一种耐高温铸件的制作方法

1.本实用新型涉及铸件领域，尤其涉及一种耐高温铸件。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
3.传统的电机外壳铸件一般都是一体成型，从而导致其检修存在不便，并且传统的电机外壳铸件散热效率较差，导致其耐高温的性能较差，影响电机正常使用，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种耐高温铸件。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种耐高温铸件，解决了现有的电机外壳铸件一体化成型，检修不便，且散热效率较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐高温铸件，包括电机外壳，所述电机外壳包括筒体和端盖，且所述筒体的一端安装有端盖，且所述筒体与端盖之间设置拆装机构，所述筒体远离端盖的一端设置有进风口，且所述进风口处安装有呈环形阵列分布的第一散热叶片，所述筒体靠近进风口一端的圆周内壁固定安装有多个呈环形阵列分布的安装杆，且多个所述安装杆的端部朝向筒体的中心位置共同固定连接有固定块，所述固定块靠近筒体外部的一侧转动安装有转动块，且所述转动块的圆周侧壁固定安装有多个呈环形阵列分布的第二散热叶片。
7.作为优选的，所述拆装机构包括插杆和插孔，所述端盖靠近筒体的一侧固定连接有多个呈环形阵列分布的插杆，所述筒体的圆周壁内部开设有多个呈环形阵列分布的插孔，插孔与插杆对应设置，且所述插孔与插杆匹配。
8.作为优选的，所述插孔靠近端盖的一端安装有阻尼套环，且所述插杆滑动贯穿阻尼套环。
9.作为优选的，所述转动块呈圆台状设置，所述筒体远离端盖的一端呈圆台状，且所述筒体的内部安装有滤板，且所述滤板位于固定块远离进风口的一侧设置。
10.作为优选的，所述第一散热叶片与第二散热叶片导流方向相反。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、该装置通过将传统的一体化浇铸成的电机外壳铸件改进为由筒体和端盖组装结构，并且在筒体与端盖之间设置相互匹配的插孔和插杆，从而使得该电机壳体铸件的拆装更加方便，从而方便对电机进行检修操作。
13.2、通过在该电机外壳铸件远离端盖的一端浇铸形成相互转动的转动块和固定块，使得该电机主轴在转动时能够同步带动转动块转动，通过转动块上浇铸形成的第二散热扇叶与进风口处浇铸形成的第一散热扇叶导流方向相反的设置，使得第二散热扇叶转动与第一散热扇叶配合形成涡流风，较传统的电机外壳铸件的自然散热相比，能够有效的提高该电机外壳铸件的散热性能，既提高其耐高温性能。
14.综上所述，该铸件有助于提高电机外壳的散热性能，既提高其耐高温性能，对其铸件本体进行有效保护。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种耐高温铸件的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种耐高温铸件的爆炸结构第一视角图；
17.图3为本实用新型的一种耐高温铸件的爆炸结构第二视角图。
18.图中标号：1、筒体；2、端盖；3、进风口；4、第一散热叶片；5、转动块；6、第二散热叶片；7、固定块；8、插杆；9、滤板；10、安装杆；11、插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图2和图3，一种耐高温铸件，包括电机外壳，电机外壳包括筒体1和端盖2，且筒体1的一端安装有端盖2，且筒体1与端盖2之间设置拆装机构，拆装机构包括插杆8和插孔11，端盖2靠近筒体1的一侧固定连接有多个呈环形阵列分布的插杆8，筒体1的圆周壁内部开设有多个呈环形阵列分布的插孔11，插孔11与插杆8对应设置，且插孔11与插杆8匹配，插孔11靠近端盖2的一端安装有阻尼套环，且插杆8滑动贯穿阻尼套环。
