一种页岩气压裂供水聚氨酯软管的减压保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道泄漏修补技术领域，具体而言，涉及一种页岩气压裂供水聚氨酯软管的减压保护装置。


背景技术：

2.由于页岩气藏超低渗透率和低孔隙度，压裂增产技术是页岩气成功开发的核心技术之一。在开采过程中，压裂用水经加压后通过聚氨酯软管输送至作业平台，聚氨酯软管5内的水压可达1.5-1.6mpa，但是，聚氨酯软管长时间在地上摩擦后会出现破损泄漏，导致水压降低，甚至影响作业安全。
3.在压裂作业中，当聚氨酯软管破损泄漏时，如果停水修补，则会影响施工进度，甚至影响安全生产。如果带压修补，泄漏点喷射水流的水压较大，不利于修补工作的顺利进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括提供一种页岩气压裂供水聚氨酯软管的减压保护装置，其针对页岩气压裂供水聚氨酯软管的减压保护装置而设计，便于带压修补作业，避免泄漏点喷射水流水压过高而无法快速修补。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种页岩气压裂供水聚氨酯软管的减压保护装置，包括基座、固定机构和减压机构，该基座套设于聚氨酯软管，该固定机构设于该基座内，该固定机构抱箍于该聚氨酯软管，该减压机构包括引导筒和挡流器，该引导筒固定于该基座，该引导筒设于该聚氨酯软管的泄漏点正上方，该挡流器设于该引导筒的底端，该挡流器包括至少2瓣挡流瓣，该挡流瓣铰接于该引导筒，且该挡流瓣与该引导筒之间的铰接轴设有扭簧，该扭簧用于驱使该挡流瓣合拢，设沿该引导筒顶端至底端的轴向为正向，沿该引导筒底端至顶端的轴向为反向，当该挡流器的中心被施加正向压力时，该挡流瓣绽开，以开放该引导筒底端。
7.在本实用新型的一实施例中，所述挡流器还包括支架臂，该支架臂固定于所述引导筒底端，所述挡流瓣设有连接杆，所述铰接轴固定于该连接杆，该支架臂设有滑槽，该铰接轴插至该滑槽内，且该铰接轴可沿该滑槽长度方向移动，该滑槽内设有弹簧，该弹簧一端抵接于该滑槽槽底，该弹簧另一端抵接于该铰接轴。
8.在本实用新型的一实施例中，所述支架臂设有第一限位面和第二限位面，当所述挡流瓣合拢时，该连接杆抵接于该第一限位面，当该挡流瓣绽开至极限位置时，该连接杆抵接于该第二限位面。
9.在本实用新型的一实施例中，所述挡流器设有引流板。
10.在本实用新型的一实施例中，所述固定机构包括两组抱夹组件，两组该抱夹组件对称设于所述引导筒的两侧。
11.在本实用新型的一实施例中，所述抱夹组件包括一对弧线夹片，该对弧形夹片对
称设于所述聚氨酯软管的两侧，所述基座螺纹连接有顶推螺杆，该顶推螺杆一端与该弧线夹片铰接。
12.在本实用新型的一实施例中，所述基座包括主体和底板，该主体呈u型，该主体罩扣于该底板。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型实施例通过设置包括基座、固定机构和减压机构的减压保护装置，利用基座为固定机构和减压机构提供安装基础，利用固定机构固定聚氨酯软管，减压机构设有引导筒和挡流器，通过固定机构使引导筒正对聚氨酯软管的泄漏点，在修补时，修补工装经过引导筒达到泄漏点，以便稳定地推进至泄漏点并对泄漏点进行修补，同时挡流器安装在引导筒的正下方，在将修补工装推进至泄漏点的前期，泄漏点喷出的射流喷射至挡流器上，以避免射流对修补工装造成无法稳定的影响，以达到便于带压修补作业，避免泄漏点喷射水流水压过高而无法快速修补。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中局部a的放大图；
18.图3为图2中局部b的放大图；
19.图4为本实用新型中支架臂的结构示意图。
20.图标：1-基座，11-主体，12-底板，21-抱夹组件，211-弧线夹片，212-顶推螺杆，24-收伞斜面，3-减压机构，31-引导筒，32-挡流器，321-挡流瓣，3211-连接杆，3212-引流板，322-支架臂，3221-滑槽，3222-第一限位面，3223-第二限位面，3224-弹簧，323-铰接轴，4-聚氨酯软管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1至图4，本实施例提供一种页岩气压裂供水聚氨酯软管的减压保护装置，其包括基座1、固定机构和减压机构3。
27.基座1包括主体11和底板12，主体11呈u型，主体11罩扣于底板12，并且主体11通过螺栓与底板12固定，采用拼接式的基座1，便于对聚氨酯软管4进行带压修补，无需停水后再将聚氨酯软管4插入基座1中，而只需直接将基座1套在聚氨酯软管4的泄漏点处。
