液体处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及液体处理技术领域，特别是涉及一种液体处理系统。


背景技术：

2.在水处理行业中，通常将多介质过滤器、软化器以及活性炭过滤器等进行组合并形成一套水处理系统，从而实现对水的整个过滤功能。然而，多介质过滤器需要定期反冲洗操作，在反冲洗期间，系统无法正常工作；软化器需要定期使用饱和氯化钠溶液进行再生处理，在此期间，系统同样无法正常工作；而活性炭过滤器也需要定期反冲洗，在反冲洗期间，系统也同样无法正常工作。由于这些原因，使得水处理系统无法持续工作，而当系统无法工作的时候，也就无法为使用端提供过滤后的水，从而影响生产效率，同时也使得水处理系统的工作效率降低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种液体处理系统；该液体处理系统能够实现对液体的连续处理，不会由于反洗而导致处理的终端，从而提高生产效率。
4.其技术方案如下：
5.一个实施例提供了一种液体处理系统，包括：
6.管路组件，所述管路组件包括进液管路、出液管路和反洗管路；
7.第一处理模组，所述第一处理模组包括第一处理器、第一进液阀、第一出液阀和第一反洗阀，所述第一处理器与所述进液管路、所述出液管路和所述反洗管路均连接，所述第一进液阀用于控制所述第一处理器与所述进液管路之间的通断，所述第一出液阀用于控制所述第一处理器与所述出液管路之间的通断，所述第一反洗阀用于控制所述第一处理器与所述反洗管路之间的通断，所述第一处理器对液体的处理速度能够调节；
8.第二处理模组，所述第二处理模组包括第二处理器、第二进液阀、第二出液阀和第二反洗阀，所述第二处理器与所述进液管路、所述出液管路和所述反洗管路均连接，所述第二进液阀用于控制所述第二处理器与所述进液管路之间的通断，所述第二出液阀用于控制所述第二处理器与所述出液管路之间的通断，所述第二反洗阀用于控制所述第二处理器与所述反洗管路之间的通断，所述第二处理器对液体的处理速度能够调节。
9.上述液体处理系统，当第一处理器进行反洗的时候，将第二处理器的处理速度调大，以产生更多处理后的液体，一部分通过出液管路供给到使用端，另一部分分流到第一处理器，以供第一处理器进行反洗使用，反洗后的液体通过反洗管路排出；而当第二处理器进行反洗的时候，将第一处理器的处理速度调大，以产生更多处理后的液体，一部分通过出液管路供给到使用端，另一部分分流到第二处理器，以供第二处理器进行反洗使用，反洗后的液体通过反洗管路排出。如此设置，反洗不会影响系统的处理进度，且能够持续处理，以提高生产效率。
10.下面进一步对技术方案进行说明：
11.在其中一个实施例中，所述管路组件还包括进气管路，所述第一处理器和所述第二处理器均与所述进气管路连接；
12.所述第一处理模组还包括第一进气阀，所述第一进气阀用于控制所述第一处理器与所述进气管路之间的通断；
13.所述第二处理模组还包括第二进气阀，所述第二进气阀用于控制所述第二处理器与所述进气管路之间的通断。
14.在其中一个实施例中，所述第一处理模组还包括第一脉冲反洗器，所述第一脉冲反洗器设在所述第一进气阀和所述第一处理器之间；所述第二处理模组还包括第二脉冲反洗器，所述第二脉冲反洗器设在所述第二进气阀和所述第二处理器之间；
15.或所述第一处理器具有预设容积的第一空腔，所述进气管路与所述第一空腔连通；所述第二处理器具有预设容积的第二空腔，所述进气管路与所述第二空腔连通。
16.在其中一个实施例中，所述进液管路上设有流量控制组件，所述流量控制组件设在所述进液管路的进液端和所述第一处理器之间并用于控制进入所述进液管路的液体量。
17.在其中一个实施例中，所述流量控制组件包括泵体，所述泵体设在所述进液管路上；或/和所述流量控制组件包括流量计。
18.在其中一个实施例中，所述出液管路上设有压力控制件，所述压力控制件用于控制所述出液管路上液体的压力。
19.在其中一个实施例中，所述管路组件还包括排液管路，所述第一处理器和所述第二处理器均与所述排液管路连接；
20.所述第一处理模组还包括第一排液阀，所述第一排液阀用于控制所述第一处理器和所述排液管路之间的通断，所述排液管路与所述第一处理器的连接位置低于所述反洗管路与所述第一处理器的连接位置；
