一种微凹涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜涂层加工技术领域，具体为一种微凹涂布装置。


背景技术：

2.目前，涂布机用于在卷材表面涂覆一层特定材料，通过涂布辊回转将涂覆溶液附在卷材上，通过多个卷辊配合形成连续的涂布作业，后续经过烘干等工序等到成品，现有的涂布结构都是通过辊体下侧和溶液接触，上侧和卷材接触，辊体旋转将下侧溶液附着带至上侧并和卷材接触，但由于辊体回转，以及液体的重量，附着在表面的溶液在附着前流失严重，影响涂布效果。
3.公开号cn206676637u公开了一种微凹涂布装置，包括：液槽、设置在所述液槽上方的微凹辊、设于所述微凹辊上方两侧的两个基材输送辊，还包括用于控制所述基材输送辊转动的第一伺服电机、用于控制所述微凹辊转动的第二伺服电机、与所述第一伺服电机和第二伺服电机分别连接的控制装置以及与所述控制装置连接的输入装置，解决了人工计算控制微凹辊和基材输送辊的转速不够准确和发生错误风险的问题。但是通过辊体旋转将溶液带入，整体涂布量低，需要在低转速状态下进行涂布，效率低下。
4.因此，有必要提供一种结构简单、使用方便、能够高效涂布的装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微凹涂布装置，能够通过涂布辊旋转将溶液回转形成涂布，同时配合涂布辊内部的喷淋管进行溶液的喷淋，形成高效的涂布的装置，解决了原先涂布装置涂布效率低的问题。
6.为实现上述能够通过涂布辊旋转将溶液回转形成涂布，同时配合涂布辊内部的喷淋管进行溶液的喷淋，形成高效的涂布的装置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微凹涂布装置，包括顶部具有开口的主箱体及转动设于所述主箱体顶部开口处的涂布辊，所述涂布辊侧壁为镂空结构，所述涂布辊两端均通过动力轴与所述主箱体转动连接，还包括涂布喷淋装置，所述涂布喷淋装置包括喷淋管及向所述喷淋管输送涂布液的液泵，所述喷淋管水平设置于涂布辊内部、且与所述主箱体的位置相对固定，所述喷淋管顶部沿其长度方向间隔设有若干个喷射方向朝上的喷头，所述喷淋管一端活动穿过其中一根所述动力轴后与所述液泵的排液端连接。
7.所述涂布辊转动涂布的同时，所述喷淋管上所述喷头向所述涂布辊顶部均匀喷射涂布液，对所述涂布辊在回转过程中脱离的溶液进行补充，达到高效涂布的目的。
8.进一步的，所述涂布辊包括一镂空结构筒体及设置于所述筒体内侧两端的保持架，所述保持架中心连接所述动力轴，所述主箱体上固定设有与所述动力轴转动连接的支架。这样能够使所述涂布辊转动连接在所述主箱体顶部，完成涂布。
9.进一步的，所述动力轴与所述支架之间通过推力球轴承转动连接。
10.所述轴承减小了所述涂布辊在旋转过程中受到的阻力，使所述涂布辊转动时更加
顺畅。
11.进一步的，所述液泵的进液端通过过滤管与所述主箱体内部连通，所述过滤管位于所述主箱体内部的一端套设有海绵套。
12.所述海绵套能够在所述过滤管管口处形成拦截过滤，提高所述液泵的使用寿命。
13.进一步的，若干个所述喷头沿所述喷淋管的长度方向等距设置，且涂布液由所述喷头呈扇面喷出，每个所述喷头的喷口至所述涂布辊内壁距离相等。这样使得所述涂布辊能够形成均匀的涂布液，保证涂布效果。
14.进一步的，未被所述喷淋管穿过的所述动力轴由外部电机驱动。
15.所述外部电机能够对所述动力轴进行动力传输，驱动所述涂布辊回转工作，形成涂布，配合内部的所述喷淋管进行整体高效的涂布。
16.进一步的，所述喷淋管外壁与所述动力轴内壁之间通过轴瓦连接。所述轴瓦的设置，能够减小所述喷淋管与所述动力轴之间的摩擦，使得所述喷淋管与所述主箱体之间的相对位置更加稳定。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种微凹涂布装置，具备以下有益效果：
