一种金属屋面双锚夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金属屋面管道安装辅助设备技术领域，尤其涉及一种金属屋面双锚夹具。


背景技术：

2.在金属屋面上安装管道一般需要在金属屋面的檩条预留管道支架生根点，支架立柱穿过金属屋面后与生根点连接，然后将管道安装在金属屋面上方的支架立柱上。
3.在管道安装施工时，支架立柱穿过金属屋面，必须要在金属屋面上开设孔洞，这样必然会对金属屋面的整体性造成破坏，同时也增加了支架立柱与金属屋面连接处的防水处理难度，大大增加了金属屋面渗漏风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种金属屋面双锚夹具，其解决了现有技术中支架立柱安装对金属屋面造成破坏导致渗漏风险的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种金属屋面双锚夹具，其包括分别夹紧在相邻两直立锁边上的若干对夹脚，每对夹脚之间连接有一根支撑横担，支撑横担上设置有使得管道连接在支撑横担上的扣件，其中扣件包括一对与支撑横担平行的连接脚，连接脚通过第一螺杆与支撑横担连接，两夹脚之间还紧抵设置有顶杆。
6.上述实施例提供的双锚夹具的创新之处在于：采用了两个夹脚将支撑横担固定在金属屋面上，然后用扣件将管道扣紧在支撑横担上，即实现了管道的安装，同时为了增加管道安装的稳定性，设置了顶杆抵在两个夹脚之间，防止两个夹脚与对应的直立锁边脱离，这样避免了对金属屋面进行开孔，因此不会导致金属屋面被破坏，最终避免了渗漏风险。
7.进一步地，夹脚包括第一卡板和第二卡板，第一卡板的上端和第二卡板的上端通过第二螺杆连接，第一卡板的下端和第二卡板的下端分别弯曲形成夹紧部且两夹紧部合围后夹紧在直立锁边的两侧。
8.进一步地，顶杆设置在一对夹脚之间的相邻两夹紧部之间。
9.进一步地，夹紧部的下端设置有与金属屋面相抵的抵板，顶杆的端部下表面与抵板上表面相抵。
10.进一步地，第二卡板的上端固定连接有连接板，连接板与支撑横担通过第三螺杆连接，第二卡板上还设置有凹槽，第一卡板的上端固定连接有容入凹槽内的卡头。
11.进一步地，第三螺杆为分列第一卡板两侧的两根。
12.进一步地，扣件的两连接脚与支撑横担之间设置有至少一层橡胶垫片。
13.进一步地，扣件中段弯曲呈弧形且弧形两端之间卡有橡胶垫块。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.避免了对金属屋面造成破坏，采用夹紧的方式实现对管道的安装，同时设置了顶杆用于加固夹具与金属屋面上的直立锁边之间的连接强度，使得管道在金属屋面上的稳定
性得以提高。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的夹脚和横担之间的连接结构示意图；
18.图3为图2中a处局部结构放大示意图；
19.上述附图中：
20.直立锁边1、夹脚2、金属屋面3、支撑横担4、扣件5、连接脚6、顶杆7、管道8、第一卡板9、第二卡板10、第一螺杆11、第二螺杆12、第三螺杆13、夹紧部14、扣合腔15、抵板16、连接板17、卡头18、橡胶垫片19、橡胶垫块20。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，本实施例提供了一种金属屋面双锚夹具，其包括分别夹紧在相邻两直立锁边1上的若干对夹脚2(金属屋面3上设置有若干直立锁边1，直立锁边1即为一体设置在金属屋面5上的条状凸起，其截面可以是菱形或者方形等，本实施例中为ω形结构)，每对夹脚2之间连接有一根支撑横担4，支撑横担4上设置有使得管道8连接在支撑横担4上的扣件5，其中扣件5包括一对与支撑横担4平行的连接脚6，连接脚6通过第一螺杆11与支撑横担4连接，两夹脚2之间还紧抵设置有顶杆7。
24.上述实施例提供的双锚夹具的创新之处在于：采用了两个夹脚2将支撑横担4固定在金属屋面3上，然后用扣件5将管道8扣紧在支撑横担4上，在金属屋面3上设置至少两对支撑横担4即可将管道8安装在金属屋面3上，同时为了增加管道8安装的稳定性，设置了顶杆7抵在两个夹脚2之间，防止两个夹脚2与对应的直立锁边1脱离，这样避免了对金属屋面3进行开孔，因此不会导致金属屋面3被破坏，最终避免了渗漏风险；
