抗燃弧电缆底座及环网柜的制作方法

1.本实用新型属于环网柜技术领域，更具体地说，是涉及一种抗燃弧电缆底座及环网柜。


背景技术：

2.环网柜(高压开关设备)在运行过程中，有时会因为电路短路、线路绝缘老化或人为操作失误等原因造成一次回路短路故障发生，电缆室内的线路在数万安培的电弧电流作用下，会在电缆室内瞬间产生高温高压气体，若高温高压气体在狭窄的电缆室内不能在极短时间内有效释放，将会造成环网柜炸裂，从而导致设备损坏及人身损伤。
3.现有技术中，环网柜的柜体多采用单层钢板折弯，自攻锁紧螺钉连接，柜体强度不高；且电缆室前门通常使用少数螺钉连接于柜体，而当电缆室内发生燃弧故障时，经常出现压力无法及时释放，高温高压气体从电缆室前门侧喷出，电缆室门变形损坏的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗燃弧电缆底座及环网柜，旨在解决现有技术中环网柜的电缆室柜体强度不高，抗燃弧能力差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.第一方面，提供一种抗燃弧电缆底座，包括：
7.电缆室，内部沿所述电缆室的长度方向间隔设置有多个隔板，多个所述隔板将所述电缆室分隔成多个电缆仓，每个所述电缆仓的一侧开放；每个所述电缆仓的开放侧均设有环形的折边结构；
8.多扇封闭门，与多个所述电缆仓的开放侧一一对应设置；所述封闭门上设有与所述折边结构对应的槽边结构，且所述封闭门和所述折边结构之间可拆卸连接；
9.挡板，沿所述长度方向延伸设置在多个所述折边结构的底部，且与多个所述封闭门的底部分别抵接；以及
10.后仓室,设于所述电缆室与所述开放侧相对的一侧，且所述后仓室与每个所述电缆仓之间对应设置有一组泄压板；
11.其中，所述封闭门封闭所述电缆仓时，所述折边结构和所述挡板之间，以及所述折边结构和所述槽边结构之间共同形成迷宫结构。
12.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述折边结构包括：
13.连接框,环绕所述开放侧设置，且与所述封闭门可拆卸连接；所述连接框的底部设置有所述挡板；
14.环形折边,环设在所述连接框的内侧，且向背离所述电缆仓的方向延伸，所述环形折边的延伸端与所述封闭门抵接；
15.其中，所述连接框与所述挡板之间，以及所述环形折边和所述槽边结构之间形成所述迷宫结构。
16.一些实施例中，所述连接框包括：
17.两组挂钩板，沿所述长度方向间隔设置在所述开放侧的两侧；
18.第一衬板，固设于两组所述挂钩板的顶部；以及
19.第二衬板，固设于两组所述挂钩板的底部，所述第二衬板朝向所述封闭门的外侧面与所述挡板固定连接，且所述第二衬板与所述挡板之间形成条形槽；
20.其中，所述迷宫结构包括所述条形槽；所述封闭门封闭所述电缆仓时，所述封闭门的底部伸入所述条形槽中，且与所述挡板抵接；两组所述挂钩板、所述第一衬板和所述第二衬板与所述封闭门通过多组连接螺栓连接。
21.一些实施例中，所述挂钩板、所述第一衬板和所述第二衬板朝向所述电缆仓的内侧设置有多组与所述连接螺栓一一对应的螺母，所述连接螺栓穿过所述挂钩板、所述第一衬板或所述第二衬板与对应的所述螺母旋接。
22.示例性的，所述挡板上设置有多个与所述连接螺栓位置对应的避让孔。
23.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述槽边结构包括：
24.四组侧板，环设在所述封闭门的四周，且板面与所述封闭门垂直，四组所述侧板用于抵接在所述折边结构上；
25.u型折边，开口朝下，设于四组所述侧板的内侧；所述u型折边不凸出于四组所述侧板围成的空间；所述u型折边与所述侧板之间形成u型槽；以及
26.第三衬板，设于所述封闭门的内侧，且与所述u型折边和位于底部的所述侧板之间形成第一环形槽；
27.其中，所述封闭门封闭所述电缆仓时，所述折边结构伸入所述第一环形槽内，且分别与所述封闭门、所述第三衬板的边缘相抵接；所述迷宫结构包括所述u型槽、所述第一环形槽。
