一种连接器金属环冲切机构的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器金属环冲切机构。


背景技术：

2.在当今的电子领域，例如语音传输，数据传输，图像传输等场合，所要求的信号传播速度越来越快，频率越来越高，功率也越来越大，同时，系统化和集成化程度越来越高，与此相对应的，连接器的使用也越来越广泛。
3.连接器一般由绝缘基座和插针组成，插针与外部电器上的插孔插接连接即可实现电连接，插针上套设有弹性的c形金属环，该c形金属环的作用在于插针插入绝缘基座上的安装孔后使插针无法退出，进而将插针固定在绝缘基座上。传统的c形金属环生产主要采用人工方式，工人使用剪切工具手动将o形金属环沿其轴向方向剪切出缺口从而形成c形金属环，但这样的生产方式效率低，生产成本高，并且工人熟练度的不同造成产品一致性较差，良品率低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种连接器金属环冲切机构,其采用自动化冲切方式将o形金属环冲切成c形金属环，提高生产效率，降低生产成本，并且冲切的产品一致性好，良品率高。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种连接器金属环冲切机构，包括机座，所述机座上设有用于定位金属环的方形定位柱和用于对方形定位柱上的金属环进行冲切的冲切组件，所述冲切组件包括活动设于机座上的冲头和控制冲头活动的冲切驱动单元，所述冲头面向方形定位柱的一端设有两个对称设置的冲切部，两个所述冲切部之间形成有与方形定位柱的宽度适配的冲槽，所述冲槽的两侧形成有刃口。
7.作为一种优选方案，所述方形定位柱的截面呈正方形设置。
8.作为一种优选方案，两个冲切部之间还形成有与冲槽连通的让位槽，所述让位槽位于冲槽远离方形定位柱的一侧，并且让位槽与冲槽的连接处的宽度大于冲槽的宽度，所述机座上设有与让位槽对应的废料下料口，所述废料下料口设于方形定位柱靠近冲头的一侧。
9.作为一种优选方案，所述方形定位柱的一侧设有用于安装冲头的凹槽，所述凹槽沿前后方向延伸，所述冲头活动安装于凹槽中，所述废料下料口设于凹槽靠近方形定位柱的一端。
10.作为一种优选方案，所述凹槽贯穿机座的上表面，所述凹槽上方设有用于限制冲头向上运动的限位板。
11.作为一种优选方案，所述冲切驱动单元为冲切驱动气缸，所述冲切驱动气缸的活动接头与冲头连接。
12.作为一种优选方案，所述方形定位柱的另一侧设有成品下料槽，所述成品下料槽沿前后方向延伸，所述成品下料的底部向下倾斜延伸。
13.作为一种优选方案，所述机座的左侧设有用于限制金属环向上活动的挡料组件，所述挡料组件包括活动设于机座上的活动挡板和控制活动挡板运动的挡料驱动单元，冲切时活动挡板挡于金属环远离冲头一侧的上方。
14.作为一种优选方案，所述机座上设于用于安装活动挡板的滑槽，所述滑槽沿左右方向延伸，所述挡板活动安装与滑槽中。
15.作为一种优选方案，所述挡料驱动单元为的挡料驱动气缸，所述挡料驱动气缸的活动接头与活动挡板连接。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机座上设置方形定位柱、冲头和冲切驱动单元，冲头上的两个冲切部之间形成有与方形定位柱宽度适配的冲槽，冲槽的两侧形成有刃口，冲切时工人将o形金属套入方形定位柱上进行定位，冲头上两个刃口与方形定位柱的左右两个边角配合作用下将金属环由o形冲切成c形，从而实现 o形金属环冲切成c形金属环的自动化冲切方式，提高生产效率，降低生产成本，并且冲切的产品一致性好，良品率高；通过设置冲槽的连接处的宽度大于冲槽的宽度，从而使让位槽与冲槽的连接处形成台阶，便于冲头在后退时将金属环冲切产生的废料勾出；通过设置由活动挡板和挡料驱动单元构成的挡料组件，在冲切是金属环时活动挡板挡于金属环远离冲头一侧的上方，从而避免金属环在冲切时向上弹起打到工人身上，保护工人安全。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
18.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
19.图2是本实用新型之实施例的俯视图；
20.图3是本实用新型之实施例的使用状态示意图。
21.附图标识说明：
22.10-机座；
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11-方形定位柱；
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12-冲切组件；
23.13-冲头；
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14-冲切驱动单元；
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15-冲切部；
