一种便于搅拌的发泡剂制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及发泡剂领域，具体是一种便于搅拌的发泡剂制备设备。


背景技术：

2.发泡剂具有较强的表面活性，主要分为化学发泡剂、物理发泡剂和表面活性剂。
3.在现有技术中，发泡剂一般通过发泡剂设备进行加工，且不同性质的发泡剂所需的原料以及添加物各不相同。
4.现有的发泡剂设备在进行加工时，发泡剂设备内部不能够对内部原料以及添加物进行搅拌，使得这些物料之间融合的不够充分，导致后续出料时发泡剂的质量较为低下；因此，针对上述问题提出一种便于搅拌的发泡剂制备设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的发泡剂设备内部不能够对内部原料以及添加物进行搅拌的问题，本实用新型提出一种便于搅拌的发泡剂制备设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于搅拌的发泡剂制备设备，包括设备模块和进料口；所述设备模块内部连通固接有进料口；所述设备模块内部设置有搅拌单元，且搅拌单元包括电机、固定杆、转动杆、传动组件、搅拌组件、清扫组件和下料组件，所述电机固接在设备模块外壁，所述固定杆固接在电机外壁，所述转动杆转动连接在设备模块内壁，所述传动组件固接在转动杆外壁，所述搅拌组件固接在设备模块内壁，所述清扫组件固接在搅拌组件外壁，所述下料组件固接在设备模块内壁，通过设置有搅拌单元，使得能够提高设备模块内部各种物料的融合程度，进一步提高了发泡剂出产后的质量。
7.优选的，所述传动组件包括传送模块和锥形齿模块，所述传送模块固接在固定杆外壁，所述锥形齿模块固接在转动杆外壁，通过设置有传动组件，使得通过同一动力来源能够实现多种作用，提高了设备模块整体的联动性。
8.优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆、卡块和支撑杆，所述搅拌杆固接在锥形齿模块内壁，所述卡块固接在搅拌杆外壁，所述支撑杆固接在设备模块内壁，通过设置有搅拌组件，使得搅拌杆在对设备模块内部物料进行搅拌的同时，能够依旧保持稳定。
9.优选的，所述清扫组件包括侧刷和下料刷，所述侧刷固接在搅拌杆外壁，所述下料刷固接在搅拌杆外壁，通过设置有清扫组件，使得侧刷能够对设备模块内壁进行清扫，避免物料残留，在下料刷的作用下，使得下料刷对物料能够起到推动的作用。
10.优选的，所述下料组件包括下料板、往复丝杆、推料板和挡板，所述下料板固接在设备模块内壁，所述往复丝杆转动连接在设备模块内壁，所述推料板内壁通过螺纹连接在往复丝杆外壁，所述挡板转动连接在设备模块外壁，通过设置有下料组件，提高了收取物料的便捷性，进一步减少了操作人员的工作量。
11.优选的，所述设备模块内部设置有过筛单元，且过筛单元包括凸轮、侧板、限位杆、
弹簧、筛网和滑槽，所述凸轮固接在固定杆外壁，所述侧板贴合在凸轮外壁，所述限位杆固接在设备模块内壁，所述弹簧固接在限位杆外壁，所述筛网固接在侧板外壁，所述滑槽开设在设备模块内部，通过设置有过筛单元，使得筛网能够对物料进行细化筛分，提高物料的细腻程度。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过传动组件的作用下带动搅拌组件对设备模块内部搅拌，通过清扫组件对设备模块内部的物料进行清理辅助下料，通过下料组件对物料进行送出，实现了搅拌的功能，解决了现有的发泡剂设备内部不能够对内部原料以及添加物进行搅拌的问题，提高了设备模块的实用性；
14.2.本实用新型通过电机带动固定杆转动，使得凸轮转动的同时挤压侧板，在弹簧的弹性作用下，弹簧能够推动侧板贴合凸轮进行移动，使得侧板移动的同时带动筛网在设备模块内部进行往复移动，从而实现对物料的筛分，实现了过筛的功能，解决了物料不够细腻的问题，提高了物料出产的细腻程度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构示意图；
