一种集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及全自动生产线技术领域，具体为一种集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线。


背景技术：

2.全自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线，最早出现的是组合机床自动线，在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线，集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线也是全自动生产线中的一类。
3.现有的全自动生产线由于具备粉碎、混合和包装的功能，造成设备体积过于庞大，占用资源较多，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的全自动生产线基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线，包括底架和包装罐，所述底架的内侧设置有电机一，且电机一的外部安装有皮带，所述皮带的外部设置有转动辊，且转动辊的外部设置有传送带，且传送带的内壁贴合有用于自润滑的辅助辊组件，所述包装罐设置于传送带的上方，所述底架的上方固定有混料罐，且混料罐的上方由内而外依次设置有电机二和进料口，所述电机二的上方设置有轴承，且轴承的外部固定有用于制料的制料组件，所述制料组件包括搅拌轴、搅拌叶、粉碎刀叶和螺旋头，且搅拌轴的外部从上往下依次固定有搅拌叶、粉碎刀叶和螺旋头。
6.优选的，所述辅助辊组件包括辊轴和滚珠，且辊轴的外部设置有滚珠。
7.优选的，所述辅助辊组件还包括辊筒和海绵芯，所述滚珠的外部贴合有辊筒，且辊筒的内壁设置有海绵芯。
8.优选的，所述辊轴通过滚珠与辊筒构成旋转连接，且滚珠的外表面与海绵芯的内表面相贴合。
9.优选的，所述搅拌叶沿搅拌轴的竖直方向等距分布，且搅拌轴的中轴线与螺旋头的中轴线相重合。
10.优选的，所述混料罐的下方安装有底盖，且混料罐的两侧设置有用于清洗的清洁组件。
11.优选的，所述清洁组件包括分水管和软管，且分水管的外部连接有软管。
12.优选的，所述清洁组件还包括电磁阀、喷头、密封圈和电缸，所述软管的外部从左往右依次设置有电磁阀和喷头，且喷头的一侧固定有密封圈，所述喷头的另一侧安装有电
缸。
13.优选的，所述分水管通过软管与喷头相互贯通，且软管沿分水管的圆心圆周排列。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动生产线部分零部件具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损，该全自动生产线将粉碎、混合和输出物料集成在搅拌轴上，缩减设备整体的体积，该全自动生产线能够自动清洁，快速清理残留物，避免二次使用时物料之间混合污染；
15.1.本实用新型通过辊轴、滚珠、辊筒和海绵芯的设置，打开辊筒上的盖板添加润滑油，随之润滑油被海绵芯吸收，随着辊筒的转动，滚珠滚动附着润滑油，对辊轴、滚珠和辊筒进行润滑，使得该全自动生产线部分零部件具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损；
16.2.本实用新型通过电机二、搅拌轴、搅拌叶、粉碎刀叶和螺旋头的设置，电机二驱动搅拌轴转动，随之搅拌叶、粉碎刀叶和螺旋头转动，搅拌叶搅拌混合混料罐内的物料，粉碎刀叶粉碎混料罐内的物料，螺旋头则负责输出物料，使得该全自动生产线将粉碎、混合和输出物料集成在搅拌轴上，缩减设备整体的体积；
17.3.本实用新型通过分水管、软管、电磁阀、喷头、密封圈和电缸的设置，往分水管的法兰处接入水源或清洗剂，分水管通过软管将水源或清洗剂输送至每个喷头，启动电缸将喷头推出，同时开启电磁阀，随之水源或清洗剂从喷头喷出，对混料罐的内壁进行清洁，除去表面的残留物，使得该全自动生产线能够自动清洁，快速清理残留物，避免二次使用时物料之间混合污染。
附图说明
18.图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型辅助辊组件剖视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底架；2、电机一；3、皮带；4、转动辊；5、传送带；6、辅助辊组件；601、辊轴；602、滚珠；603、辊筒；604、海绵芯；7、包装罐； 8、混料罐；9、进料口；10、电机二；11、轴承；12、制料组件；1201、搅拌轴；1202、搅拌叶；1203、粉碎刀叶；1204、螺旋头；13、底盖；14、清洁组件；1401、分水管；1402、软管；1403、电磁阀；1404、喷头；1405、密封圈；1406、电缸。
