于锚杆外壳的内部，对锚杆外壳起到了保护作用，限位块大于锚杆外壳的内径，当锚杆本体旋转到相应的位置，限位板位于锚杆固定板的上方，起到限位的作用，使用锚杆本体穿过凹槽，从未破坏锚杆外壳，本装置，操作简单，实用性强，可以回收利用，迎合了当代环保的理念。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
19.图3为本实用新型锚杆外壳的结构示意图；
20.图4为本实用新型锚杆本体的结构示意图。
21.图中：1-锚杆外壳，101-抓地块，102-凹槽，103-锚杆固定板，104-螺纹凹槽，105-抓地刺，2-锚杆本体，201-螺纹凸块，202-顶盖，203-限位板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图4所示，一种可回收利用的基坑支护工程锚杆，它包括锚杆外壳1，锚杆外壳1的内部为中空的管体，锚杆外壳1的一侧为锥尖，锚杆外壳1的外表面固定连接有若干抓地块101，锚杆外壳1的一侧开设有一个凹槽102，锚杆外壳1的一侧固定连接有一个锚杆固定板103，锚杆外壳1的内部开设有螺纹凹槽104，锚杆外壳1的内部插接有一个锚杆本体2，锚杆本体2的外表面固定连接有螺纹凸块201，锚杆本体2的一侧为锥尖，锚杆本体2的顶部固定连接有一个顶盖202，本实用新型通过设置的锚杆外壳1可以方便取出锚杆本体2，当需要使用锚杆本体2的时候，只需先将锚杆外壳1放置于地下，将锚杆本体2通过螺纹旋转放置其内部，由于旋转时有一个向外的力，锚杆外壳1的一侧开设有一个凹槽102，在旋转的过程中向两侧张开，使抓地块101抓紧周围的土地，使锚杆外壳1连接的更加稳定，当需要更换及回收锚杆本体2时，只需要通过旋拧顶盖22向上旋出主锚杆本体2，由于锚杆本体2从锚杆外壳1的内部取出，凹槽102向内收紧，周围的土地松软，即可轻松取出锚杆外壳1，在使用完成后整体可回收，回收率较高，如果只是更换锚杆本体2，只需将同一批次新的锚杆本体2重新旋拧入锚杆外壳1中，本装置方便更换及回收。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：若干抓地块101呈线性阵列排布，若干抓地块101的尺寸大小均相同，若干抓地块101的直径大于锚杆外壳1，本装置设置的抓地块101和抓地刺105可以时装置连接的更加稳定，抓地块101在安装锚杆本体2时，向两侧张开，增加抓力，增加锚杆外壳1安装的稳定性，设置的抓地刺105，可以防止锚杆外壳1移动，抓地刺105放置于地下，增大了与土地的摩擦力，防止锚杆外壳1移动，使本装置更加稳定。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：螺纹凹槽104的内表面和螺纹凸块201的外表面相适配，锚杆外壳1的内腔的尺寸和锚杆本体2的尺寸相适配，锚杆本体2的外表面螺纹连接于锚杆外壳1的内部。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：锚杆固定板103的一侧固定连接有若干抓地刺105，若干抓地刺105呈线性阵列排布。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：锚杆本体2的外表面固定连接有一个限位板203，本是实用新型通过设置的限位板203可以使用锚杆本体2过多的放置于锚杆外壳1的内部，对锚杆外壳1起到了保护作用，限位块203大于锚杆外壳1的内径，当锚杆本体2旋转到相应的位置，限位板203位于锚杆固定板103的上方，起到限位的作用，使用锚杆本体2穿过凹槽102，从未破坏锚杆外壳1，本装置，操作简单，实用性强，可以回收利用，迎合了当代环保的理念。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：锚杆固定板103的一侧搭接于地面。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：限位板203的尺寸大于锚杆外壳1的内腔的尺寸。
30.综上所述：本实用新型通过设置的锚杆外壳1可以方便取出锚杆本体2，当需要使用锚杆本体2的时候，只需先将锚杆外壳1放置于地下，将锚杆本体2通过螺纹旋转放置其内部，由于旋转时有一个向外的力，锚杆外壳1的一侧开设有一个凹槽102，在旋转的过程中向两侧张开，使抓地块101抓紧周围的土地，使锚杆外壳1连接的更加稳定，当需要更换及回收锚杆本体2时，只需要通过旋拧顶盖22向上旋出主锚杆本体2，由于锚杆本体2从锚杆外壳1的内部取出，凹槽102向内收紧，周围的土地松软，即可轻松取出锚杆外壳1，在使用完成后整体可回收，回收率较高，如果只是更换锚杆本体2，只需将同一批次新的锚杆本体2重新旋拧入锚杆外壳1中，本装置方便更换及回收；本装置设置的抓地块101和抓地刺105可以时装置连接的更加稳定，抓地块101在安装锚杆本体2时，向两侧张开，增加抓力，增加锚杆外壳1安装的稳定性，设置的抓地刺105，可以防止锚杆外壳1移动，抓地刺105放置于地下，增大了与土地的摩擦力，防止锚杆外壳1移动，使本装置更加稳定；本是实用新型通过设置的限位板203可以使用锚杆本体2过多的放置于锚杆外壳1的内部，对锚杆外壳1起到了保护作用，限位块203大于锚杆外壳1的内径，当锚杆本体2旋转到相应的位置，限位板203位于锚杆固定板103的上方，起到限位的作用，使用锚杆本体2穿过凹槽102，从未破坏锚杆外壳1，本装置，操作简单，实用性强，可以回收利用，迎合了当代环保的理念。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。