一种用于线缆检测工装板的线叉的制作方法

1.本技术涉及线缆检测工装板技术领域，尤其涉及一种用于线缆检测工装板的线叉。


背景技术：

2.汽车线缆质检过程中，需要将线缆固定在工装板上，线缆的各分支的接头分别与工装板上对应的插座连接，通电后检测线缆的各分支是否分支正确或是否出现断路。
3.现有技术中通常使用线叉对线缆进行布线固定，现有技术中的线叉的线槽通常是u字形或v字形，线缆搭在线叉的u字形或v字形的线槽内，然而当线缆松弛时，很容易从线槽内滑出，从而脱离线叉，现有技术中的线叉对线缆支撑固定稳定性低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种用于线缆检测工装板的线叉，用于解决现有技术中当线缆松弛时，线缆很容易从线槽内滑出，从而脱离线叉，现有技术中的线叉对线缆支撑固定稳定性低的问题。
5.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
6.一种用于线缆检测工装板的线叉，包括第一叉杆和第二叉杆，所述第一叉杆和所述第二叉杆平行设置，所述第一叉杆的其中一端和所述第二叉杆的其中一端固定连接，所述第一叉杆和所述第二叉杆之间形成u字形线槽，所述第一叉杆上转动连接有第一防脱块，所述第一防脱块位于所述第一叉杆靠近所述线槽的开口的一端，所述第一防脱块与所述第一叉杆相对旋转的中轴线与所述线槽的开口朝向垂直，所述第一防脱块相对于所述第一叉杆旋转后能够伸入所述线槽边缘围绕区域的内侧或从所述线槽边缘围绕区域的内侧撤出以改变遮挡所述线槽开口的大小，所述第一防脱块初始位置处于遮挡所述线槽开口的位置，所述第一防脱块与所述第一叉杆之间设有第一弹性件，所述第一弹性件的其中一端与所述第一叉杆固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一防脱块固定连接，所述第一防脱块相对于所述第一叉杆旋转后能够压缩或拉伸所述第一弹性件。
7.一些实施方式中，所述第一弹性件为第一扭簧，所述第一叉杆的中心固定连接有第一转轴，所述第一转轴与所述第一叉杆转动连接，所述第一扭簧套在所述第一转轴上，所述第一扭簧的其中一端与所述第一叉杆固定连接，所述第一扭簧的另一端与所述第一防脱块固定连接。
8.一些实施方式中，所述第二叉杆上转动连接有第二防脱块，所述第二防脱块位于所述第二叉杆靠近所述线槽的开口的一端，所述第二防脱块与所述第二叉杆相对旋转的中轴线与所述线槽的开口朝向垂直，所述第二防脱块相对于所述第二叉杆旋转后能够伸入所述线槽边缘围绕区域的内侧或从所述线槽边缘围绕区域的内侧撤出以改变遮挡所述线槽开口的大小，所述第二防脱块初始位置处于遮挡所述线槽开口的位置，所述第二防脱块与所述第二叉杆之间设有第二弹性件，所述第二弹性件的其中一端与所述第二叉杆固定连
接，所述第二弹性件的另一端与所述第二防脱块固定连接，所述第二防脱块相对于所述第二叉杆旋转后能够压缩或拉伸所述第二弹性件。
9.一些实施方式中，所述第二弹性件为第二扭簧，所述第二叉杆的中心固定连接有第二转轴，所述第二转轴与所述第二叉杆转动连接，所述第二扭簧套在所述第二转轴上，所述第二扭簧的其中一端与所述第二叉杆固定连接，所述第二扭簧的另一端与所述第二防脱块固定连接。
10.一些实施方式中，所述用于线缆检测工装板的线叉还包括拼接块，所述拼接块位于所述第一叉杆远离所述线槽开口的一端，所述拼接块分别与所述第一叉杆以及所述第二叉杆固定连接。
11.一些实施方式中，所述用于线缆检测工装板的线叉还包括立柱，所述立柱的其中一端与所述拼接块远离所述线槽开口的一端插接，所述立柱与所述线槽开口所朝的方向平行。
12.一些实施方式中，所述立柱远离所述拼接块的一端固定连接有限位块，所述限位块的形状为圆柱形，所述限位块的中轴线与所述立柱的中轴线位于同一直线上，所述限位块的直径大于所述立柱的直径，所述立柱远离所述拼接块的一端的外壁上设有螺纹段，所述限位块位于所述限位段和所述拼接块之间。
13.一些实施方式中，所述螺纹段上螺纹连接有螺母。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术实施例中用于线缆检测工装板的线叉的结构示意图。
16.附图标记：
17.101、第一叉杆；102、第二叉杆；103、线槽；104、第一防脱块；105、开口；106、第一扭簧；107、第一转轴；108、第二防脱块；109、第二扭簧；110、第二转轴；111、拼接块；112、立柱；113、限位块；114、螺纹段；115、螺母。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