17.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的图2中a处结构示意图；
19.图4为实施例一的图2中b处结构示意图；
20.图5为实施例二的密封垫的结构示意图。
21.图中：1、设备模块；2、进料口；3、电机；4、固定杆；5、转动杆；6、传送模块；7、锥形齿模块；8、搅拌杆；9、卡块；10、支撑杆；11、侧刷；12、下料刷；13、下料板；14、往复丝杆；15、推料板；16、挡板；17、凸轮；18、侧板；19、限位杆；20、弹簧；21、筛网；22、滑槽；23、密封垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种便于搅拌的发泡剂制备设备，包括设备模块1和进料口2；所述设备模块1内部连通固接有进料口2；所述设备模块1内部设置有搅拌单元，且搅拌单元包括电机3、固定杆4、转动杆5、传动组件、搅拌组件、清扫组件和下料组件，所述电机3固接在设备模块1外壁，所述固定杆4固接在电机3外壁，所述转动杆5转动连接在设备模块1内壁，所述传动组件固接在转动杆5外壁，所述搅拌组件固接在设备模块1内壁，所述清扫组件
固接在搅拌组件外壁，所述下料组件固接在设备模块1内壁；工作时，通过电机3带动固定杆4转动，在传送模块6的作用下，转动杆5带动锥形齿模块7转动，使得搅拌杆8在设备模块1内部对物料进行搅拌，通过设置有传动组件，使得通过同一动力来源能够实现多种作用，提高了设备模块1整体的联动性，通过搅拌杆8带动卡块9在支撑杆10内部转动，从而提高了搅拌杆8的稳定性，通过设置有搅拌组件，使得搅拌杆8在对设备模块1内部物料进行搅拌的同时，能够依旧保持稳定，通过搅拌杆8转动带动侧刷11和下料刷12转动，通过设置有清扫组件，使得侧刷11能够对设备模块1内壁进行清扫，避免物料残留，在下料刷12的作用下，使得下料刷12对物料能够起到推动的作用，使得物料通过下料板13进行二次过筛进入设备模块1底端，通过锥形齿模块7带动往复丝杆14转动，使得往复丝杆14带动推料板15移动，通过推料板15推动的物料挤压挡板16，令挡板16进行翻转，直至物料脱离设备模块1内部，通过设置有下料组件，提高了收取物料的便捷性，进一步减少了操作人员的工作量，通过设置有搅拌单元，使得能够提高设备模块1内部各种物料的融合程度，进一步提高了发泡剂出产后的质量。
25.所述传动组件包括传送模块6和锥形齿模块7，所述传送模块6固接在固定杆4外壁，所述锥形齿模块7固接在转动杆5外壁；工作时，通过电机3带动固定杆4转动，在传送模块6的作用下，转动杆5带动锥形齿模块7转动，使得搅拌杆8在设备模块1内部对物料进行搅拌，通过设置有传动组件，使得通过同一动力来源能够实现多种作用，提高了设备模块1整体的联动性。
26.所述搅拌组件包括搅拌杆8、卡块9和支撑杆10，所述搅拌杆8固接在锥形齿模块7内壁，所述卡块9固接在搅拌杆8外壁，所述支撑杆10固接在设备模块1内壁；工作时，通过搅拌杆8带动卡块9在支撑杆10内部转动，从而提高了搅拌杆8的稳定性，通过设置有搅拌组件，使得搅拌杆8在对设备模块1内部物料进行搅拌的同时，能够依旧保持稳定。
27.所述清扫组件包括侧刷11和下料刷12，所述侧刷11固接在搅拌杆8外壁，所述下料刷12固接在搅拌杆8外壁；工作时，通过搅拌杆8转动带动侧刷11和下料刷12转动，通过设置有清扫组件，使得侧刷11能够对设备模块1内壁进行清扫，避免物料残留，在下料刷12的作用下，使得下料刷12对物料能够起到推动的作用，使得物料通过下料板13进行二次过筛进入设备模块1底端。