21.所述第二处理模组还包括第二排液阀，所述第二排液阀用于控制所述第二处理器和所述排液管路之间的通断，所述排液管路与所述第二处理器的连接位置低于所述反洗管路与所述第二处理器的连接位置。
22.在其中一个实施例中，所述反洗管路上设有回流阀，所述反洗管路的出液端与所述进液管路连接，以使所述反洗管路内的液体能够回流至所述进液管路并再次进入所述第一处理器或/和所述第二处理器进行处理；
23.在沿所述进液管路的进液方向上，所述第一处理器与所述进液管路的连接位置位于所述第二处理器与所述进液管路的连接位置的后方；所述管路组件还包括反洗支路，所述反洗支路的一端与所述反洗管路连接，所述反洗支路与所述反洗管路的连接位置位于所述回流阀和所述第一处理器之间，所述反洗支路上设有排放阀，所述排放阀用于控制所述反洗支路的通断。
24.在其中一个实施例中，所述第二处理模组设有至少两个，所述第二处理模组之间呈并联设置。
25.在其中一个实施例中，所述第一处理器和所述第二处理器均具有陶瓷过滤模块；所述第一处理器和所述第二处理器还均具有烧结活性炭过滤模块或紫外杀菌模块；所述第一处理器和所述第二处理器还均具有隔离阀，所述隔离阀用于隔离所述陶瓷过滤模块和所述烧结活性炭过滤模块；
26.或/和所述进液管路上设有升温器，所述升温器用于对进入所述进液管路的液体进行升温处理，所述出液管路上设有降温器，所述降温器用于对流出所述出液管路的液体进行降温处理。
附图说明
27.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
30.图1为本实用新型实施例中液体处理系统的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例中第一处理模组、第二处理模组与管路组件的布置关系图；
32.图3为本实用新型实施例中隔离阀在第一处理器以及第二处理器上的示意图；
33.图4为本实用新型实施例中采用紫外杀菌模块代替烧结活性炭过滤模块的结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例中第一处理器的第一空腔与第二处理器的第二空腔的结构示意图；
35.图6为本实用新型实施例中升温器和降温器的布置示意图。
36.附图标注说明：
37.100、第一处理模组；110、第一处理器；111、第一空腔；112、陶瓷过滤模块；113、紫外杀菌模块；114、隔离阀；115、烧结活性炭过滤模块；121、第一进液阀；122、第一出液阀；123、第一反洗阀；124、第一进气阀；125、第一脉冲反洗器；126、第一排液阀；131、第一进液支管；132、第一出液支管；133、第一反洗支管；134、第一进气支管；135、第一排液支管；200、第二处理模组；210、第二处理器；211、第二空腔；221、第二进液阀；222、第二出液阀；223、第二反洗阀；224、第二进气阀；225、第二脉冲反洗器；226、第二排液阀；231、第二进液支管；232、第二出液支管；233、第二反洗支管；234、第二进气支管；235、第二排液支管；310、进液管路；311、泵体；312、流量计；313、升温器；320、出液管路；321、压力控制件；322、降温器；330、反洗管路；331、回流阀；332、反洗支路；333、排放阀；340、进气管路；350、排液管路。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
39.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。
40.请参照图1和图2，一个实施例提供了一种液体处理系统，包括管路组件、第一处理模组100和第二处理模组200。其中：
41.如图1所示，所述管路组件包括进液管路310、出液管路320和反洗管路330。
42.如图2所示，所述第一处理模组100包括第一处理器110、第一进液阀121、第一出液阀122和第一反洗阀123，所述第一处理器110与所述进液管路310、所述出液管路320和所述反洗管路330均连接，所述第一进液阀121用于控制所述第一处理器110与所述进液管路310之间的通断，所述第一出液阀122用于控制所述第一处理器110与所述出液管路320之间的通断，所述第一反洗阀123用于控制所述第一处理器110与所述反洗管路330之间的通断，所述第一处理器110对液体的处理速度能够调节。