28.一些实施例中，位于底部的所述侧板的内侧面设置有底板，且所述底板平行于所述封闭门设置；
29.其中，所述封闭门封闭所述电缆仓时，所述底板插入所述挡板与所述折边结构之间，并与所述折边结构之间可拆卸连接，且所述底板的一侧与所述挡板抵接。
30.示例性的，所述第三衬板上设置有绝缘板。
31.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述折边结构上设置有多组挂钩，所述槽边结构上设置有多个与所述挂钩一一对应的销轴，所述封闭门封闭所述电缆仓时，所述销轴卡接在所述挂钩内。
32.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，具有以下优点：
33.1.通过设置后仓室和泄压板，可在电缆仓内发生燃弧故障时，将高压气体通过泄压板排入后仓室，避免高压气体在电缆仓内淤积，引发炸裂的现象；
34.2.通过设置折边结构，并使封闭门和折边结构之间可拆卸连接，以增强柜体强度；
35.3.通过设置折边结构、挡板与封闭门上的槽边结构，以在封闭门和电缆仓之间形成迷宫结构，阻止燃弧故障时高压气体从电缆室前部外泄，提高底座柜体的抗燃弧能力。
36.第二方面，本实用新型还提供一种环网柜，包括：
37.上述所述的抗燃弧电缆底座；
38.机构箱，设于所述电缆室顶部；以及
39.气箱，设于所述电缆室和所述后仓室的顶部，用于填充额定压力的保护气体。
40.本技术实施例所提供的环网柜，由于包括上述抗燃弧电缆底座，因而具有上述抗燃弧电缆底座的所有有益效果。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本实用新型实施例提供的抗燃弧电缆底座的结构示意图一；
43.图2为本实用新型实施例提供的抗燃弧电缆底座的结构示意图二；
44.图3为本实用新型实施例提供的折边结构的结构示意图；
45.图4为图3所示a处的局部放大结构示意图；
46.图5为本实用新型实施例所采用的挂钩板的结构示意图；
47.图6为本实用新型实施例提供的封闭门的结构示意图；
48.图7为本实用新型实施例所采用的迷宫结构的结构示意图；
49.图8为本实用新型实施例提供的环网柜的结构示意图。
50.图中：1、电缆室；11、隔板；12、电缆仓；13、折边结构；131、连接框；1311、挂钩板；1312、第一衬板；1313、第二衬板；132、环形折边；133、挂钩；14、挡板；141、避让孔；2、封闭门；21、槽边结构；211、侧板；212、u型折边；213、第三衬板；214、销轴；22、底板；23、绝缘板；3、后仓室；4、泄压板；5、迷宫结构；51、条形槽；52、u型槽；53、第一环形槽；6、连接螺栓；7、螺母；8、机构箱；9、气箱。
具体实施方式
51.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
52.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
53.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的抗燃弧电缆底座及环网柜进行说
明。所述抗燃弧电缆底座包括电缆室1、多扇封闭门2、挡板14和后仓室3；电缆室1的内部沿电缆室1的长度方向间隔设置有多个隔板11，多个隔板11将电缆室1分隔成多个电缆仓12，每个电缆仓12的一侧开放；每个电缆仓12的开放侧均设有环形的折边结构13；多扇封闭门2与多个电缆仓12的开放侧一一对应设置；封闭门2上设有与折边结构13对应的槽边结构21，且封闭门2和折边结构13之间可拆卸连接；挡板14沿长度方向延伸设置在多个折边结构13的底部，且与多个封闭门2的底部分别抵接；后仓室3设于电缆室1与开放侧相对的一侧，且后仓室3与每个电缆仓12之间对应设置有一组泄压板4；其中，封闭门2封闭电缆仓12时，折边结构13和挡板14之间，以及折边结构13和槽边结构21之间共同形成迷宫结构5。
