一种空压机高压气体输送用的气体管道的制作方法

1.本实用新型主要涉及空压机气体输送管道的技术领域，具体为一种空压机高压气体输送用的气体管道。


背景技术：

2.空压机是一种用以压缩气体的设备，是将原动的机械能转换成气体压力能的装置。它主要由气路循环系统、水路循环系统、油循环系统、配电系统、屏保护系统、直流电源系统和dtc控制系统等组成，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，其主要被应用于车辆制动、风洞实验、油井压裂、轮胎充气、喷漆等生产工作中。
3.例如专利公开号为cn209414105u所提供的一种密封性强且固定效果好的空压机管道，包括主管a和主管b，所述主管a的上方通过弯角连接件安装有分支管a，所述主管a的右侧通过直型连接件安装有分支管b，所述主管a的下方通过三角连接件分别安装有分支管c及主管b，所述分支管b的内部滑动安装有安装铁兜，所述安装铁兜的底部安装有滤网，所述三角连接件的内壁上设置有密封树脂层。本实用新型管道之间的连接是通过弯角连接件或者三角连接件相连接的，连接件内设置有密封树脂层，有效提高了该管道的密封性，使管道在输气时不会漏气，保证了工作的正常进行。
4.上述的空压机管道结构简单，使用方便，但是上述的弯角连接件或三角连接件连接方式较为简单，其固定性能较差，通过密封树脂密封，仅仅具有单一密封性，在空气压缩机的作用下容易出现漏气现象，进步造成停机现象，影响设备的使用，因此，我们提出一种空压机高压气体输送用的气体管道来解决上述中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种空压机高压气体输送用的气体管道，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种空压机高压气体输送用的气体管道，包括气体管道和固定支撑装置,所述固定支撑装置位于气体管道的下方，所述气体管道包括有第一管道和第二管道，所述第一管道一端外壁连接设置有第一固定法兰，所述第一固定法兰上贯通设置有第一固定孔，所述第一固定法兰一侧连接设置有第三管道，所述第二管道一端外壁连接设置有与第一固定法兰相对应的第二固定法兰，所述第二固定法兰上贯通连接设置有第一螺钉，所述第三管道位于第二管道内部，所述第三管道外壁与第二管道内壁相连接；
8.所述固定支撑装置包括有底座和支撑限位座，所述支撑限位座位于所述底座的上方，所述支撑限位座包括有第一底板、第一立板和第一u型板，所述第一立板底部与第一底板相连接，所述第一立板顶部与第一u型板底壁相连接，所述第一u型板两侧对称开设有第一弧形限位凹槽，所述第一u型板顶部一侧设置有第一连接座，所述第一u型板上方设置有
限位装置。
9.进一步的，所述限位装置包括有第一限位板，所述第一限位板为中间凸出的弧形结构，所述第一限位板一侧通过转轴与第一连接座转动相连接，所述第一限位板另一侧连接设置有第二连接座，所述第二连接座上贯通设置有第二固定孔，所述第一u型板靠近第二连接座的顶部设置有第三固定孔。
10.进一步的，所述底座两侧对称设置有固定座，所述固定座上贯通设置有第四固定孔，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽为t字型结构，所述第一底板位于第一滑槽内部，位于所述底座上方第一立板两侧贯通设置有第五通孔。
11.进一步的，所述第三管道外壁设置有密封胶。
12.进一步的，所述第一固定法兰靠近第三管道的一侧设置有密封圈。
13.进一步的，所述第一管道和第二管道外壁设置有耐腐蚀层。
14.进一步的，所述第一管道和第二管道为新型铝合金管材料，新型铝合金管道，耐腐蚀性高、漏气性小，安装快捷。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型新型解决了以往密封多为树脂密封的方法，树脂密封密封性单一，密封固定性能较差，容易出现漏气现象，铝合金管道，耐腐蚀性高、漏气性小，第一管道的一端延伸至第二管道的内部，与其相连接，第一管道和第二管道的连接之间设置有密封胶和密封圈防止内部气体的泄露，第一管道上的第一固定法兰与第二管道上的第二固定法兰通过螺栓相固定，一方面防止高压气体的冲击力出现的泄露情况，另一方面，通过螺栓相连接，便于拆卸安装，方便使用，固定支撑装置对气体管道进行限位固定，防止高压气体产生的冲击力和振动对气体管道上的零件造成的晃动松动，使气体管道出现泄露的情况，进一步造成停机现象，影响设备的使用。
17.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的固定支撑装置整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的底座结构示意图；