43.如图2所示，所述第二处理模组200包括第二处理器210、第二进液阀221、第二出液阀222和第二反洗阀223，所述第二处理器210与所述进液管路310、所述出液管路320和所述反洗管路330均连接，所述第二进液阀221用于控制所述第二处理器210与所述进液管路310之间的通断，所述第二出液阀222用于控制所述第二处理器210与所述出液管路320之间的通断，所述第二反洗阀223用于控制所述第二处理器210与所述反洗管路330之间的通断，所述第二处理器210对液体的处理速度能够调节。
44.该液体处理系统，当第一处理器110进行反洗的时候，将第二处理器210的处理速度调大，以产生更多处理后的液体，一部分通过出液管路320供给到使用端，另一部分分流到第一处理器110，以供第一处理器110进行反洗使用，反洗后的液体通过反洗管路330排出；而当第二处理器210进行反洗的时候，将第一处理器110的处理速度调大，以产生更多处理后的液体，一部分通过出液管路320供给到使用端，另一部分分流到第二处理器210，以供第二处理器210进行反洗使用，反洗后的液体通过反洗管路330排出。如此设置，反洗不会影响系统的处理进度，且能够持续处理，以提高生产效率。
45.如图2所示的视角下，当正常工作的时候，第一进液阀121打开，第一出液阀122打开，第一反洗阀123关闭；第二进液阀221打开，第二出液阀222打开，第二反洗阀223关闭。此时，第一处理器110和第二处理器210均处于正常的处理速度下，液体如原水从进液管路310的左侧进入并朝右侧输送，原水由进液管路310分流到第一处理器110和第二处理器210，等第一处理器110和第二处理器210处理之后得到净水(如纯水等)，第一处理器110和第二处理器210所产生的净水均进入出液管路320并排出，以供使用端使用。
46.如图2所示的视角下，当需要对第一处理器110进行反洗的时候，第一进液阀121关闭，第一出液阀122打开，第一反洗阀123打开；第二进液阀221打开，第二出液阀222打开，第二反洗阀223关闭，并调大第二处理器210的处理速度，以产生更多的净水。此时，第二处理器210比正常工作状态下产生更多的净水，其中，一部分通过出液管路320朝右侧流动并到达使用端以供使用，另一部分则通过出液管路320朝左侧流动并经过第一出液阀122后进入第一处理器110内，以供第一处理器110进行反洗使用，反洗后的水通过第一反洗阀123并进入反洗管路330，以最终通过反洗管路330排出。
47.如图2所示的视角下，当需要对第二处理器210进行反洗的时候，第二进液阀221关闭，第二出液阀222打开，第二反洗阀223打开；第一进液阀121打开，第一出液阀122打开，第一反洗阀123关闭，并调大第一处理器110的处理速度，以产生更多的净水。此时，第一处理
器110比正常工作状态下产生更多的净水，其中，一部分通过出液管路320朝右侧流动并到达使用端以供使用，另一部分则通过出液管路320同样朝右侧流动并经过第二出液阀222后进入第二处理器210内，以供第二处理器210进行反洗使用，反洗后的水通过第二反洗阀223并进入反洗管路330，以最终通过反洗管路330排出。
48.由此可见，反洗的过程中，并不会影响系统对水的处理，而且能够通过调节处理器的处理速度来保证使用端的正常用水量，不会出现由于使用了一部分水进行反洗从而影响到使用端的正常用水量，且实现了连续处理并连续供应处理后的水，解决了传统反洗时必然停工导致生产效率低下的问题，使得生产能够持续进行，产水效率和生产效率均得到了提高。
49.需要说明的是：
50.第一处理模组100和第二处理模组200可以是相同的结构，当其中一个反洗时，另一个保持产水，且另一个产水的速度比正常要大，以确保到达使用端的水量不变，同时又有额外的水以供反洗的处理模组使用。
51.第一处理器110和第二处理器210均是能够对原水进行过滤、除余氯以及软化等处理的设备。反洗的方式可以根据实际的设备要求进行选用，如脉冲反洗或压力反洗等，并进行相应的结构配置。
52.在一个实施例中，请参照图2，第一处理模组100还包括第一进液支管131、第一出液支管132和第一反洗支管133。其中：
53.第一进液支管131的两端分别连接进液管路310和第一处理器110，第一进液阀121设在第一进液支管131上。
