装配式厂房墙板与立柱连接结构的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种装配式厂房墙板与立柱连接结构。


背景技术：

2.装配式厂房主要由预制立柱、预制墙板、预制屋架、预制屋面板和屋面支撑体系等组成。由于装配式厂房具有工期短、成本更优、质量更好的优点，因此装配式厂房开始被应用于各行各业的工厂建设过程中。
3.相关技术中申请号为cn201420360233.8的中国专利，提出了一种装配式厂房墙板与立柱连接结构，由立柱、预制单元空心墙板、托板、几字形拉接组件组成，所述立柱按预制单元空心墙板宽度间隔设置，立柱体外侧面上下间隔设置定位连接板；托板通过其垂直中间板与定位连接板螺栓连接；所述预制单元空心墙板立放在相邻立柱对应托板的垂直中间板之间；几字形拉接组件的几字形连接件间隔连接在上下定位连接板之间，其栓板横向栓插在水平相邻的两个预制单元空心墙板的对应孔洞中，通过内螺纹螺栓将栓板与几字形连接件紧固连接，使预制单元空心墙板与厂房立柱外侧面稳固连接，上述安装结构简单，安装过程中易于调节，免除焊接操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于钢立柱需要承受较大的荷载，且钢立柱通常沿竖直方向布置且长度尺寸较大，在经过长期使用之后钢立柱容易发生偏斜，并使得位于两根钢立柱之间的预制墙板受到直接挤压，导致预制墙板容易发生损坏。


技术实现要素：

5.为了改善预制墙板容易发生损坏的问题，本技术提供一种装配式厂房墙板与立柱连接结构。
6.本技术提供的一种装配式厂房墙板与立柱连接结构采用如下的技术方案：
7.一种装配式厂房墙板与立柱连接结构，包括钢立柱和位于相邻两个所述钢立柱之间的预制墙板，所述预制墙板内部设置有空腔，所述预制墙板的两相对侧壁均开设有与所述空腔连通的滑移孔，所述预制墙板于所述滑移孔内均活动连接有螺纹套，所述钢立柱穿设有与所述螺纹套螺纹适配的连接螺杆，所述预制墙板于所述滑移孔内设置有用于驱使多个所述螺纹套同步移动的传动机构。
8.通过采用上述技术方案，在连接钢立柱与预制墙板时，先将预制墙板吊运至预定位置，再将连接螺杆穿设于连接螺杆，并螺纹连接于螺纹套内，即可稳定地连接预制墙板与钢立柱，再通过传动机构驱使多个螺纹套同步朝向钢立柱移动，直至螺纹套抵紧于钢立柱，使得螺纹套可以支撑或扶持钢立柱，可以降低钢立柱发生偏斜的风险，从而减少预制墙板受到的直接挤压，以此实现预制墙板不易受损的效果，可以延长装配式厂房的使用寿命，且有利于提升装配式厂房的施工质量。
9.可选的，所述传动机构包括多个滑移于所述空腔内壁的推动杆、多个铰接于所述
推动杆端部的传动杆和用于驱使多个所述推动杆同步滑移的驱动组件，所述推动杆、所述传动杆均与所述螺纹套一一对应，所述传动杆的端部铰接于所述螺纹套上。
10.通过采用上述技术方案，在连接螺杆连接螺纹套与预制墙板后，通过驱动组件驱使推动杆推动朝向螺纹套移动，并带动传动杆的两端发生摆动，进而推动多个螺纹套同步朝向钢立柱移动，以此实现驱使多个螺纹套同步移动的效果，有利于多个螺纹套均匀地支撑两侧的钢立柱。
11.可选的，所述预制墙板于所述空腔内壁开设有第一导向槽，所述推动杆固定有与所述第一导向槽滑移适配的第一导向块。
12.通过采用上述技术方案，第一导向块沿第一导向槽的长度方向滑移于第一导向槽内，可以限制推动杆的运动方向，并降低推动杆偏离正常轨迹的风险，从而稳定地驱使螺纹套滑移于滑移孔内，有利于螺纹套稳定地支撑钢立柱。
