一种装配式组合看台板结构

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种装配式组合看台板结构。


背景技术：

2.目前，预制看台板技术已经逐渐应用于各种大型文体建筑领域中，相关技术和图集规范也日渐趋于成熟，但是相较于住宅和公建中装配式技术应用，还有很大的发展和研究空间，因此，也需要加快对预制看台板领域的深入研究与应用，提升行业整体水平。
3.预制看台板形式及其连接节点是保证建筑功能及结构有效连接的关键设计环节，在国内已经建成的预制看台板项目中，最常见的一种是混凝土主体结构及预制混凝土结构看台板的形式，或者是主体钢结构加上预制混凝土看台板的形式，但传统预制混凝土看台板本身由于下部肋梁自重大，导致主体结构荷载增加，此外，预制混凝土看台板与主体结构的连接施工较为复杂，也难以保证连接的可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种装配式组合看台板结构，以能够减轻看台板自重、并实现看台板与主体结构的快速可靠连接。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种装配式组合看台板结构，包括混凝土看台板，所述混凝土看台板的底部连接有组合钢梁，所述混凝土看台板的端部通过连接节点与主体结构的径向主梁相连接，所述连接节点包括马镫、钢筋套筒和连接钢筋，所述马镫安装在径向主梁上，所述钢筋套筒与马镫固定连接，所述连接钢筋的一端安装在钢筋套筒内，所述连接钢筋的另一端与混凝土看台板的端部相连接。
6.进一步地，所述组合钢梁采用工字钢结构，所述组合钢梁靠近连接节点的端部设置有切角，以方便连接节点与径向主梁进行连接。
7.进一步地，所述组合钢梁的顶部通过栓钉与混凝土看台板锚固连接。
8.进一步地，所述径向主梁采用工字钢结构，所述径向主梁上焊接有加劲板。
9.进一步地，所述马镫包括两片十字交叉焊接的垂直钢板，所述两片垂直钢板的顶部焊接有一片水平钢板。
10.进一步地，所述钢筋套筒焊接在水平钢板的中心位置。
11.进一步地，所述钢筋套筒的底部套设有橡胶垫片，所述橡胶垫片与水平钢板相接触。
12.进一步地，所述混凝土看台板的端部开设有用于穿设连接钢筋的支座安装孔，所述支座安装孔的中心与钢筋套筒的中心相互对齐。
13.进一步地，所述支座安装孔内填充有灌浆料。
14.进一步地，所述径向主梁的顶部中间位置焊接有水槽，所述水槽与径向主梁同向且通长布置，以保证积水的有效疏导。
15.与现有技术相比，本实用新型将预制的混凝土看台板与预制的组合钢梁相连接，
能够提高整个看台板结构的刚度，本实用新型采用连接节点的方式，将混凝土看台板与主体结构的径向主梁相连接，通过在径向主梁上设置马镫并在马镫上焊接钢筋套筒，再通过连接钢筋和灌浆料将预制组合结构的看台板与主体结构径向主梁连接，不仅提高了施工效率，也减少了现场施工的支模难度，更为重要的是相比于传统预制混凝土看台板减轻了自重，减少了结构荷载。
附图说明
16.图1为本实用新型的前视结构示意图；
17.图2为本实用新型中连接节点剖面示意图；
18.图3为本实用新型中混凝土看台板与组合钢梁的连接剖面示意图；
19.图4为本实用新型的三维效果示意图；
20.其中：1、混凝土看台板，2、组合钢梁，3、栓钉，4、径向主梁，5、加劲板，6、马镫，7、钢筋套筒，8、橡胶垫片，9、水槽，10、支座安装孔，11、连接钢筋，12、灌浆料。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
22.实施例：
