电控箱的制作方法

1.本实用新型涉及空压机电控领域，特别地，涉及一种电控箱。


背景技术：

2.目前，空压机上会配置多个机头，例如现有的四个机头的空压机，其多个机头同时启动的情况下，容易造成电压不稳和工作异常。电机在启动瞬时电流是正常工作状态的2.5-3倍，多个电机组同时启动需要的电流供给要求就会更高，同一输电环境下，电流越大，电流产生的降压越大，会直接影响到终端电压变低，我们一般采用国内标准市电220v交流电，当终端电压低于180v时，就超出了电机的电压使用范围，导致四个机头机组不能正常启动或正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术问题，提供一种电控箱，具有控制多机头供电延迟错峰启动，提供工作可靠性和延长元器件使用寿命的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电控箱，包括箱体，安装在箱体上的压力开关、第一接触器、第二接触器、第一延时继电器、以及第二延时继电器，压力开关外接在箱体的接线柱上，机头外接在箱体的另一组接线柱上，第一接触器的常开触点连接外部电源开关控制第三机头的供电通断，第二接触器的常开触点连接外部电源开关控制第四机头的供电通断，压力开关连接外部电源开关控制第一机头和第二机头的供电通断，压力开关的输出端分别通过第一接触器的常闭端子、第二接触器的常闭端子供电连接至第一延时继电器的线圈、第二延时继电器的线圈；压力开关的输出端分别通过第一延时继电器的延迟触点、第二延时继电器的延迟触点供电连接至第一接触器的线圈、第二接触器的线圈，第二延时继电器延迟时间大于第一延时继电器的延迟时间。
5.通过上述技术方案，电源给压力开关供电，同时通过第一接触器和第二接触器的开关触点给第三机头和第四机头供电，第一接触器的开关触点是受第一接触的线圈是否得电控制的，因此，在压力开关闭合后，此时第一机头和第二机头通电开始工作，同时通过第一接触器的常闭端子和第二接触器的常闭端子开始接通第一延时继电器和第二延时继电器的线圈；
6.接着，第一延时时间到达，第一延时继电器的常开触点闭合，电源通过第一延时继电器的触点使得第一接触器的线圈得电，此时第三机头工作，同时常闭端子断开，切断第一延时继电器的线圈供电，第一接触器的线圈供电由闭合后的第一接触器自行供给；
7.接着，第二延时时间到达，第二延时继电器的常开触点闭合，电源通过第二延时继电器的触点使得第二接触器的线圈得电，此时第四机头工作，同时常闭端子断开，切断第二延时继电器的线圈供电，第二接触器的线圈供电由闭合后的第二接触器自行供给。
8.优选的，所述箱体内设置有第一端子排座和第二端子排座，所述压力开关连接在
第一端子排座上，第二端子排座用于连接外部的第一机头、第二机头、第三机头、第四机头，箱体内安装有用于供电保护的空气开关。
9.通过上述技术方案，为了便于线路连接以及更换器件，利用第一端子排座和第二端子排座固化线路，便于更换器件而不易打乱线路连接。
10.优选的，所述第一端子排座、第二端子排座以及空气开关和箱体共同接地。
11.通过上述技术方案，通过将接线位置进行接地，降低漏电的危害，提高使用安全性。
12.优选的，所述第二延时继电器延迟时间为7-10秒，第一延时继电器的延迟时间为3-5秒。
13.通过上述技术方案，根据实际使用测试，选用此延迟时间能够较大延迟使用寿命。
14.优选的，所述箱体包括面板、主体壳、进线盖、以及出线盖，所述面板上设置有散热区，所述散热区上设置有排气通槽以及导流檐，导流檐倾斜设置并部分遮挡所述排气通槽，所述面板和主体壳拼接固定，主体壳上留有出线槽，所述主体壳上设置有供空气开关安置的第一安装槽并通过进线盖固定进行遮蔽，主体壳上留有位于第一安装槽上的操作口，所述出线盖固定在出线槽上。
15.通过上述技术方案，利用箱体进行遮挡防护，保护电器安全，形成遮挡的安装空间，降低灰尘进入，利用散热区上的排气通槽以及导流檐，不仅可以降低灰尘，水滴进入，而且有利于散热。由于此散热区的设计，结合主体壳上的出线槽，形成气流流道，可以顺利带走内部热量。
16.优选的，所述第一安装槽位于主体壳的侧方，并且通过隔板与主体壳内侧区域分隔。