54.第一出液支管132的两端分别连接出液管路320和第一处理器110，第一出液阀122设在第一出液支管132上。
55.第一反洗支管133的两端分别连接反洗管路330和第一处理器110，第一反洗阀123设在第一反洗支管133上。
56.在一个实施例中，请参照图2，第二处理模组200还包括第二进液支管231、第二出液支管232和第二反洗支管233。其中：
57.第二进液支管231的两端分别连接进液管路310和第二处理器210，第二进液阀221设在第二进液支管231上。
58.第二出液支管232的两端分别连接出液管路320和第二处理器210，第二出液阀222设在第二出液支管232上。
59.第二反洗支管233的两端分别连接反洗管路330和第二处理器210，第二反洗阀223设在第二反洗支管233上。
60.在一个实施例中，请参照图1和图2，所述管路组件还包括进气管路340，所述第一处理器110和所述第二处理器210均与所述进气管路340连接。
61.如图2所示的视角下，当需要进行反洗时，进气管路340的右侧输入高压气体如高压空气，以供当前反洗的处理器进行反洗使用。
62.如图2所示，所述第一处理模组100还包括第一进气阀124，所述第一进气阀124用于控制所述第一处理器110与所述进气管路340之间的通断。
63.如图2所示，所述第二处理模组200还包括第二进气阀224，所述第二进气阀224用
于控制所述第二处理器210与所述进气管路340之间的通断。
64.在一个实施例中，请参照图2，所述第一处理模组100还包括第一脉冲反洗器125，所述第一脉冲反洗器125设在所述第一进气阀124和所述第一处理器110之间；所述第二处理模组200还包括第二脉冲反洗器225，所述第二脉冲反洗器225设在所述第二进气阀224和所述第二处理器210之间。
65.如图2所示的实施例中，当第一处理器110需要进行反洗的时候，第二处理器210所产的水中的一部分进入第一处理器110内，然后将第一出液阀122关闭，接着，第一进气阀124和第一脉冲反洗器125均打开，高压气体从进气管路340进入并到达第一处理器110内，以进行脉冲反洗处理，处理后的水汽混合物通过反洗管路330排出。该过程中，第二进气阀224和第二脉冲反洗器225均处于关闭状态。
66.如图2所示的实施例中，当第二处理器210需要进行反洗的时候，第一处理器110所产的水中的一部分进入第二处理器210内，然后将第二出液阀222关闭，接着，第二进气阀224和第二脉冲反洗器225均打开，高压气体从进气管路340进入并到达第二处理器210内，以进行脉冲反洗处理，处理后的水汽混合物通过反洗管路330排出。该过程中，第一进气阀124和第一脉冲反洗器125均处于关闭状态。
67.在一个实施例中，请参照图5，所述第一处理器110具有预设容积的第一空腔111，所述进气管路340与所述第一空腔111连通；所述第二处理器210具有预设容积的第二空腔211，所述进气管路340与所述第二空腔211连通。
68.压力反洗的方式中，需要一定量的水在待反洗的处理器内，而如果在反洗的时候依靠正常工作的处理器来供应反洗所需的水，一方面供应量小，难以满足，另一方面需要反洗的水量较大，而待反洗的处理器内没有足够的空间，从而无法满足。因此，如图5所示的实施例，处理器内专门设置额外的空腔，空腔的容积根据压力反洗方式中对水量的需求来定。
69.如图4所示的实施例中，以第一处理器110的压力反洗为例进行说明，第二处理器210的压力反洗可同理进行。由于第一空腔111的存在，使得第一处理器110内在正常工作时已经储存了一定量的水，当需要反洗的时候，使得第一处理器110内的第一空腔111内充满水，然后关闭第一进液阀121和第一出液阀122，接着，通过进气管路340直接通入高压气体，以进行压力反洗。
70.在一个实施例中，请参照图2，第一处理模组100还包括第一进气支管134，第一进气支管134的两端分别连接进气管路340和第一处理器110，第一进气阀124设在第一进气支管134上。
71.在一个实施例中，请参照图2，第二处理模组200还包括第二进气支管234，第二进气支管234的两端分别连接进气管路340和第二处理器210，第二进气阀224设在第二进气支管234上。