19.1.本实用新型能够对回转的涂布辊进行溶液的补足；
20.2.本实用新型能够结合涂布辊对回转附着的溶液进行多次涂布；
21.3.本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
22.图1为本实用新型涂布辊的侧面结构示意图；
23.图2为本实用新型沿涂布辊轴向切面的结构示意图。
24.图中：1、主箱体；2、涂布辊；20、筒体；21、保持架；3、喷头；4、喷淋管；5、海绵套；6、过滤管；7、支架；8、动力轴；9、液泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1至图2，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种微凹涂布装置，包括顶部具有开口的主箱体1及转动设于所述主箱体1顶部开口处的涂布辊2，所述涂布辊2侧壁为镂空结构，所述涂布辊2两端均通过动力轴8与所述主箱体1转动连接，还包括涂布喷淋装置，所述涂布喷淋装置包括喷淋管4及向所述喷淋管4输送涂布液的液泵9，所述喷淋管4水平设置于所述涂布辊2内部、且与所述主箱体1的位置相对固定，所述喷淋管4顶部沿其长度方向间隔设有若干个喷射方向朝上的喷头3，所述喷淋管4一端活动穿过其中一根所述动力轴8后与所述液泵9的排液端连接，所述涂布辊2转动涂布的同时，所述喷淋管4上所述喷头3向所述涂布辊2顶部均匀喷射涂布液，对所述涂布辊2在回转过程中脱离的溶液进行补
充，达到高效涂布的目的。
28.实施例2：
29.在上述实施例的基础之上，本实施例的所述涂布辊2包括一镂空结构筒体20及设置于所述筒体20内侧两端的保持架21，所述保持架21中心连接所述动力轴8，所述主箱体1上固定设有与所述动力轴8转动连接的支架7，如此设置，使得所述涂布辊2能够转动连接在所述主箱体1顶部，完成涂布。
30.实施例3：
31.在上述实施例的基础之上，本实施例的所述动力轴8与所述支架7之间通过推力球轴承转动连接，所述轴承减小了所述涂布辊2在旋转过程中受到的阻力，使所述涂布辊2转动时更加顺畅。
32.实施例4：
33.在上述实施例的基础之上，本实施例的所述液泵9的进液端通过所述过滤管6与所述主箱体1内部连通，所述过滤管6位于所述主箱体1内部的一端套设有海绵套5，所述海绵套5能够在所述过滤管6管口处形成拦截过滤，提高所述液泵9的使用寿命。
34.实施例5：
35.在上述实施例的基础之上，本实施例的若干个所述喷头3沿所述喷淋管4的长度方向等距设置，且涂布液由所述喷头3呈扇面喷出，每个所述喷头3的喷口至所述涂布辊2内壁距离相等，如此设置，使得所述涂布辊2能够形成均匀的涂布液，保证涂布效果。
36.实施例6：
37.在上述实施例的基础之上，本实施例的未被所述喷淋管穿过的所述动力轴8由外部电机驱动，所述外部电机能够对所述动力轴8进行动力传输，驱动所述涂布辊2回转工作，形成涂布，配合内部的所述喷淋管4进行整体高效的涂布。
38.实施例7：
39.在上述实施例的基础之上，本实施例的所述喷淋管4外壁与所述动力轴8内壁之间通过轴瓦连接，所述轴瓦的设置，能够减小所述喷淋管4与所述动力轴8之间的摩擦，使得所述喷淋管4与所述主箱体1之间的相对位置更加稳定。
40.工作原理：使用时，在所述主箱体1内放置涂布溶液，并且使涂布溶液的液面高度高过所述涂布辊2的底部，在所述外部电机的驱动下，所述动力轴8通过所述保持架21驱动所述涂布辊2回转，回转时的所述涂布辊2和所述主箱体1内的涂布溶液接触，并回转进行涂布，同时，所述液泵9工作将所述主箱体1内的液体抽吸，并通过所述喷淋管4由所述喷头3均匀喷射在所述涂布辊2的顶部，对所述涂布管进行溶液补足，将在回转过程中脱离的溶液进行补充，配合所述涂布辊2回转进行涂布，达到高效涂布的目的。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。