一种线缆检测工装板的制作方法

1.本技术涉及线缆检测技术领域，尤其涉及一种线缆检测工装板。


背景技术：

2.在汽车线缆生产过程中，通常需要对捆扎在一起的线缆进行检测，判断线缆中的支线是否分支错误或线缆是否存在断路。
3.现有技术中通常使用工装板来对线缆进行辅助检测，将线缆包括支线拉直固定在工装板上，工装板上设有对应的插座和线叉，线叉用于对线缆进行导向和固定支撑，支线的末端连接有插头，将插头与对应的插座连接，各插座分别通过导线与检测仪连接。
4.然而现有技术中的工装板通常是一块独立的板体，工装板竖直设置，工装板的下端使用立柱进行固定，这种结构平稳性差，工作过程中容易发生晃动，并且检测仪挂在工装板上或摆放在地面上，工装板背面的导线暴露在外部，杂乱的导线容易被工作人员或物品钩挂导致导线被扯断或打结。


技术实现要素：

5.本技术提供一种线缆检测工装板，用于解决现有技术中工装板平稳性差，工作过程中容易发生晃动，并且检测仪挂在工装板上或摆放在地面上，工装板背面的导线暴露在外部，杂乱的导线容易被工作人员或物品钩挂导致导线被扯断或打结的问题。
6.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
7.一种线缆检测工装板，包括第一板体、第二板体、立板和底板，所述立板竖直设置，所述底板水平设置，所述立板位于所述底板的上方，所述立板的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一板体与所述第二板体分别位于所述立板的两侧，所述第一板体与所述立板顶端的侧边平行，所述第二板体与所述立板顶端的侧边平行，所述立板的上端分别与所述第一板体以及所述第二板体固定连接，所述第一板体和所述第二板体之间具有第一间隙，所述第一间隙位于所述立板的上方，所述立板位于所述底板的两侧边之间的中心位置，所述第一板体以及所述第二板体位于所述底板边缘围绕区域的内侧。
8.一些实施方式中，所述第一板体和所述第二板体以所述立板为对称面对称设置。
9.一些实施方式中，所述第一板体相对于所述立板倾斜设置，所述第一板体的下端与所述立板所在平面之间的垂直距离大于所述第一板体上端与所述立板所在平面之间的垂直距离。
10.一些实施方式中，所述第一板体与所述立板之间的夹角为30度。
11.一些实施方式中，所述第二板体相对于所述立板倾斜设置，所述第二板体的下端与所述立板所在平面之间的垂直距离大于所述第二板体上端与所述立板所在平面之间的垂直距离。
12.一些实施方式中，所述第二板体与所述立板之间的夹角为30度。
13.一些实施方式中，所述线缆检测工装板还包括隔板，所述隔板水平设置，所述隔板
位于所述第一板体和所述第二板体之间，所述隔板位于所述立板的上方，所述隔板的下表面与所述立板的上端固定连接，所述隔板的其中一侧边与所述第一板体靠近所述第二板体的一面固定连接，所述隔板的另一侧边与所述第二板体靠近所述第一板体的一面固定连接，所述第一间隙位于所述隔板的上方。
14.一些实施方式中，所述隔板的上表面固定连接有第一电控箱和第二电控箱，所述第一电控箱位于所述隔板的其中一端，所述第二电控箱位于所述隔板的另一端，所述第一电控箱和所述第二电控箱位于所述第一间隙内部。
15.一些实施方式中，所述隔板位于所述第一板体竖直方向的中心位置，所述隔板位于所述第二板体竖直方向的中心位置，所述第一板体与所述立板之间设有第二间隙，所述第二间隙位于所述隔板下方，所述第二板体与所述立板之间设有第三间隙，所述第三间隙位于所述隔板下方，所述第一板体的下端与所述底板上表面之间的竖直距离介于20厘米至40厘米之间，所述第二板体的下端与所述底板上表面之间的竖直距离介于20厘米至40厘米之间。
16.一些实施方式中，所述底板的上表面固定连接有第一弹性防滑垫和第二弹性防滑垫，所述第一弹性防滑垫位于所述第一板体远离所述第二板体的一侧，所述第二弹性防滑垫位于所述第二板体远离所述第一板体的一侧，所述隔板上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔沿竖直方向贯穿所述隔板，所述第一通孔位于所述立板靠近所述第一板体的一侧，所述第二通孔位于所述立板靠近所述第二板体的一侧，所述第一通孔和所述第二通孔位于所述隔板两端之间的中间位置。