19.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
21.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
23.如图1所示，在本技术的实施例中，提供一种用于线缆检测工装板的线叉，包括第一叉杆101和第二叉杆102，第一叉杆101和第二叉杆102平行设置，第一叉杆101的其中一端和第二叉杆102的其中一端固定连接，第一叉杆101和第二叉杆102之间形成u字形线槽103，第一叉杆101上转动连接有第一防脱块104，第一防脱块104位于第一叉杆101靠近线槽103的开口105的一端，第一防脱块104与第一叉杆101相对旋转的中轴线与线槽103的开口105朝向垂直，第一防脱块104相对于第一叉杆101旋转后能够伸入线槽103边缘围绕区域的内侧或从线槽103边缘围绕区域的内侧撤出以改变遮挡线槽103开口105的大小，第一防脱块104初始位置处于遮挡线槽103开口105的位置，第一防脱块104与第一叉杆101之间设有第一弹性件，第一弹性件的其中一端与第一叉杆101固定连接，第一弹性件的另一端与第一防脱块104固定连接，第一防脱块104相对于第一叉杆101旋转后能够压缩或拉伸第一弹性件。
24.一些实施方式中，第一弹性件为第一扭簧106，第一叉杆101的中心固定连接有第一转轴107，第一转轴107与第一叉杆101转动连接，第一扭簧106套在第一转轴107上，第一扭簧106的其中一端与第一叉杆101固定连接，第一扭簧106的另一端与第一防脱块104固定连接。
25.一些实施方式中，第二叉杆102上转动连接有第二防脱块108，第二防脱块108位于第二叉杆102靠近线槽103的开口105的一端，第二防脱块108与第二叉杆102相对旋转的中轴线与线槽103的开口105朝向垂直，第二防脱块108相对于第二叉杆102旋转后能够伸入线槽103边缘围绕区域的内侧或从线槽103边缘围绕区域的内侧撤出以改变遮挡线槽103开口105的大小，第二防脱块108初始位置处于遮挡线槽103开口105的位置，第二防脱块108与第二叉杆102之间设有第二弹性件，第二弹性件的其中一端与第二叉杆102固定连接，第二弹性件的另一端与第二防脱块108固定连接，第二防脱块108相对于第二叉杆102旋转后能够压缩或拉伸第二弹性件。
26.一些实施方式中，第二弹性件为第二扭簧109，第二叉杆102的中心固定连接有第
二转轴110，第二转轴110与第二叉杆102转动连接，第二扭簧109套在第二转轴110上，第二扭簧109的其中一端与第二叉杆102固定连接，第二扭簧109的另一端与第二防脱块108固定连接。
27.一些实施方式中，用于线缆检测工装板的线叉还包括拼接块111，拼接块111位于第一叉杆101远离线槽103开口105的一端，拼接块111分别与第一叉杆101以及第二叉杆102固定连接。
28.一些实施方式中，用于线缆检测工装板的线叉还包括立柱112，立柱112的其中一端与拼接块111远离线槽103开口105的一端插接，立柱112与线槽103开口105所朝的方向平行。
29.一些实施方式中，立柱112远离拼接块111的一端固定连接有限位块113，限位块113的形状为圆柱形，限位块113的中轴线与立柱112的中轴线位于同一直线上，限位块113的直径大于立柱112的直径，立柱112远离拼接块111的一端的外壁上设有螺纹段114，限位块113位于限位段和拼接块111之间。
30.一些实施方式中，螺纹段114上螺纹连接有螺母115。
31.本实施例提供的用于线缆检测工装板的线叉，在工作过程中，将螺母115从螺纹段114拆卸下来，将螺纹段114从工装板的正面穿过安装孔，从安装板的背面将螺母115旋拧在螺纹段114上，螺母115拧紧后，螺母115压紧工装板的背面，限位块113压紧工装板的正面，立柱112能够与工装板的正面保持垂直状态，将线缆搭在线槽103的开口105上，线缆挤压第一防脱块104和第二防脱块108，推动第一防脱块104和第二防脱块108旋转，增大线槽103的开口105，线缆越过第一防脱块104和第二防脱块108后，第一扭簧106驱动第一防脱块104复位，第二扭簧109驱动第二防脱块108复位，限制线缆从线槽103滑脱。
32.图1中的第一扭簧106和第二扭簧109被遮挡，因此用虚线表示。
33.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。