56.需要说明的是，电缆室1的多个电缆仓12内用于设置电缆装置，后仓室3用于在电缆仓12内发生燃弧故障时承接来自电缆仓12的高压气体。且电缆室1和后仓室3共用一组左侧板和右侧板，该左侧板和右侧板沿电缆室1的长度方向间隔设置；在左侧板和右侧板中间垂直设置有中间板，该中间板将抗燃弧电缆底座分隔成电缆室1和后仓室3。其中，电缆室1和后仓室3的高度可根据实际需要进行设置，优选的，电缆室1的高度高出于后仓室3的高度，且电缆室1高出后仓室3的中间板上设置绝缘衬板，防止燃弧故障时电弧烧穿中间板。
57.本实用新型提供的抗燃弧电缆底座，与现有技术相比，通过设置后仓室3和泄压板4，可在电缆仓12内发生燃弧故障时，将高压气体通过泄压板4排入后仓室3，避免高压气体在电缆仓12内淤积，引发炸裂的现象；通过设置折边结构13，并使封闭门2和折边结构13之间可拆卸连接，以增强柜体强度；通过设置折边结构13、挡板14与封闭门2上的槽边结构21，以在封闭门2和电缆仓12之间形成迷宫结构5，阻止燃弧故障时高压气体从电缆室1前部外泄，提高底座柜体的抗燃弧能力。该抗燃弧电缆底座安全性能高、通用性好且工艺性更强，能够克服现有设备的柜体强度不足、抗燃弧能力差的缺陷，充分提高设备的安全保障性能。
58.请参阅图3至图5，在一些可能的实施例中，折边结构13包括连接框131和环形折边132；连接框131环绕开放侧设置，且与封闭门2可拆卸连接；连接框131的底部设置有挡板14；环形折边132环设在连接框131的内侧，且向背离电缆仓12的方向延伸，环形折边132的延伸端与封闭门2抵接；其中，连接框131与挡板14之间，以及环形折边132和槽边结构21之间形成迷宫结构5。
59.具体的，该连接框131可通过钣金折弯的方式固定在电缆仓12的柜体上，环形折边132也是通过钣金折弯的方式固定在上述连接框131的内侧；通过设置连接框131，便于将槽边结构21抵接在连接框131上，同时将封闭门2可拆卸连接在电缆仓12的开放侧；通过将该环形折边132抵接在封闭门2上，并使该环形折边132与挡板14、槽边结构21形成迷宫结构5，以便防止电缆仓12内的高压气体外泄。
60.请参阅图3至图5，一些实施例中，连接框131包括两组挂钩板1311、第一衬板1312和第二衬板1313；两组挂钩板1311沿长度方向间隔设置在开放侧的两侧；第一衬板1312固设于两组挂钩板1311的顶部；第二衬板1313固设于两组挂钩板1311的底部，第二衬板1313朝向封闭门2的外侧面与挡板14固定连接，且第二衬板1313与挡板14之间形成条形槽51；其中，迷宫结构5包括条形槽51；封闭门2封闭电缆仓12时，封闭门2的底部伸入条形槽51中，且与挡板14抵接；两组挂钩板1311、第一衬板1312和第二衬板1313与封闭门2通过多组连接螺栓6连接。
61.通过设置多组连接螺栓6，便于将封闭门2连接在电缆仓12的开放侧，从而增强封
闭门2与电缆仓12的柜体之间的连接强度，避免高压气体冲开封闭门2，造成人员伤亡。需要说明的是，该第二衬板1313与挡板14之间形成的条形槽51是迷宫结构5的一部分；且连接螺栓6与第二衬板1313之间进行连接时，需要使连接螺栓6穿过上述挡板14。
62.请参阅图3及图4，示例性的，挂钩板1311、第一衬板1312和第二衬板1313朝向电缆仓12的内侧设置有多组与连接螺栓6一一对应的螺母7，连接螺栓6穿过挂钩板1311、第一衬板1312或第二衬板1313与对应的螺母7旋接。
63.为增强挂钩板1311与封闭门2之间的连接强度，本技术中将多个螺母7焊接固定在挂钩板1311、第一衬板1312和第二衬板1313上，并通过连接螺栓6与螺母7的配合实现封闭门2与电缆仓12连接。
64.另外，需要说明的是，在对本技术中用于封闭该封闭门2的螺母7进行固定时，可优先选用焊接的方式。
65.需要理解的是，连接螺栓6和螺母7的数量可根据电缆仓12的尺寸进行设计。
66.请参阅图4，一些实施例中，挡板14上设置有多个与连接螺栓6位置对应的避让孔141。