13.可选的，所述驱动组件包括第一驱动螺杆、与所述第一驱动螺杆转动连接的连接环和多个铰接于所述连接环上的铰接杆，所述铰接杆与所述推动杆一一对应，所述铰接杆铰接于所述推动杆远离所述螺纹套的端部，所述预制墙板开设有与所述空腔连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一驱动螺杆螺纹适配。
14.通过采用上述技术方案，在连接螺杆连接螺纹套与预制墙板后，先驱使第一驱动螺杆螺纹旋转于第一螺纹孔内，并带动连接环沿水平方向远离第一螺纹孔且带动铰接杆的两端发生摆动，即可驱使推动杆推动朝向螺纹套移动，推动杆再带动传动杆的两端发生摆动，进而推动多个螺纹套同步朝向钢立柱移动，以此实现驱使多个螺纹套同步移动的效果，有利于多个螺纹套均匀地支撑两侧的钢立柱；同时通过转动第一驱动螺杆带动螺纹套逐渐远离钢立柱，便于拆分钢立柱与预制墙板。
15.可选的，所述驱动组件包括第二驱动螺杆和固定于所述第二驱动螺杆端部的抵接环，所述预制墙板开设有与所述空腔连通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二驱动螺杆螺纹适配，所述推动杆远离所述螺纹套的端部开设有斜面，所述抵接环与多个所述推动杆的斜面均抵接适配。
16.通过采用上述技术方案，在连接螺杆连接螺纹套与预制墙板后，先驱使第二驱动螺杆螺纹旋转于第二螺纹孔内，并带动抵接环沿水平方向远离第二螺纹孔，直至抵接环抵接于推动杆的墙面时，即可开始驱使推动杆推动朝向螺纹套移动，推动杆再带动传动杆的两端发生摆动，进而推动多个螺纹套同步朝向钢立柱移动，以此实现驱使多个螺纹套同步移动的效果，有利于多个螺纹套均匀地支撑两侧的钢立柱。
17.可选的，所述预制墙板于所述第一导向槽内固定有导向杆，所述导向杆穿设于所述第一导向块内，且所述导向杆套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于所述第一导向槽的内壁上、另一端连接于所述第一导向块的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，在推动杆靠近螺纹套的过程中，复位弹簧处于拉伸或压缩状态，在需要拆分钢立柱与预制墙板时，通过驱使第二驱动螺杆发生旋转，使得抵接环与推动杆的斜面逐渐分离，复位弹簧逐渐回弹或回缩，并通过弹性力带动推动杆逐渐复位，即可拆分钢立柱与预制墙板，以此实现便于拆装钢立柱与预制墙板的效果。
19.可选的，所述滑移孔设置有四个，且四个所述滑移孔分别位于所述预制墙板的四个角落。
20.通过采用上述技术方案，上述布设方式的滑移孔使得预制墙板稳定地连接于钢立柱上，且使得预制墙板可以均匀地支撑钢立柱。
21.可选的，所述预制墙板于所述滑移孔的内壁开设有第二导向槽，所述第二导向槽的长度方向平行于所述滑移孔的长度方向，且所述第二导向槽沿长度方向的两端闭合设置，所述螺纹套固定有与所述第二导向槽滑移适配的第二导向块。
22.通过采用上述技术方案，第二导向块沿滑移于第二导向槽内，可以限制螺纹套的运动方向，使得螺纹套可以稳定地支撑钢立柱，且两端闭合设置的第二导向槽可以降低螺纹套与预制墙板分离的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一驱动螺杆、连接环和铰接杆驱使多个推动杆同步朝向螺纹套移动，并带动传动杆的两端发生摆动，进而带动多个螺纹套同步朝向钢立柱移动，直至螺纹套抵紧于钢立柱，使得螺纹套可以支撑或扶持钢立柱，可以降低钢立柱发生偏斜的风险，以此实现预制墙板不易受损的效果；
25.2.通过第二驱动螺杆和抵接环驱使多个推动杆同步朝向螺纹套移动，并带动传动杆的两端发生摆动，进而带动多个螺纹套同步朝向钢立柱移动，直至螺纹套抵紧于钢立柱，使得螺纹套可以支撑或扶持钢立柱，可以降低钢立柱发生偏斜的风险，以此实现预制墙板不易受损的效果；