72.在一个实施例中，所述进液管路310上设有流量控制组件，所述流量控制组件设在所述进液管路310的进液端和所述第一处理器110之间并用于控制进入所述进液管路310的液体量。
73.流量控制组件控制从进液管路310的进液端进入到进液管路310内的原水量，以适配整个系统的用水量。例如：当一个处理器需要进行反洗的时候，另一个处理由于需要产出更多的水，因此需要更多的原水进入，从而通过流量控制组件调节原水的进入量。
74.在一个实施例中，请参照图1，所述流量控制组件包括泵体311，所述泵体311设在所述进液管路310上。所述流量控制组件包括流量计312。
75.如图1所示的实施例中，泵体311和流量计312配合来控制进入进液管路310内的原水量，且能够升压输送。
76.在一个实施例中，请参照图1，所述出液管路320上设有压力控制件321，所述压力控制件321用于控制所述出液管路320上液体的压力。
77.如图1所示的实施例中，压力控制件321可以是压力变送器，以保持出液管路320上液体的输出压力，确保满足使用端的要求。
78.通过泵体311、流量计312以及压力控制件321的设置，一方面确保系统内的进液量与系统当前的需求相适配(如正常工作时、反洗操作时)，另一方面确保输出的产水的量和压力都满足使用端的要求。
79.在一个实施例中，请参照图1和图2，所述管路组件还包括排液管路350，所述第一处理器110和所述第二处理器210均与所述排液管路350连接。
80.如图2所示，所述第一处理模组100还包括第一排液阀126，所述第一排液阀126用于控制所述第一处理器110和所述排液管路350之间的通断，所述排液管路350与所述第一处理器110的连接位置低于所述反洗管路330与所述第一处理器110的连接位置。
81.如图2所示，所述第二处理模组200还包括第二排液阀226，所述第二排液阀226用于控制所述第二处理器210和所述排液管路350之间的通断，所述排液管路350与所述第二处理器210的连接位置低于所述反洗管路330与所述第二处理器210的连接位置。
82.当需要进行第一处理器110的维修时，需要拆除第一处理器110，此时，第一处理器110内的水需要进行排除，由于处于非工作状态或反洗状态，因此，需要在第一处理器110的较低的位置连接排液管路350，以将第一处理器110内的水排出，从而为后续的维修提供条件。第二处理器210同理，这里不再赘述。
83.在一个实施例中，请参照图2，第一处理模组100还包括第一排液支管135，第一排液支管135的两端分别连接排液管路350和第一处理器110，第一排液阀126设在第一排液支管135上。
84.在一个实施例中，请参照图2，第二处理模组200还包括第二排液支管235，第二排液支管235的两端分别连接排液管路350和第二处理器210，第二排液阀226设在第二排液支管235上。
85.在一个实施例中，请参照图1，所述反洗管路330上设有回流阀331，所述反洗管路330的出液端与所述进液管路310连接，以使所述反洗管路330内的液体能够回流至所述进液管路310并再次进入所述第一处理器110或/和所述第二处理器210进行处理。
86.如图1所示的实施例中，当原水的浓度较大时，会给第一处理器110以及第二处理器210带来较大的处理压力，因此，在工作的过程中，将第一反洗阀123打开，使得一部分未处理的原水由第一处理器110和第二处理器210流出并经过反洗管路330回流到进液管路310内，以通过进液管路310再次进入到第一处理器110或/和第二处理器210内。
87.在一个实施例中，请参照图1，在沿所述进液管路310的进液方向上，所述第一处理器110与所述进液管路310的连接位置位于所述第二处理器210与所述进液管路310的连接位置的后方。
88.可以理解的是：
89.如图1所示的视角下，原水在进液管路310内的进液方向是从左到右，进液方向的前方是右方，进液方向的后方是左方，第一处理器110与进液管路310的连接位置位于第二处理器210与进液管路310的连接位置的后方，也即第一处理器110相对处于第二处理器210的左方。
90.在一个实施例中，请参照图1，所述管路组件还包括反洗支路332，所述反洗支路332的一端与所述反洗管路330连接，所述反洗支路332与所述反洗管路330的连接位置位于所述回流阀331和所述第一处理器110之间，所述反洗支路332上设有排放阀333，所述排放阀333用于控制所述反洗支路332的通断。