25.进一步地，如在金属屋面3上安装多根管道8，则可以适当增加扣件5的数量，或者也可设置多个双锚夹具并排，并在两相邻的双锚夹具之间也增设顶杆7，这样使得除了位于最两侧的双锚夹具外的所有双锚夹具的两侧均抵紧有顶杆7，即将所有的双锚夹具抵紧在一起形成整体，这样设置使得双锚夹具与金属屋面3的连接稳定性得以进一步增强。
26.如图1、2所示，本实施例中的每一个夹脚2均包括第一卡板9和第二卡板10，第一卡板9的上端和第二卡板10的上端通过第二螺杆12连接，第一卡板9的下端和第二卡板10的下端分别弯曲形成夹紧部14且两夹紧部14合围后夹紧在直立锁边1的两侧。即第一卡板9和第二卡板10的下端合围成下端开口的扣合腔15(即两个夹紧部14合围成扣合腔15)扣在直立锁边1上，在扣合腔15的上端通过第二螺杆12将第一卡板9和第二卡板10连接起来，为了连
接得更稳，可以设置多个第二螺杆12，如本实施例中设了两个；进一步地，顶杆7设置在一对夹脚2之间的相邻两夹紧部14之间，即顶杆7的两端分别与一对夹脚2中的一个第一卡板9以及与该第一卡板9相离的另一个第二卡板10相抵，这样能够避免两个夹脚2与直立锁边1推离。
27.如图1、2所示，进一步地，为了提高夹脚2与对应的直立锁边1的连接强度，夹紧部14的下端设置有与金属屋面3相抵的抵板16，顶杆7的端部下表面与抵板16的上表面相抵，这样设置即使得夹脚2形成ω形结构，扣合腔15扣在直立锁边1上，两个抵板16抵在直立锁边1旁的金属屋面3上，这样设置使得夹脚2将承重压力分流到直立锁边1以及金属屋面3上，从而避免金属屋面3上局部压力过大导致金属屋面3凹陷等，顶杆7的端部与抵板16以及夹紧部14均相抵，提高了抵紧的强度，同时还将顶杆7抬离金属屋面3，避免了顶杆7在安装时对金属屋面3造成擦伤。
28.如图1、2、3所示，为了加强夹脚2与支撑横担4之间的连接强度，第二卡板10的上端固定连接有连接板17，连接板17与支撑横担4通过第三螺杆13连接，第二卡板10上还设置有凹槽，第一卡板9的上端固定连接有容入凹槽内的卡头18。设置的连接板17较长，两端可以位于第一卡板9的两侧，从而可以将第三螺杆13也设置成两根或以上，在第一卡板9两侧通过第三螺杆13将第二卡板10(连接板17)连接在支撑横担4上，而第一卡板9和第二卡板10则通过卡头18与凹槽的配合先进行对准，然后在通过第二螺杆12连接在一起，其中，设置的卡头18和凹槽配合还能进一步防止第一卡板9和第二卡板10相错开，从而能够提高夹脚2与支撑横担4的连接强度。
29.如图1、2所示，为了方便调节管道8的安装高度，扣件5的两连接脚6与支撑横担4之间设置有至少一层橡胶垫片19，具体的橡胶垫片19可以根据管道8的安装高度增减，同时橡胶垫片19的设置也能够提高扣件5和支撑横担4之间的连接强度，进一步地，橡胶垫片19还能提高扣件5与支撑横担4之间的缓冲性能，避免管道8在承压时直接将压力通过支撑横担4以及夹脚2传递给金属屋面3，即起到缓冲作用，避免金属屋面3被管道8或者意外承受的压力压坏；
30.进一步地，也可以在连接板17和支撑横担4之间设置类似的橡胶垫片19，主要起到防止第三螺杆13打滑的目的，同样地，第一螺杆11也与设置的橡胶垫片19相连(即第一螺杆11和第三螺杆13均穿过对应的橡胶垫片19)，起到防止打滑的目的。
31.如图1所示，为了管道8安装后管道8在扣件5内发生摇晃，扣件5中段弯曲呈弧形且弧形两端之间卡有橡胶垫块20，弧形结构与管道8相适应以向管道8施加压力使得管道8压紧在橡胶垫片19上，当橡胶垫片19数量较多时，扣件5连接后橡胶垫片19中段可能凸入到扣件5的弧形结构内与管道8相抵，从而将管道8抵紧在扣件5内，当橡胶垫片19较少时，如一片，橡胶垫片19中段的形变量较少，向扣件5内凸出较少，不足以实现辅助抵紧的目的，管道8的压紧则通过扣件5的紧压实现，如扣件5施压过大则可能导致管道8被压变形，如过小则可能导致管道8安装不稳定，随时间推移则可能发生摇晃现象，设置的橡胶垫块20则能够避免这些问题的出现，即橡胶垫块20和扣件5共同对管道8进行定位安装，避免了扣件5施压过大或者过小的问题。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。