26.3.复位弹簧可以驱使推动杆复位，便于拆分钢立柱于预制墙板。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一的局部剖视结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例一的另一局部剖视结构示意图。
31.图5是图4中b部分的放大示意图。
32.图6是本技术实施例二隐去空腔的整体结构示意图。
33.图7是图6中c部分的放大示意图
34.附图标记：1、钢立柱；11、连接螺杆；2、预制墙板；21、空腔；22、滑移孔；221、螺纹套；2211、第二导向块；2212、第二耳板；22121、第二转动杆；23、第二导向槽；24、第一导向槽；241、导向杆；2411、复位弹簧；3、传动机构；31、推动杆；311、第一导向块；312、第一耳板；3121、第一转动杆；313、第四耳板；3131、第四转动杆；32、传动杆；33、驱动组件；331、第一驱动螺杆；332、连接环；3321、凹槽；33211、第三转动杆；333、铰接杆；334、第二驱动螺杆；335、抵接环。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.实施例一
37.本技术实施例公开一种装配式厂房墙板与立柱连接结构。参照图1与图2，装配式厂房墙板与立柱连接结构包括多个钢立柱1和多个位于相邻两个钢立柱1之间的预制墙板
2，钢立柱1采用h型钢，且相邻两个钢立柱1的腹板相对布置，在其他实施例中钢立柱1还可采用工字钢或钢板。预制墙板2为长方体形状，预制墙板2内部设置有空腔21。
38.参照图3与图4，预制墙板2的两相对侧壁均沿水平方向开设有与空腔21连通的滑移孔22，预制墙板2于滑移孔22内均活动连接有螺纹套221，螺纹套221的长度尺寸大于滑移孔22的长度尺寸。为使螺纹套221稳定地滑移于滑移孔22内，预制墙板2于滑移孔22的内壁开设有第二导向槽23，第二导向槽23的长度方向平行于滑移孔22的长度方向，且第二导向槽23沿长度方向的两端闭合设置，螺纹套221固定有与第二导向槽23滑移适配的第二导向块2211，第二导向块2211的横截面为t字型，在其他实施例中第二导向块2211的横截面还可为楔形，第二导向块2211沿第二导向槽23的长度方向滑移，使得螺纹套221稳定地沿滑移孔22的长度方向滑移。滑移孔22可设置为两个，还可设置为四个或六个，在本技术实施例中选择第二种，且四个滑移孔22分别位于预制墙板2的四个角落。钢立柱1的腹板穿设有与螺纹套221螺纹适配的连接螺杆11，连接螺杆11与螺纹套221一一对应，预制墙板2于滑移孔22内设置有用于驱使多个螺纹套221同步移动的传动机构3。
39.通过采用上述技术方案，在连接钢立柱1与预制墙板2时，先将预制墙板2吊运至预定位置，再将连接螺杆11穿设于连接螺杆11，并螺纹连接于螺纹套221内，即可稳定地连接预制墙板2与钢立柱1，再通过传动机构3、第二导向块2211和第二导向槽23驱使多个螺纹套221稳定地同步朝向钢立柱1移动，直至螺纹套221抵紧于钢立柱1，使得螺纹套221可以支撑或扶持钢立柱1，可以降低钢立柱1发生偏斜的风险，从而减少预制墙板2受到的直接挤压，以此实现预制墙板2不易受损的效果，可以延长装配式厂房的使用寿命，且有利于提升装配式厂房的施工质量。上述布设方式的滑移孔22使得预制墙板2稳定地连接于钢立柱1上，且使得预制墙板2可以均匀地支撑钢立柱1。