附图说明
17.图1是本技术实施例中线缆检测工装板的结构示意图；
18.图2是图1中a方向的向视图；
19.图3是本技术实施例中第一通孔结构的示意图；
20.图4是本技术实施例中第二通孔的结构示意图。
21.附图标记：
22.101、第一板体；102、第二板体；103、立板；104、底板；105、第一间隙；106、隔板；107、第一电控箱；108、第二电控箱；109、第二间隙；110、第三间隙；111、第一弹性防滑垫；112、第二弹性防滑垫；113、第一通孔；114、第二通孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
24.如图1至图4所示，在本技术的实施例中，提供一种线缆检测工装板，包括第一板体、第二板体、立板和底板，立板竖直设置，底板水平设置，立板位于底板的上方，立板的下端与底板的上表面固定连接，第一板体与第二板体分别位于立板的两侧，第一板体与立板顶端的侧边平行，第二板体与立板顶端的侧边平行，立板的上端分别与第一板体以及第二板体固定连接，第一板体和第二板体之间具有第一间隙，第一间隙位于立板的上方，立板位于底板的两侧边之间的中心位置，第一板体以及第二板体位于底板边缘围绕区域的内侧。
25.一些实施方式中，第一板体和第二板体以立板为对称面对称设置。
26.一些实施方式中，第一板体相对于立板倾斜设置，第一板体的下端与立板所在平面之间的垂直距离大于第一板体上端与立板所在平面之间的垂直距离。
27.一些实施方式中，第一板体与立板之间的夹角为30度。
28.一些实施方式中，第二板体相对于立板倾斜设置，第二板体的下端与立板所在平面之间的垂直距离大于第二板体上端与立板所在平面之间的垂直距离。
29.一些实施方式中，第二板体与立板之间的夹角为30度。
30.一些实施方式中，线缆检测工装板还包括隔板，隔板水平设置，隔板位于第一板体和第二板体之间，隔板位于立板的上方，隔板的下表面与立板的上端固定连接，隔板的其中一侧边与第一板体靠近第二板体的一面固定连接，隔板的另一侧边与第二板体靠近第一板体的一面固定连接，第一间隙位于隔板的上方。
31.一些实施方式中，隔板的上表面固定连接有第一电控箱和第二电控箱，第一电控箱位于隔板的其中一端，第二电控箱位于隔板的另一端，第一电控箱和第二电控箱位于第一间隙内部。
32.一些实施方式中，隔板位于第一板体竖直方向的中心位置，隔板位于第二板体竖直方向的中心位置，第一板体与立板之间设有第二间隙，第二间隙位于隔板下方，第二板体与立板之间设有第三间隙，第三间隙位于隔板下方，第一板体的下端与底板上表面之间的竖直距离介于20厘米至40厘米之间，第二板体的下端与底板上表面之间的竖直距离介于20厘米至40厘米之间。
33.一些实施方式中，底板的上表面固定连接有第一弹性防滑垫和第二弹性防滑垫，第一弹性防滑垫位于第一板体远离第二板体的一侧，第二弹性防滑垫位于第二板体远离第一板体的一侧，隔板上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔沿竖直方向贯穿隔板，第一通孔位于立板靠近第一板体的一侧，第二通孔位于立板靠近第二板体的一侧，第一通孔和第二通孔位于隔板两端之间的中间位置。
34.本实施例提供的线缆检测工装，在工作过程中，将第一组线缆固定在第一板体远离第二板体的一面，将第二组线缆固定在第二板体远离第一板体的一面，第一板体和第二板体相互靠近的一面设有导线，导向分别与第一电控箱以及第二电控箱连接，第一电控箱和第二电控箱内设有测试仪，导线与第一板体和第二板体相互远离的一面上设置的插座连接，线缆的插头与插座连接，测试仪通过导线与线缆连接，从而检测线缆的支线是否分支错误或是否存在断路或短路，第一板体和第二板体、立板以及底板构成工字形结构，重心位于底板的中心上方，平稳性高，导线布置在第一间隙内，第一通孔和第二通孔供隔板下方的导线穿过，可以避免导线暴露在外部，避免工作人员或其他物品挂住导线，第一弹性防滑垫和第二弹性防滑垫采用橡胶垫，能够防止打滑。
35.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。