17.通过上述技术方案，利用隔板进行分隔，提高电源进线过程中的电气安全，进一步避免电弧的影响。如果出现电弧情况，由于此处进行分隔，能够避免其他器件的影响。
18.优选的，所述主体壳的底部设置有台阶体，所述台阶体的台阶面支托所述面板的底部，台阶体遮挡接线孔的接线位置。
19.通过上述技术方案，利用台阶体的结构，使得在面板的安装过程中能够进行依托，提高安装的省力程度，面板在拼接过程中底部能够保持准确的位置，提高组装效果，另一个方面，台阶体能够保护接续位置上的导线接触点，降低外物的触碰可能，提高电线连接的稳定性和可靠性。
20.优选的，一个或多个所述第一接触器和一个第一延时继电器组合为一个控制单元，箱体内装配若干个控制单元，并对多个机头进行控制，控制模式包括：每个机头独立控制，一个控制单元控制两个机头和/或一个控制单元控制一个机头。
21.优选的，空气开关内置箱体内，空气开关的操作杆外露。每个机头配置有保护器件模块。
22.相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
23.1、通过电路器件线路连接和安装结构，使得多个机头工作得到有效控制，采用延迟功能进行错峰启动控制，能够有效避免因低压引起的无法启动，同时也缓解来用电环境对空压机用户的制约；
24.2、延迟启动后能够自动切断延时继电器的供电，而不影响整体的工作运行，避免
延时继电器因长时间处于通电状态下持续升温以及寿命降低，由此避免器件加速老化，延迟使用寿命，增加来整个电路的稳定性；
25.3、箱体结构有效防护和安装器件，对器件的散热和保护起到辅助和强化的作用。
附图说明
26.图1为实施例中电路接线原理图；
27.图2为实施例中箱体的结构示意图；
28.图3为实施例中箱体的另一视角的结构示意图；
29.图4为实施例中电气元件的结构示意图；
30.图5为实施例中电气元件的安装结构示意图。
31.附图标记：1、箱体；11、面板；111、排气通槽；112、导流檐；12、主体壳；121、操作口；122、出线槽；123、第一安装槽；124、隔板；125、台阶体；126、台阶面；13、进线盖；14、出线盖；2、空气开关；3、压力开关；4、第一接触器；5、第二接触器；6、第一延时继电器；7、第二延时继电器；8、第一端子排座；9、第二端子排座；101、第一机头；102、第二机头；103、第三机头；104、第四机头；03、保护器；04、接线端子；08、数显表；09、底座板。
具体实施方式
32.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
33.实施例：
34.一种电控箱，包括箱体1，安装在箱体1内的空气开关2、压力开关3、第一接触器4、第二接触器5、第一延时继电器6、以及第二延时继电器7。参考图1所示，空气开关2的输入端用于连接外部电源开关，电源开关在图1中表示为220v交流电。第一接触器4和第二接触器5器件相同，为了便于叙述，在此对接触器进行重命名。以第一接触器4为例，结合图1，其中顶部的两个连接端是接触器线圈的两端，另外还有分布在上下两行，每行四个触点表示其受接触器线圈控制的触点开关，从左往右的三对触点均为常开开关触点（常开触点），第四对位常闭端子（常闭开关触点），工作原理是，线圈得电，第一对到第三对常开触点线路连通。同理第二接触器5也是如此工作的。对于第一延时继电器6和第二延时继电器7参考图1，在其右侧位置的两个接线端子为延时继电器的线圈两端。中间的四个端子为两对延迟开关触点，当延迟时间到达，则第二列和第三列的端子接通。
35.本方案的接线方式结合图1所示，空气开关2的输出端通过第一接触器4的常开触点控制第三机头103的供电通断，空气开关2的输出端通过第二接触器5的常开触点控制第四机头104的供电通断，空气开关2的输出端通过压力开关3控制第一机头101和第二机头102的供电通断，压力开关3的输出端分别通过第一接触器4的常闭端子、第二接触器5的常闭端子供电连接至第一延时继电器6的线圈、第二延时继电器7的线圈；压力开关3的输出端分别通过第一延时继电器6的延迟触点、第二延时继电器7的延迟触点供电连接至第一接触器4的线圈、第二接触器5的线圈。第二延时继电器7延迟时间为8秒，第一延时继电器6的延迟时间为4秒。压力开关3的输出端还通过第一接触器4的常闭触点控制第一接触器4的线圈供电，还通过第二接触器5的常闭触点控制第二接触器5的先去供电。