21.图4为本实用新型的固定座与限位装置连接结构示意图；
22.图5为本实用新型的第一管道结构示意图；
23.图6为本实用新型的第二管道结构示意图。
24.图中：1、气体管道；2、固定支撑装置；21、底座；211、固定座；212、第四固定孔；213、第一滑槽；214、第五通孔；22、支撑限位座；221、第一底板；222、第一立板；223、第一u型板；224、第一弧形限位凹槽；225、第一连接座；226、第三固定孔；3、第一管道；31、第一固定法兰；32、第一固定孔；33、第三管道；34、密封胶；35、密封圈；4、第二管道；41、第二固定法兰；42、第一螺钉；5、限位装置；51、第一限位板；52、第二连接座；53、第二固定孔；6、耐腐蚀层。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描
述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请着重参照附图1-6所示，一种空压机高压气体输送用的气体管道，包括气体管道1和固定支撑装置2,固定支撑装置2位于气体管道1的下方，气体管道1包括有第一管道3和第二管道4，第一管道3和第二管道4外壁设置有耐腐蚀层6，第一管道3和第二管道4为新型铝合金管材料，新型铝合金管道，耐腐蚀性高、漏气性小，安装快捷，第一管道3一端外壁连接设置有第一固定法兰31，第一固定法兰31上贯通设置有第一固定孔32，第一固定法兰31一侧连接设置有第三管道33，第二管道4一端外壁连接设置有与第一固定法兰31相对应的第二固定法兰41，第二固定法兰41上贯通连接设置有第一螺钉42，第一固定法兰31与第二固定法兰41通过螺栓相连接，第三管道33位于第二管道4内部，第三管道33外壁与第二管道4内壁相连接，第三管道33外壁设置有密封胶34，第一固定法兰31靠近第三管道33的一侧设置有密封圈35，防止高压气体的冲击力出现的泄露情况，固定支撑装置2包括有底座21和支撑限位座22，支撑限位座22位于底座21的上方，支撑限位座22包括有第一底板221、第一立板222和第一u型板223，第一立板222底部与第一底板221相连接，第一立板222顶部与第一u型板223底壁相连接，第一u型板223两侧对称开设有第一弧形限位凹槽224，第一u型板223顶部一侧设置有第一连接座225，第一u型板223上方设置有限位装置5，第一管道3的一端延伸至第二管道4的内部，与其相连接，第一管道3和第二管道4的连接之间设置有密封胶34和密封圈35防止内部气体的泄露，第一管道3上的第一固定法兰31与第二管道4上的第二固定法兰41通过螺栓相固定，一方面防止高压气体的冲击力出现的泄露情况，另一方面，通过螺栓相连接，便于拆卸安装，方便使用。
29.请着重参照附图1-4所示，限位装置5包括有第一限位板51，第一限位板51为中间凸出的弧形结构，第一限位板51一侧通过转轴与第一连接座225转动相连接，第一限位板51另一侧连接设置有第二连接座52，第二连接座52上贯通设置有第二固定孔53，第一u型板223靠近第二连接座52的顶部设置有第三固定孔226，底座21两侧对称设置有固定座211，固定座211上贯通设置有第四固定孔212，底座21上开设有第一滑槽213，第一滑槽213为t字型结构，第一底板221位于第一滑槽213内部，位于底座21上方第一立板222两侧贯通设置有第五通孔214，固定支撑装置2对气体管道1进行限位固定，防止高压气体产生的冲击力和振动对气体管道1上的零件造成的晃动松动，使气体管道1出现泄露的情况，进一步造成停机现象，影响设备的使用。
30.本实用新型的具体操作方式如下：
31.首先，工作人员将第一管道3与第二管道4通过螺栓相连接，将支撑限位座22与底座21相连接，并通过螺栓相固定，将连接好的第一管道3与第二管道4上的法兰放置于第一u型板223中部的u型槽内部，将第一限位板51通过螺栓与第一u型板223箱固定，该气体管道1，铝合金管道耐腐蚀性高、漏气性小，第一管道3的一端延伸至第二管道4的内部，与其相连接，第一管道3和第二管道4的连接之间设置有密封胶34和密封圈35防止内部气体的泄露，第一管道3上的第一固定法兰31与第二管道4上的第二固定法兰41通过螺栓相固定，一方面防止高压气体的冲击力出现的泄露情况，另一方面，通过螺栓相连接，便于拆卸安装，方便使用，固定支撑装置2对气体管道1进行限位固定，防止高压气体产生的冲击力和振动对气体管道1上的零件造成的晃动松动，使气体管道1出现泄露的情况，进一步造成停机现象，影响设备的使用，解决了以往密封多为树脂密封的方法，树脂密封密封性单一，密封固定性能较差，容易出现漏气现象。
32.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。