一种管材加工用熔炼炉的制作方法

技术特征：
1.一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，包括：水平设置的炉体(1)，炉体(1)内部设置有腔室(2)，且炉体(1)的顶部设置有加料口(3)，加料口(3)与腔室(2)连通，炉体(1)底端设置有加热器(4)；炉体(1)内设置有搅拌机构，搅拌机构还包括转轴(5)，转轴(5)一端转动穿过炉体(1)侧壁并伸入至腔室(2)内，转轴(5)上设置有多维度运动组件，其中，多维度运动组件还包括两组搅拌桨，两组搅拌桨以转轴(5)为轴心对称排列；炉体(1)外部的一侧设置有驱动机构，转轴(5)的另一端与驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，多维度运动组件包括一端具有缺口的环形板(6)，转轴(5)穿过环形板(6)的缺口与环形板(6)的内圈壁固定连接，环形板(6)上对称转动设置有连接轴(7)，两根连接轴(7)上相对的一端均设置有副锥齿轮(8)，炉体(1)内侧壁上固定设置有钢管(9)，且转轴(5)从钢管(9)中穿过，钢管(9)位于环形板(6)内圈的位置固定套设有主锥齿轮(10)，两个副锥齿轮(8)均与主锥齿轮(10)啮合；两根连接轴(7)的相背一端均设置有支板(11)，两块支板(11)的相背端面上均设置有方形柱(12)，且两根方形柱(12)的相背一端均设置有限位板(13)，两根方形柱(12)上均滑动套设有滑套(14)。3.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，两组搅拌桨分别安装在两个滑套(14)上，且每组搅拌桨均包含有两个搅拌叶片(15)，两个搅拌叶片(15)对称安装在对应的滑套(14)的两侧；其中，每个搅拌叶片(15)上均设置有椭圆孔(16)。4.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，驱动机构包括电机(17)，炉体(1)下方设置有底板(18)，炉体(1)与底板(18)之间支撑设置有四根支腿(19)，电机(17)安装在底板(18)上，电机(17)输出端设置有输出轴(20)，输出轴(20)远离电机(17)的一端设置有主动轮(21)；其中，转轴(5)位于炉体(1)外部的一端设置有从动轮(22)，主动轮(21)和从动轮(22)上传动套设有皮带(23)。5.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，钢管(9)上设置有上固定杆(24)和下固定杆(25)，上固定杆(24)和下固定杆(25)以钢管(9)为轴对称排列，上固定杆(24)和下固定杆(25)远离钢管(9)的一端均与炉体(1)内侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，炉体(1)侧壁上连通设置有排放管(26)，排放管(26)上设置有启闭阀(27)。7.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，加料口(3)的上方覆盖设置有炉盖(28)，炉盖(28)上设置有把手(29)。8.根据权利要求1所述的一种管材加工用熔炼炉，其特征在于，底板(18)底端的四个角处均设置有缓冲垫块(30)。

技术总结
本实用新型涉及管材生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种管材加工用熔炼炉，包括水平设置的炉体，炉体内部设置有腔室，且炉体的顶部设置有加料口，加料口与腔室连通，炉体底端设置有加热器；炉体内设置有搅拌机构，搅拌机构还包括转轴，转轴一端转动穿过炉体侧壁并伸入至腔室内，转轴上设置有多维度运动组件，其中，多维度运动组件还包括两组搅拌桨，两组搅拌桨以转轴为轴心对称排列；炉体外部的一侧设置有驱动机构，转轴的另一端与驱动机构传动连接。本实用新型中由单向的转动变为多维度的旋转，扩大搅拌区域，减小搅拌死角，缩短搅拌时间，使得搅拌更加充分，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：董学文
受保护的技术使用者：天津唐诚得润环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/6/14