36.工作过程：
37.空气开关2闭合后，电源给压力开关3供电，同时通过第一接触器4和第二接触器5的开关触点给第三机头103和第四机头104供电，第一接触器4的开关触点是受第一接触的线圈是否得电控制的，因此，在压力开关3闭合后，此时第一机头101和第二机头102通电开始工作，同时通过第一接触器4的常闭端子和第二接触器5的常闭端子开始接通第一延时继电器6和第二延时继电器7的线圈。
38.然后，第一延时时间四秒时间到达，第一延时继电器6的常开触点闭合，电源通过第一延时继电器6的触点使得第一接触器4的线圈得电，此时第三机头103工作，同时常闭端子上的常闭开关断开，切断第一延时继电器6的线圈供电，第一接触器4的线圈供电由闭合后的第一接触器4自行供给。
39.接着，第二延时时间到达，第二延时继电器7的常开触点闭合，电源通过第二延时继电器7的触点使得第二接触器5的线圈得电，此时第四机头104工作，同时常闭端子上的常闭开关断开，切断第二延时继电器7的线圈供电，第二接触器5的线圈供电由闭合后的第二接触器5自行供给。
40.延时继电器断电的作用，我们知道本方案在完成延迟启动后，自动切断继电器的供电。因为如果长期通电会使得器器件持续升温，加速老化，增加不稳定性因素。通过此连接结构，完成延迟启动后的自动断电，从而延长延时继电器的使用寿命。
41.箱体1内设置有第一端子排座8和第二端子排座9，压力开关3连接在第一端子排座8上，第二端子排座9用于连接外部的第一机头101、第二机头102、第三机头103、第四机头104。第一端子排座8、第二端子排座9以及空气开关2和箱体1共同接地。
42.参考图2和图3所示，箱体1包括面板11、主体壳12、进线盖13、以及出线盖14，面板11上设置有散热区，散热区上设置有排气通槽111以及导流檐112，导流檐112倾斜设置并部分遮挡排气通槽111，面板11和主体壳12拼接固定，主体壳12上留有出线槽122，主体壳上设置有供空气开关2安置的第一安装槽123并通过进线盖13固定进行遮蔽，主体壳12上位于第一安装槽123的位置留有操作口121，出线盖14固定在出线槽122上。第一安装槽123位于主体壳12的侧方，并且通过隔板124与主体壳12内侧区域分隔。主体壳12的底部设置有台阶体125，台阶体125的台阶面126支托面板11的底部，台阶体125遮挡接线孔的接线位置。
43.组装过程：电路器件内置并固定在主体壳12上，然后将面板11拼合在主体壳12的敞口位置上，用螺丝固定。面板11在拼合的过程中通过台阶面126导向，定位其高度，比较容易拼合。操作口121供空气开关2的操作杆伸出，便于操作。然后通过第一安装槽123位置上的空气开关2，由于空气开关2的安装位置上独立设置来进线盖13，便于维护，可以在后期检修上提供便捷，可以通过拆卸此进线盖13即可，而避免来整体箱体1结构的拆卸。接着，再连接外接线路。最后可以将出线盖14固定，从而出线盖14可以紧固位于第一端子排座8和第二端子排座9上的导线，避免其松动。由图3结构可见，在此位置也设置了隔板124的结构，从而提高接线安全性。
44.基于上述方案，一个或多个所述第一接触器4和一个第一延时继电器6组合为一个控制单元，箱体内装配若干个控制单元，并对多个机头进行控制，控制模式包括：每个机头独立控制，一个控制单元控制两个机头和/或一个控制单元控制一个机头。具体的，接触器和延时继电器组合，可以是1配1，或2配1构成一个控制单元。对于机头控制配置上，可以控
制8个机头。控制单元可以有多个，一般可以采用5个单元。
45.参考图4和图5所示，空气开关2内置箱体1内，空气开关2的操作杆外露。每个机头配置有保护器件模块，此模块为电流过载保护模块，此电流过载保护模块的结构用于电路过流过载断路保护，如图4所示。上述的电气元件（电子元件）安装在底座板09上，在面板11上还装有数显表08。在第一端子排座8和第二端子排座9上还安装了接线端子04。由此可见，本实施方案的结构使用可靠，耐用。
46.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。