40.参照图3与图5，传动机构3包括多个滑移于空腔21内壁的推动杆31、多个铰接于推动杆31端部的传动杆32和用于驱使多个推动杆31同步滑移的驱动组件33，推动杆31和传动杆32的数量与螺纹套221的数量一致且均设置为四个，推动杆31、传动杆32均与螺纹套221一一对应。四个推动杆31的延长线交叉于一点且交叉于空腔21的中心处，预制墙板2于空腔21内壁开设有第一导向槽24，第一导向槽24的长度方向平行于传动杆32的长度方向，推动杆31通过焊接方式固定有与第一导向槽24滑移适配的第一导向块311，第一导向块311沿第一导向槽24的长度方向滑移，且第一导向块311的横截面为t字型，在其他实施例中第二导向块2211的横截面还可为楔形。推动杆31靠近螺纹套221的端部于传动杆32两侧焊接有第一耳板312，两个第一耳板312之间焊接有第一转动杆3121，第一转动杆3121的轴向为水平方向且垂直于滑移孔22的长度方向，传动杆32远离螺纹套221的端部套设于第一转动杆3121上，使得传动杆32远离螺纹套221的端部绕第一转动杆3121摆动。传动杆32靠近螺纹套221的端部铰接于螺纹套221上，螺纹套221位于空腔21内的端部于传动杆32的两端均焊接有第二耳板2212，两个第二耳板2212之间焊接有平行于第一转动杆3121的第二转动杆22121，传动杆32靠近螺纹套221的端部套设于第二转动杆22121上，使得传动杆32靠近螺纹套221的端部绕第二转动杆22121摆动。
41.参照图4与图5，驱动组件33包括第一驱动螺杆331、与第一驱动螺杆331转动连接的连接环332和多个铰接于连接环332上的铰接杆333，预制墙板2的侧壁中心处沿水平方向开设有与空腔21连通的第一螺纹孔，第一螺纹孔的长度方向垂直于滑移孔22的长度方向，
第一螺纹孔与第一驱动螺杆331螺纹适配，第一驱动螺杆331绕轴线转动连接于连接环332上。连接环332的边缘处开设有四个凹槽3321，四个凹槽3321沿连接环332的周向间隔布置，连接环332于凹槽3321内焊接有第三转动杆33211，第三转动杆33211的轴向垂直于第一转动杆3121的轴向且垂直于第一导向槽24的长度方向，铰接杆333远离螺纹套221的端部套设于第三转动杆33211上，使得铰接杆333远离螺纹套221的端部绕第三转动杆33211摆动。铰接杆333与推动杆31一一对应，铰接杆333铰接于推动杆31远离螺纹套221的端部，推动杆31远离螺纹套221的端部于铰接杆333的两侧焊接有第四耳板313，两个第四耳板313之间焊接有平行于第三转动杆33211的第四转动杆3131，铰接杆333靠近螺纹套221的端部套设于第四转动杆3131上，使得铰接杆333靠近螺纹套221的端部绕第四转动杆3131摆动。
42.在连接螺杆11连接螺纹套221与预制墙板2后，先驱使第一驱动螺杆331螺纹旋转于第一螺纹孔内，并带动连接环332沿水平方向远离第一螺纹孔且带动铰接杆333的两端发生摆动，即可驱使推动杆31推动朝向螺纹套221移动，推动杆31再带动传动杆32的两端发生摆动，进而推动多个螺纹套221同步朝向钢立柱1移动，以此实现驱使多个螺纹套221同步移动的效果，有利于多个螺纹套221均匀地支撑两侧的钢立柱1；同时通过转动第一驱动螺杆331带动螺纹套221逐渐远离钢立柱1，便于拆分钢立柱1与预制墙板2。