91.如图1所示的视角下，由于第一处理器110位于第二处理器210的左方，而反洗支路332与反洗管路330的连接位置位于回流阀331和第一处理器110之间，从而使得当回流阀331关闭的时候，无论是第一处理器110还是第二处理器210进行反洗后产生的水均能够进入反洗管路330并经由打开的排放阀333通过反洗支路332排出。而当排放阀333关闭且回流阀331打开的时候，第一处理器110和第二处理器210内未处理的原水均能够通过回流阀331并经由反洗管路330返回至进液管路310内，不再赘述。
92.在一个实施例中，请参照图1、图4至图6，所述第二处理模组200设有至少两个，所述第二处理模组200之间呈并联设置。
93.具体布置时，可以根据使用端的用水需求以及单个处理器的性能进行布置。如图1所示的实施例中，第二处理模组200设有两个，第二处理模组200呈并联设置。
94.可以理解的是：
95.第一处理模组100和第二处理模组200可以是相同的设备，且均可以设有至少两个且并联设置，以实现至少一个处理器进行反洗时，其他处理器的产水速度增大并联合保证使用端的用水以及反洗的用水，从而确保连续供水并提高生产效率。
96.在一个实施例中，请参照图3和图4，所述第一处理器110和所述第二处理器210均具有陶瓷过滤模块112。所述第一处理器110和所述第二处理器210还均具有烧结活性炭过滤模块115或紫外杀菌模块113。所述第一处理器110和所述第二处理器210还均具有隔离阀114，所述隔离阀114用于隔离所述陶瓷过滤模块112和所述烧结活性炭过滤模块115。
97.如图3所示的实施例中，第一处理器110和第二处理器210均具有陶瓷过滤模块112、烧结活性炭过滤模块115。若采用化学药剂对陶瓷过滤模块112进行反洗时，为了避免化学药剂对烧结活性炭过滤模块115造成不良影响，设置隔离阀114隔离陶瓷过滤模块112和烧结活性炭过滤模块115。
98.如图4所示的实施例，采用紫外杀菌模块113(如中压紫外灯)代替烧结活性炭过滤模块115。
99.需要说明的是：
100.陶瓷过滤模块112使得第一处理器110和第二处理器210的液体处理速度能够进行调节，以满足反洗时需要增大供水的处理器的处理能力的要求。烧结活性炭过滤模块115采用烧结活性炭滤芯。
101.烧结活性炭过滤模块115，相比传统的活性炭过滤罐，不易污染下游，且结构强度更高；紫外杀菌模块113的设置，以及脉冲反洗的方式，脉冲反洗的方式改变了晶体形式，紫
外杀菌使得不存在微生物的附着，相比传统的软化器结构，从根本上解决了软化器再生且需要大量水反洗的发生，降低了资源消耗和维护成本。
102.在一个实施例中，请参照图6，所述进液管路310上设有升温器313，所述升温器313用于对进入所述进液管路310的液体进行升温处理，所述出液管路320上设有降温器322，所述降温器322用于对流出所述出液管路320的液体进行降温处理。
103.升温器313对进入进液管路310内的原水进行升温处理，降温器322对输出的产水进行降温，以满足使用端的使用需求。
104.可选地，升温器313和降温器322均可以是换热器。升温器313将进入进液管路310内的水升温至巴氏消毒设定温度，以使整个系统处于巴氏消毒状态；降温器322将输出的产水(净水)降温到使用端所需的温度。
105.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
106.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
107.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
108.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
109.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
110.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
111.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。