67.为避免挡板14与连接螺栓6之间发生干涉，本技术中在挡板14上对应位置开设有上述避让孔141。具体的，该避让孔141可以是圆形孔、半圆形孔等结构，以适宜连接螺栓6穿过为宜。
68.请参阅图6，在一些可能的实施例中，槽边结构21包括四组侧板211、u型折边212和第三衬板213；四组侧板211环设在封闭门2的四周，且板面与封闭门2垂直，四组侧板211用于抵接在折边结构13上；u型折边212开口朝下，设于四组侧板211的内侧；u型折边212不凸出于四组侧板211围成的空间；u型折边212与侧板211之间形成u型槽52；第三衬板213设于封闭门2的内侧，且与u型折边212和位于底部的侧板211之间形成第一环形槽53；其中，封闭门2封闭电缆仓12时，折边结构13伸入第一环形槽53内，且分别与封闭门2、第三衬板213的边缘相抵接；迷宫结构5包括u型槽52、第一环形槽53。
69.具体的，四组侧板211均抵接在连接框131的外表面上；u型折边212靠近该连接框131的外表面，且不与该连接框131抵接；环形折边132伸入第一环形槽53内，且伸入端抵接在封闭门2上，环形折边132靠近电缆仓12开口的内侧抵接在第三衬板213上，用于共同拦截电缆仓12内的高压气体。
70.另外，为提高本技术中柜体的强度，优选的，本技术中环形折边132、u型折边212均采用双层折边的结构。
71.请参阅图7，需要理解的是，上述u型槽52、第一环形槽53和位于电缆仓12底部的条形槽51均是该迷宫结构5的内槽。即使高压气体通过该环形折边132与封闭门2的抵接侧进入迷宫结构5，也需要经过迷宫结构5内的第一环形槽53、u型槽52或条形槽51的耗散作用，并被侧板211与连接框131的抵接部阻挡在迷宫结构5内。
72.请参阅图6，示例性的，位于底部的侧板211的内侧面设置有底板22，且底板22平行于封闭门2设置；其中，封闭门2封闭电缆仓12时，底板22插入挡板14与折边结构13之间，并与折边结构13之间可拆卸连接，且底板22的一侧与挡板14抵接。
73.需要理解的是，封闭门2封闭电缆仓12时，该底板22插入条形槽51内，且底板22与挡板14的内侧面抵接；而后通过连接螺栓6将该底板22与第二衬板1313之间连接起来，以实
现封闭门2底部与电缆仓12的开放侧的可拆卸连接。
74.具体的，连接螺栓6的一端穿过该挡板14上的避让孔141，并依次穿过底板22、条形槽51和第二衬板1313，与固设在第二衬板1313上的螺母7旋接。
75.请参阅图6，一些实施例中，第三衬板213上设置有绝缘板23。通过设置绝缘板23，防止燃弧故障时电弧烧穿该封闭门2。
76.请参阅图4及图5，一些实施例中，折边结构13上设置有多组挂钩133，槽边结构21上设置有多个与挂钩133一一对应的销轴214，封闭门2封闭电缆仓12时，销轴214卡接在挂钩133内。
77.具体的，挂钩板1311背离电缆仓12的外侧沿竖直方向间隔设置有多组上述挂钩133，u型槽52内沿电缆室1的长度方向穿设有多组与挂钩133一一对应的销轴214，挂钩133与销轴214卡接。
78.该销轴214与挂钩板1311上的多组挂钩133分别对应，以实现挂钩板1311与槽边结构21的卡接固定，避免高压气体的外泄，增强电缆仓12与封闭门2之间的连接强度。挂钩133与螺母7分别设置在挂钩板1311的相对的两侧面，且挂钩133与螺母7的位置相互错开，避免连接螺栓6与销轴214之间发生干涉。
79.请参阅图8，本实用新型还提供一种环网柜，包括上述抗燃弧电缆底座、机构箱8和气箱9；机构箱8设于电缆室1顶部；气箱9设于电缆室1和后仓室3的顶部，用于填充额定压力的保护气体。
80.需要说明的是，本技术中设置的机构箱8和气箱9的结构和工作原理以及与各部分之间的连接关系属于现有技术，在此不再赘述。
81.本技术实施例所提供的环网柜，由于包括上述抗燃弧电缆底座，因而具有上述抗燃弧电缆底座的所有有益效果，该环网柜的柜体的强度高、抗燃弧能力强，且安全性能好。
82.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。