一种混凝土原料混合搅拌系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种混凝土原料混合搅拌系统。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.现有的混凝土搅拌系统在搅拌时，仅仅是对混凝土原料进行圆周式的搅拌，导致混凝土原料在搅拌时的搅拌时间较久，从而导致混凝土原料搅拌的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种混凝土原料混合搅拌系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土原料混合搅拌系统，包括支撑架、设置与支撑架顶部的搅拌箱、转动设置于搅拌箱内的搅拌装置和设置于搅拌箱右侧顶部的进料斗，所述进料斗内左右滑动设置有辅助进料装置；
7.所述搅拌装置包括转动设置于搅拌箱内的两个搅拌轴和分别设置于两个搅拌轴上部的两个齿轮，两个所述齿轮相互啮合，任意一个所述搅拌轴通过电机驱动，两个所述搅拌轴表面均匀设置有多个搅拌桨；
8.任意一个所述搅拌轴表面设置有蜗杆，所述蜗杆位于齿轮下方，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮的安装轴和两个搅拌轴均与t型安装架转动连接，所述蜗轮的安装轴前端设置有凸轮，所述凸轮偏心处铰接有连杆，所述连杆远离凸轮的一端与固定板铰接，所述固定板固定于安装箱内，所述安装箱位于搅拌箱顶部，所述固定板远离连杆的一端与t型安装架铰接，所述固定板倾斜设置。
9.进一步，所述辅助进料装置包括铰接于凸轮偏心处的推杆和铰接于推杆另一端的滑块，所述滑块滑动设置于安装箱的内壁，所述滑块的底部设置有用于拨料的拨料板，所述拨料板底部与进料斗内壁底部接触，所述拨料板前后面与进料斗前后侧内壁之间留有间隙。
10.进一步，所述安装箱的底部开设有用于拨料板左右滑动的滑槽。
11.进一步，所述安装箱的底部和搅拌箱的顶部均开设有用于搅拌轴活动的通槽。
12.进一步，所述搅拌箱右侧下部开设有出料口，所述出料口内转动设置有挡料板，所述挡料板右上侧设置有固定环，所述搅拌箱表面上下活动设置有与固定环插接的插销，所述搅拌箱表面设置有用于插销滑动的导向环和开口环，所述开口环位于导向环上方，所述插销上部设置有与开口环搭接的限位凸块。
13.进一步，所述出料口下方设置有用于接料的集料盒，所述集料盒放置于支撑架底
板上。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过搅拌装置带动两个搅拌轴互为反向的周向混合混凝土原料，同时带动两个搅拌轴在搅拌箱内摆动，使得混凝土原料混合，从而提高混凝土原料混合的效率，缩短混凝土原料混合的时间。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种混凝土原料混合搅拌系统的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种混凝土原料混合搅拌系统中挡料板的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种混凝土原料混合搅拌系统中挡料板中插销的侧视图。
19.图例说明：
20.1、支撑架；2、搅拌箱；21、挡料板；22、固定环；23、插销；24、导向环；25、开口环；26、限位凸块；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、齿轮；33、蜗杆；34、蜗轮；35、t型安装架；36、凸轮；37、连杆；38、固定板；4、安装箱；5、辅助进料装置；51、推杆；52、滑块；53、拨料板；6、进料斗；7、集料盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种混凝土原料混合搅拌系统，包括支撑架1、设置与支撑架1顶部的搅拌箱2、转动设置于搅拌箱2内的搅拌装置3和设置于搅拌箱2右侧顶部的进料斗6，进料斗6内左右滑动设置有辅助进料装置5；
24.搅拌装置3包括转动设置于搅拌箱2内的两个搅拌轴31和分别设置于两个搅拌轴31上部的两个齿轮32，两个齿轮32相互啮合，任意一个搅拌轴31通过电机驱动，两个搅拌轴31表面均匀设置有多个搅拌桨；
25.任意一个搅拌轴31表面设置有蜗杆33，蜗杆33位于齿轮32下方，蜗杆33与蜗轮34相互啮合，蜗轮34的安装轴和两个搅拌轴31均与t型安装架35转动连接，蜗轮34的安装轴前端设置有凸轮36，凸轮36偏心处铰接有连杆37，连杆37远离凸轮36的一端与固定板38铰接，固定板38固定于安装箱4内，安装箱4位于搅拌箱2顶部，固定板38远离连杆37的一端与t型安装架35铰接，固定板38倾斜设置。
26.进一步，辅助进料装置5包括铰接于凸轮36偏心处的推杆51和铰接于推杆51另一端的滑块52，滑块52滑动设置于安装箱4的内壁，滑块52的底部设置有用于拨料的拨料板53，拨料板53底部与进料斗6内壁底部接触，拨料板53前后面与进料斗6前后侧内壁之间留有间隙。
27.进一步，安装箱4的底部开设有用于拨料板53左右滑动的滑槽。
28.进一步，安装箱4的底部和搅拌箱2的顶部均开设有用于搅拌轴31活动的通槽。
29.进一步，搅拌箱2右侧下部开设有出料口，出料口内转动设置有挡料板21，挡料板21右上侧设置有固定环22，搅拌箱2表面上下活动设置有与固定环22插接的插销23，搅拌箱2表面设置有用于插销23滑动的导向环24和开口环25，开口环25位于导向环24上方，插销23上部设置有与开口环25搭接的限位凸块26。
30.进一步，出料口下方设置有用于接料的集料盒7，集料盒7放置于支撑架1底板上。
31.工作原理：使用时，先将待混合的物料导入进料斗6，接着启动电机，进而驱动搅拌轴31转动，此时通过两个相互啮合的齿轮32，使得两个搅拌轴31互为反向转动，进而带动搅拌轴31上的搅拌桨在搅拌箱2内转动；
32.其中，在搅拌轴31转动的过程中，通过搅拌轴31上的蜗杆33带动蜗轮34转动，进而使得蜗轮34安装轴上的凸轮36转动，进而通过与固定板38铰接的连杆37，使得t型安装架35摆动，从而带动t型安装架35上的搅拌轴31在搅拌箱2内摆动；
33.其中，在凸轮36转动的过程中，通过推杆51带动滑块52在安装箱4内左右滑动，进而带动滑块52底部的拨料板53在进料斗6内左右滑动，从而将进料斗6内的物料拨入搅拌箱2内，便于加料；
34.一段时间后，向上拉动插销23，使得插销23底部脱离固定环22，使得挡料板21解锁，接着转动插销23使得插销23上部的限位凸块26穿过开口环25的开口，再次转动插销23，使得插销23上部的限位凸块26搭设在开口环25远离开口的上表面，再转动挡料板21，使得挡料板21脱离出料口，此时搅拌箱2内混合后的物料落入集料盒7内。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。