28.固定机构安装在基座1内，固定机构包括两组抱夹组件21，两组抱夹组件21对称分布引导筒31的两侧，抱夹组件21包括一对弧线夹片211，对弧形夹片对称安装在聚氨酯软管4的两侧，同时基座1上开设有螺纹孔，基座1通过螺纹孔连接有顶推螺杆212，顶推螺杆212一端延伸至基座1内与弧线夹片211铰接，检修人员转动顶推螺杆212，可推动弧线夹片211靠近或远离弧线夹片211，以实现聚氨酯软管4的夹紧或松开。
29.固定机构抱箍于聚氨酯软管4，减压机构3包括引导筒31和挡流器32，引导筒31固定于基座1，引导筒31设于聚氨酯软管4的泄漏点正上方，挡流器32设在引导筒31的底端。挡流器32包括支架臂322和连接杆3211，以及至少2瓣挡流瓣321。挡流器32在初始状态时，挡流瓣321铰接在引导筒31上，而且挡流瓣321与引导筒31之间的铰接轴323设有扭簧，通过扭簧驱使挡流瓣321合拢，挡流瓣321呈合拢状态，且合拢状态下的挡流器32呈圆盘状，并封闭引导筒31底端。而且当挡流器32绽开结束后，利用扭簧使挡流器32能自动合拢，使挡流器32复位至合拢状态。具体的，支架臂322固定在引导筒31底端，为挡流瓣321的安装提供基础。挡流瓣321包括瓣体和连接杆3211，瓣体下表面设有引流板3212，利用引流板3212引导水流向下流动，利用圆盘状的挡流器32阻挡泄漏点喷出的射流，射流撞击挡流器32后便沿挡流瓣321向四周散去，避免射流对检修人员身体产生直接的冲击，而且利用具有引流板3212的挡流器32，可减小射流撞击挡流器32后产生的溅射水珠的溅射范围，避免大量溅射水珠溅射至检修人员身上。连接杆3211上固定有与引导筒31铰接的铰接轴323，铰接轴323上设有扭簧，扭簧一端抵接在支架臂322上，扭簧另一端抵接在连接杆3211上，而且连接杆3211与扭簧连接处还开设有条形槽，扭簧的一端插在该条形槽中，支架臂322设有滑槽3221，铰接轴323插至滑槽3221内，实现挡流瓣321与支架臂322的铰接，并且铰接轴323可沿滑槽3221长度方向移动，在挡流器32绽开时，利用滑槽3221的槽长为挡流瓣321提供足够的运动空间，避免挡流瓣321之间出现运动干涉，避免挡流器32无法绽开，同时利用条形槽为扭簧与连接杆3211之间的相对运动提供足够的空间，避免因扭簧限制连接杆3211的运动而使挡流器32无法绽开。滑槽3221内还设有弹簧3224，弹簧3224一端抵接于滑槽3221槽底，弹簧3224另一端抵接于铰接轴323，挡流器32在合拢后，为了使个挡流瓣321在合拢时能相互抵接，避
免相邻两个挡流瓣321之间出现较大的间隙，利用弹簧3224使铰接轴323始终保持在滑槽3221的较高一侧，也就是离引导筒31最近的一侧。
30.支架臂322设有第一限位面3222和第二限位面3223，当挡流瓣321合拢时，也就是挡流器32在初始状态时，在扭簧的驱动下，连接杆3211抵接在第一限位面3222上，避免挡流瓣321合拢时转动角度过大，避免挡流器32在合拢后因转动角度过大而使挡流瓣321之间的间隙变大。挡流器32在绽开的过程中，为了挡流瓣321过度绽开，也避免过度绽开对扭簧的损坏，支架臂322还设有第二限位面3223，当连接杆3211抵接于第二限位面3223，表明挡流瓣321绽开至极限位置。
31.本实施例的工作原理：确定聚氨酯软管4的泄漏点后，将基座1套在聚氨酯软管4上，使固定机构的抱夹组件21夹紧聚氨酯软管4，设沿引导筒31顶端至底端的轴向为正向，沿引导筒31底端至顶端的轴向为反向，此时泄漏点喷出射流对挡流器32产生反向压力，挡流瓣321在第二限位面3223作用下，挡流器32保持稳定不动，射流被挡流器32阻挡并向四周分散流动，然后检修人员将修补工装放入引导筒31，并逐步将修补工装向下按压，以对挡流器32施加正向压力，使挡流器32逐步绽开，同时修补工装从泄漏点插进聚氨酯软管4中，以便开展修补工作。当修补结束后，从引导筒31拔出修补工装，挡流器32在扭簧的作用下复位合拢，直至挡流器32重新合拢，最后拆除固定机构和基座1，至此完成聚氨酯软管4的修补。
32.本实施例通过设置包括基座1、固定机构和减压机构3的减压保护装置，利用基座1为固定机构和减压机构3提供安装基础，利用固定机构固定聚氨酯软管4，减压机构3设有引导筒31和挡流器32，通过固定机构使引导筒31正对聚氨酯软管4的泄漏点，在修补时，修补工装经过引导筒31达到泄漏点，以便稳定地推进至泄漏点并对泄漏点进行修补，同时挡流器32安装在引导筒31的正下方，在将修补工装推进至泄漏点的前期，泄漏点喷出的射流喷射至挡流器32上，以避免射流对修补工装造成无法稳定的影响，以达到便于带压修补作业，避免泄漏点喷射水流水压过高而无法快速修补。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。