24.16-冲槽；
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17-让位槽；
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18-废料下料口；
25.19-凹槽；
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20-成品下料槽；
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21-挡料组件；
26.22-活动挡板；
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23-挡料驱动单元；
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24-滑槽；
27.25-金属环。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1-3所示，本实用新型公开一种连接器金属环冲切机构，包括机座 10，所述机座10上设有用于定位金属环25的方形定位柱11和用于对方形定位柱11上的金属环25进行冲切的冲切组件12，所述方形定位柱11的截面呈正方形设置，所述冲切组件12包括活动设于机座10上的冲头13和控制冲头13活动的冲切驱动单元14，所述冲切驱动单元14为冲切驱动气缸，所述冲切驱动气缸的活动接头与冲头13连接，所述冲头13面向方形定位柱11的一端设有两个对称设置的冲切部15，两个所述冲切部15之间形成有与方形定位柱11的宽度适配的冲槽16，所述冲槽16的两侧形成有刃口。
31.两个冲切部15之间还形成有与冲槽16连通的让位槽17，所述让位槽17 位于冲槽16远离方形定位柱11的一侧，并且让位槽17与冲槽16的连接处的宽度大于冲槽16的宽度，所述机座10上设有与让位槽17对应的废料下料口 18，所述废料下料口18设于方形定位柱11靠近冲头13的一侧，通过设置冲槽16的连接处的宽度大于冲槽16的宽度，从而使让位槽17与冲槽16的连接处形成台阶，便于冲头13在后退时将金属环25冲切产生的废料勾出，所述方形定位柱11的一侧设有用于安装冲头13的凹槽19，所述凹槽19沿前后方向延伸，所述冲头13活动安装于凹槽19中，所述废料下料口18设于凹槽19 靠近方形定位柱11的一端，所述凹槽19贯穿机座10的上表面，所述凹槽19 上方设有用于限制冲头13向上运动的限位板，所述方形定位柱11的另一侧设有成品下料槽20，所述成品下料槽20沿前后方向延伸，所述成品下料的底部向下倾斜延伸。
32.所述机座10的左侧设有用于限制金属环25向上活动的挡料组件21，所述挡料组件21包括活动设于机座10上的活动挡板22和控制活动挡板22运动的挡料驱动单元23，所述活动挡板22的运动方向与冲头13的运动方向水平垂直，冲切时活动挡板22挡于金属环25远离冲头13一侧的上方，通过设置由活动挡板22和挡料驱动单元23构成的挡料组件21，在冲切是金属环25时活动挡板22挡于金属环25远离冲头13一侧的上方，从而避免金属环25在冲切时向上弹起打到工人身上，保护工人安全。所述机座10上设于用于安装活动挡板22的滑槽24，所述滑槽24沿左右方向延伸，所述挡板活动安装与滑槽24中所述挡料驱动单元23为的挡料驱动气缸，所述挡料驱动气缸的活动接头与活动挡板22连接。
33.本实用新型的工作原理：工人将金属环25放到方形定位柱11上定位，此时方形定位柱11与金属环25为内接连接，挡料驱动单元23控制活动挡板 22运动到金属环25远离冲头13的一侧上方，冲切驱动单元14控制冲头13朝方形定位柱11方向活动，两个冲切部15的刃口与方形定位柱11的左右两个边角配合作用下将金属环25由o形冲切成c形，冲切后产生的废料进入让位槽17中并在冲头13后退时带动废料向后移动到废料下料口18处。
34.综上所述，本实用新型通过在机座上设置方形定位柱、冲头和冲切驱动单元，冲头上的两个冲切部之间形成有与方形定位柱宽度适配的冲槽，冲槽的两侧形成有刃口，冲切时工人将o形金属套入方形定位柱上进行定位，冲头上两个刃口与方形定位柱的左右两个边角配合作用下将金属环由o 形冲切成c形，从而实现o形金属环冲切成c形金属环的自动化冲切方式，提高生产效率，降低生产成本，并且冲切的产品一致性好，良品率高；通过设置
冲槽的连接处的宽度大于冲槽的宽度，从而使让位槽与冲槽的连接处形成台阶，便于冲头在后退时将金属环冲切产生的废料勾出；通过设置由活动挡板和挡料驱动单元构成的挡料组件，在冲切是金属环时活动挡板挡于金属环远离冲头一侧的上方，从而避免金属环在冲切时向上弹起打到工人身上，保护工人安全。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。