21.将原有的一体式浇铸而成的电机外壳改进成由端盖2铸件和筒体1铸件拼装而成的组装式电机外壳，从而能够使得该电机壳体铸件的拆装更加方便，从而方便对电机进行检修操作，并且通过阻尼套环的设置能够使得端盖2与筒体1安装时保持相对的稳定性。
22.参照图1-3，筒体1远离端盖2的一端设置有进风口3，且进风口3处安装有呈环形阵列分布的第一散热叶片4，筒体1靠近进风口3一端的圆周内壁固定安装有多个呈环形阵列分布的安装杆10，且多个安装杆10的端部朝向筒体1的中心位置共同固定连接有固定块7，固定块7靠近筒体1外部的一侧转动安装有转动块5，且转动块5的圆周侧壁固定安装有多个呈环形阵列分布的第二散热叶片6，转动块5呈圆台状设置，筒体1远离端盖2的一端呈圆台状，且筒体1的内部安装有滤板9，且滤板9位于固定块7远离进风口3的一侧设置，第一散热叶片4与第二散热叶片6导流方向相反。
23.在该电机使用时，通过其主轴带动转动块5转动，从而能够带动第一散热扇叶4转动，由于第一散热扇叶4和第二散热扇叶6为导流方向相反的浇铸结构，所以在第一散热扇
叶4随转动块5转动时，能够形成涡流风，较传统的电机外壳铸件的自然散热相比，能够有效的提高该电机外壳铸件的散热性能，既提高其耐高温性能，并且通过其内部浇铸形成的滤板9同时能够对进气进行有效过滤，保证该电机外壳内部电气元件。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐高温铸件，包括电机外壳，其特征在于，所述电机外壳包括筒体(1)和端盖(2)，且所述筒体(1)的一端安装有端盖(2)，且所述筒体(1)与端盖(2)之间设置拆装机构，所述筒体(1)远离端盖(2)的一端设置有进风口(3)，且所述进风口(3)处安装有呈环形阵列分布的第一散热叶片(4)，所述筒体(1)靠近进风口(3)一端的圆周内壁固定安装有多个呈环形阵列分布的安装杆(10)，且多个所述安装杆(10)的端部朝向筒体(1)的中心位置共同固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)靠近筒体(1)外部的一侧转动安装有转动块(5)，且所述转动块(5)的圆周侧壁固定安装有多个呈环形阵列分布的第二散热叶片(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温铸件，其特征在于，所述拆装机构包括插杆(8)和插孔(11)，所述端盖(2)靠近筒体(1)的一侧固定连接有多个呈环形阵列分布的插杆(8)，所述筒体(1)的圆周壁内部开设有多个呈环形阵列分布的插孔(11)，插孔(11)与插杆(8)对应设置，且所述插孔(11)与插杆(8)匹配。3.根据权利要求2所述的一种耐高温铸件，其特征在于，所述插孔(11)靠近端盖(2)的一端安装有阻尼套环，且所述插杆(8)滑动贯穿阻尼套环。4.根据权利要求1所述的一种耐高温铸件，其特征在于，所述转动块(5)呈圆台状设置，所述筒体(1)远离端盖(2)的一端呈圆台状，且所述筒体(1)的内部安装有滤板(9)，且所述滤板(9)位于固定块(7)远离进风口(3)的一侧设置。5.根据权利要求1所述的一种耐高温铸件，其特征在于，所述第一散热叶片(4)与第二散热叶片(6)导流方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温铸件，涉及铸件领域，针对现有的电机外壳铸件一体化成型，检修不便，且散热效率较差的问题，现提出如下方案，其包括电机外壳，所述电机外壳包括筒体和端盖，且所述筒体的一端安装有端盖，且所述筒体与端盖之间设置拆装机构，所述筒体远离端盖的一端设置有进风口，且所述进风口处安装有呈环形阵列分布的第一散热叶片，所述筒体靠近进风口一端的圆周内壁固定安装有多个呈环形阵列分布的安装杆，且多个所述安装杆的端部朝向筒体的中心位置共同固定连接有固定块。本实用新型结构新颖，且该铸件有助于提高电机外壳的散热性能，既提高其耐高温性能，对其铸件本体进行有效保护。体进行有效保护。体进行有效保护。


技术研发人员：蒋定春
受保护的技术使用者：宿迁欧龙机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/6/14