28.所述下料组件包括下料板13、往复丝杆14、推料板15和挡板16，所述下料板13固接在设备模块1内壁，所述往复丝杆14转动连接在设备模块1内壁，所述推料板15内壁通过螺纹连接在往复丝杆14外壁，所述挡板16转动连接在设备模块1外壁；工作时，通过下料刷12对推动进入下料板13内部进行二次过筛，使得物料进入设备模块1底端，通过锥形齿模块7带动往复丝杆14转动，使得往复丝杆14带动推料板15移动，通过推料板15推动的物料挤压挡板16，令挡板16进行翻转，直至物料脱离设备模块1内部，通过设置有下料组件，提高了收取物料的便捷性，进一步减少了操作人员的工作量。
29.所述设备模块1内部设置有过筛单元，且过筛单元包括凸轮17、侧板18、限位杆19、弹簧20、筛网21和滑槽22，所述凸轮17固接在固定杆4外壁，所述侧板18贴合在凸轮17外壁，所述限位杆19固接在设备模块1内壁，所述弹簧20固接在限位杆19外壁，所述筛网21固接在侧板18外壁，所述滑槽22开设在设备模块1内部；工作时，通过启动电机3带动固定杆4转动，使得凸轮17转动的同时挤压侧板18，使得侧板18带动弹簧20挤压限位杆19，在弹簧20的弹
性作用下，弹簧20能够推动侧板18贴合凸轮17进行移动，使得侧板18移动的同时带动筛网21在设备模块1内部进行往复移动，从而实现对物料的筛分，筛网21移动的同时，筛网21外壁在滑槽22内部滑动，使得能够提高筛网21在设备模块1内部移动时的稳定性，通过设置有过筛单元，使得筛网21能够对物料进行细化筛分，提高物料的细腻程度。
30.所述传送模块6包括第一皮带轮、第二皮带轮和传送带，所述第一皮带轮固接在固定杆4外壁，所述第二皮带轮固接在转动杆5外壁，所述传送带缠绕在第二皮带轮外壁。
31.所述锥形齿模块7包括第一锥形齿、第二锥形齿和第三锥形齿，所述第一锥形齿内壁固接在转动杆5外壁，所述第二锥形齿外壁固接在搅拌杆8外壁，所述第三锥形齿内壁固接在往复丝杆14外壁。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述挡板16外壁胶粘有密封垫23，且密封垫23为橡胶材质；工作时，通过设置有密封垫23，使得能够进一步提高挡板16对设备模块1内部的密封性，从而避免设备模块1内部原料泄露。
34.工作原理，通过启动电机3带动固定杆4转动，使得凸轮17转动的同时挤压侧板18，使得侧板18带动弹簧20挤压限位杆19，在弹簧20的弹性作用下，弹簧20能够推动侧板18贴合凸轮17进行移动，使得侧板18移动的同时带动筛网21在设备模块1内部进行往复移动，从而实现对物料的筛分，筛网21移动的同时，筛网21外壁在滑槽22内部滑动，使得能够提高筛网21在设备模块1内部移动时的稳定性，通过设置有过筛单元，使得筛网21能够对物料进行细化筛分，提高物料的细腻程度。
35.通过电机3带动固定杆4转动，在传送模块6的作用下，转动杆5带动锥形齿模块7转动，使得搅拌杆8在设备模块1内部对物料进行搅拌，通过设置有传动组件，使得通过同一动力来源能够实现多种作用，提高了设备模块1整体的联动性，通过搅拌杆8带动卡块9在支撑杆10内部转动，从而提高了搅拌杆8的稳定性，通过设置有搅拌组件，使得搅拌杆8在对设备模块1内部物料进行搅拌的同时，能够依旧保持稳定，通过搅拌杆8转动带动侧刷11和下料刷12转动，通过设置有清扫组件，使得侧刷11能够对设备模块1内壁进行清扫，避免物料残留，在下料刷12的作用下，使得下料刷12对物料能够起到推动的作用，使得物料通过下料板13进行二次过筛进入设备模块1底端，通过锥形齿模块7带动往复丝杆14转动，使得往复丝杆14带动推料板15移动，通过推料板15推动的物料挤压挡板16，令挡板16进行翻转，直至物料脱离设备模块1内部，通过设置有下料组件，提高了收取物料的便捷性，进一步减少了操作人员的工作量，通过设置有搅拌单元，使得能够提高设备模块1内部各种物料的融合程度，进一步提高了发泡剂出产后的质量。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。