具体实施方式
23.如图1-3所示，一种集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线，包括底架1和包装罐7，底架1的内侧设置有电机一2，且电机一2的外部安装有皮带3，皮带3的外部设置有转动辊4，且转动辊4的外部设置有传送带5，且传送带5的内壁贴合有用于自润滑的辅助辊组件6，辅助辊组件6包括辊轴 601和滚珠602，且辊轴601的外部设置有滚珠602，辅助辊组件6还包括辊筒603和海绵芯604，滚珠602的外部贴合有辊筒603，且辊筒603的内壁设置有海绵芯604，辊轴601通过滚珠602与辊筒603构成旋转连接，且滚珠 602的外表面与海绵芯604的内表面相贴合，打开辊筒603上的盖板添加润滑油，随之润滑油被海绵芯604吸收，随着辊筒603的转动，滚珠602滚动附着润滑油，对辊轴601、滚珠602和辊筒603进行润滑，使得该全自动生产线部分零部件具备自润滑结构，有效减缓使用时的磨损，包装罐7设置于传送带5的
上方，底架1的上方固定有混料罐8，且混料罐8的上方由内而外依次设置有电机二10和进料口9，电机二10的上方设置有轴承11，且轴承11的外部固定有用于制料的制料组件12，制料组件12包括搅拌轴1201、搅拌叶 1202、粉碎刀叶1203和螺旋头1204，且搅拌轴1201的外部从上往下依次固定有搅拌叶1202、粉碎刀叶1203和螺旋头1204，搅拌叶1202沿搅拌轴1201 的竖直方向等距分布，且搅拌轴1201的中轴线与螺旋头1204的中轴线相重合，电机二10驱动搅拌轴1201转动，随之搅拌叶1202、粉碎刀叶1203和螺旋头1204转动，搅拌叶1202搅拌混合混料罐8内的物料，粉碎刀叶1203粉碎混料罐8内的物料，螺旋头1204则负责输出物料，使得该全自动生产线将粉碎、混合和输出物料集成在搅拌轴1201上，缩减设备整体的体积。
24.如图4所示，混料罐8的下方安装有底盖13，且混料罐8的两侧设置有用于清洗的清洁组件14，清洁组件14包括分水管1401和软管1402，且分水管1401的外部连接有软管1402，清洁组件14还包括电磁阀1403、喷头1404、密封圈1405和电缸1406，软管1402的外部从左往右依次设置有电磁阀1403 和喷头1404，且喷头1404的一侧固定有密封圈1405，喷头1404的另一侧安装有电缸1406，分水管1401通过软管1402与喷头1404相互贯通，且软管 1402沿分水管1401的圆心圆周排列，往分水管1401的法兰处接入水源或清洗剂，分水管1401通过软管1402将水源或清洗剂输送至每个喷头1404，启动电缸1406将喷头1404推出，同时开启电磁阀1403，随之水源或清洗剂从喷头1404喷出，对混料罐8的内壁进行清洁，除去表面的残留物，使得该全自动生产线能够自动清洁，快速清理残留物，避免二次使用时物料之间混合污染。
25.工作原理：在使用该集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线时，首先将物料从进料口9投入混料罐8内，电机二10驱动搅拌轴1201转动，随之搅拌叶1202、粉碎刀叶1203和螺旋头1204转动，搅拌叶1202搅拌混合混料罐8内的物料，粉碎刀叶1203粉碎混料罐8内的物料，螺旋头1204则负责输出物料，待混料罐8内的物料制作完成后，打开底盖13，同时启动电机一 2，电机一2通过皮带3驱动转动辊4转动，随之传送带5进行输送，辊筒603 辅助传送带5移动，打开辊筒603上的盖板添加润滑油，随之润滑油被海绵芯604吸收，随着辊筒603的转动，滚珠602滚动附着润滑油，对辊轴601、滚珠602和辊筒603进行润滑，传送带5将包装罐7传送至混料罐8下方，螺旋头1204转动输出物料，物料掉落至包装罐7内，完成灌装，待该全自动生产线使用完成后，往分水管1401的法兰处接入水源或清洗剂，分水管1401 通过软管1402将水源或清洗剂输送至每个喷头1404，启动电缸1406将喷头 1404推出，同时开启电磁阀1403，随之水源或清洗剂从喷头1404喷出，对混料罐8的内壁进行清洁，这就是该集粉碎、混合、包装一体的全自动生产线的工作原理。