23.如图1～图4所示，一种装配式组合看台板结构，包括混凝土看台板1，混凝土看台板1的底部通过栓钉3连接有组合钢梁2，混凝土看台板1的端部通过连接节点与主体结构的径向主梁4相连接，连接节点包括马镫6、钢筋套筒7和连接钢筋11，其中，马镫6安装在径向主梁4上，钢筋套筒7与马镫6固定连接，连接钢筋1的一端安装在钢筋套筒7内，连接钢筋11的另一端与混凝土看台板1的端部相连接。
24.具体的，组合钢梁2采用工字钢结构，组合钢梁靠近连接节点的端部设置有切角，以方便连接节点与径向主梁4进行连接；
25.径向主梁4采用工字钢结构，径向主梁上焊接有加劲板5，径向主梁4的顶部中间位置焊接有水槽9，水槽9与径向主梁4同向且通长布置，以保证积水的有效疏导；
26.马镫6包括两片十字交叉焊接的垂直钢板，两片垂直钢板的顶部焊接有一片水平钢板，钢筋套筒7焊接在水平钢板的中心位置，钢筋套筒7的底部套设有橡胶垫片8，橡胶垫片8与水平钢板相接触；
27.混凝土看台板1的端部开设有用于穿设连接钢筋11的支座安装孔10，支座安装孔10的中心与钢筋套筒7的中心相互对齐，支座安装孔10内填充有灌浆料12。
28.本实用新型考虑到钢结构构件具有比混凝土更小的自重，因此采用组合结构看台板的方式，设计了装配式预制组合结构看台板以及与主体结构之间的连接节点，该看台板形式稳固，连接节点可靠，能够减轻看台板自重，并能确保与主体结构快速有效的连接。
29.综上可知，本技术方案提出的装配式组合结构看台板，其组成包括混凝土看台板、组合钢梁、径向主梁、马镫、钢筋套筒、支座安装孔、连接钢筋、橡胶垫片、不锈钢水槽。预制装配式组合结构看台板，由上部预制混凝土看台板和下部组合钢梁组成，组合钢梁上预埋有栓钉以加强和混凝土看台板的锚固连接，上部混凝土和下部组合钢梁由工厂预制并浇筑为整体，组合钢梁不仅确保了看台板的整体刚度，也比传统肋梁形式看台板拥有更小的自
重。
30.组合钢梁采用工字钢形式，端部做切角处理，以便节点处与径向主梁的连接。
31.主体结构的径向主梁为工字钢形式，并设置有加劲板，加劲板与径向主梁焊接连接。
32.马镫由三片等尺寸正方形钢板组成，其中两片钢板十字焊接，另一片钢板水平焊接在上部。
33.钢筋套筒焊接在马镫水平钢板上部中心位置处。
34.支座安装孔位于预制组合结构看台板端部，定位与钢筋套筒中心对齐。
35.连接钢筋通过预留在看台板短板部的支座安装孔插入钢筋套筒实现有效连接，本实施例中，连接钢筋上开设有螺纹，以方便连接安装。
36.橡胶垫片放置于马镫与预制组合结构看台板的接触位置，用以增强两者的紧密连接。
37.不锈钢的水槽焊接于径向主梁上部中间位置处，并与径向主梁同向且通长布置，以保证积水的有效疏导。
38.将上述技术方案应用于实际，其具体的安装过程包括：
39.步骤一，按照建筑和结构需求预先将组合钢梁2、栓钉3、混凝土看台板1加工成组合结构看台板，并在其端部设置支座安装孔10；
40.步骤二，将加劲板5预先焊接在径向主梁4腹板处；
41.步骤三，将钢筋套筒7焊接在马镫6的顶部中心位置处；
42.步骤四，将马镫6底部焊接在径向主梁4上；
43.步骤五，将不锈钢的水槽9固定在径向主梁4顶部中间位置，并位于两侧马镫6中间；
44.步骤六，将橡胶垫片8穿过钢筋套筒7并放置于马镫6的上表面处；
45.步骤七，将组合结构看台板吊装到设计高度，并将端部支座安装孔10对准钢筋套筒7中心位置处放置；
46.步骤八，将带螺纹的连接钢筋11插入到钢筋套筒7中并拧紧；
47.步骤九，将灌浆料12注满进入支座安装孔10中。
48.本实施例中，将组合钢梁与清水混凝土板整体预制提高了看台板的刚度，通过径向主梁上设置马镫并在马镫上焊接钢筋套筒，再通过连接钢筋和灌浆料将预制组合结构看台板与主体结构径向主梁连接，不仅提高了施工效率，也减少了现场施工的支模难度，相比于传统预制混凝土看台板，减轻了自重、减少了结构荷载，因而也为项目整体带来了一定的经济效益。