43.本技术实施例一种装配式厂房墙板与立柱连接结构的实施原理为：在连接钢立柱1与预制墙板2时，先将预制墙板2吊运至预定位置，再将连接螺杆11穿设于连接螺杆11，并螺纹连接于螺纹套221内，即可稳定地连接预制墙板2与钢立柱1，再驱使第一驱动螺杆331螺纹旋转于第一螺纹孔内，并带动连接环332沿水平方向远离第一螺纹孔且带动铰接杆333的两端发生摆动，即可驱使推动杆31推动朝向螺纹套221移动，推动杆31再带动传动杆32的两端发生摆动，进而推动多个螺纹套221同步朝向钢立柱1移动，直至螺纹套221抵紧于钢立柱1，使得螺纹套221可以支撑或扶持钢立柱1，可以降低钢立柱1发生偏斜的风险，从而减少预制墙板2受到的直接挤压，以此实现预制墙板2不易受损的效果，可以延长装配式厂房的使用寿命，且有利于提升装配式厂房的施工质量；
44.在需要拆分钢立柱1与预制墙板2时，先驱使第一驱动螺杆331螺纹旋转，并带动连接环332逐渐远离第一螺纹孔且带动铰接杆333的两端发生摆动，即可驱使推动杆31推动远离螺纹套221，推动杆31再带动传动杆32的两端发生摆动，进而推动多个螺纹套221同步远离钢立柱1移动，即可分离螺纹套221与钢立柱1，再于螺纹套221内旋出连接螺杆11，即可拆分预制墙板2与钢立柱1，预制墙板2与钢立柱1的拆装操作简单，有利于提升施工的效率。
45.实施例二
46.参照图6与图7，本技术实施例二与实施例一的区别在于驱动组件33：驱动组件33包括第二驱动螺杆334和固定于第二驱动螺杆334端部的抵接环335，预制墙板2的侧壁中心处沿水平方向开设有与空腔21连通的第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二驱动螺杆334螺纹适配。抵接环335与第二驱动螺杆334的端部通过焊接方式固定，且抵接环335的横截面尺寸大于第二驱动螺杆334的横截面尺寸，推动杆31远离螺纹套221的端部开设有斜面，且推动杆31的斜面朝向第二螺纹孔，抵接环335远离第二螺纹孔的侧壁与多个推动杆31的斜面均抵接适配。
47.参照图6与图7，为驱使推动杆31复位，预制墙板2于第一导向槽24内通过焊接方式固定有导向杆241，导向杆241穿设于第一导向块311内，且导向杆241套设有复位弹簧2411，
复位弹簧2411可设置为一个，还可设置为两个，在本技术实施例中选择第一种，且复位弹簧2411的一端连接于第一导向槽24远离螺纹套221的内壁上、另一端连接于第一导向块311远离螺纹套221的侧壁上。
48.实施例二的原理为：在连接钢立柱1与预制墙板2时，先将预制墙板2吊运至预定位置，再将连接螺杆11穿设于连接螺杆11，并螺纹连接于螺纹套221内，即可稳定地连接预制墙板2与钢立柱1，再驱使第二驱动螺杆334螺纹旋转于第二螺纹孔内，并带动抵接环335沿水平方向远离第二螺纹孔，直至抵接环335抵接于推动杆31的墙面时，即可开始驱使推动杆31推动朝向螺纹套221移动，同时复位弹簧2411处于拉伸或压缩状态，推动杆31再带动传动杆32的两端发生摆动，进而推动多个螺纹套221同步朝向钢立柱1移动，直至螺纹套221抵紧于钢立柱1，使得螺纹套221可以支撑或扶持钢立柱1，可以降低钢立柱1发生偏斜的风险，从而减少预制墙板2受到的直接挤压，以此实现预制墙板2不易受损的效果，可以延长装配式厂房的使用寿命，且有利于提升装配式厂房的施工质量；
49.在需要拆分钢立柱1与预制墙板2时，先通过驱使第二驱动螺杆334发生旋转，使得抵接环335与推动杆31的斜面逐渐分离，复位弹簧2411逐渐回弹或回缩，并通过弹性力带动推动杆31逐渐复位，同时推动杆31带动传动杆32的两端发生摆动，进而推动多个螺纹套221同步远离钢立柱1移动，即可分离螺纹套221与钢立柱1，再于螺纹套221内旋出连接螺杆11，即可拆分预制墙板2与钢立柱1，预制墙板2与钢立柱1的拆装操作简单，有利于提升施工的效率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。