一种卷绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造设备技术领域，特别是涉及一种卷绕设备。


背景技术：

2.电芯是锂离子电池的重要组成部分，一般由隔膜、阴极极片、隔膜、阳极极片四层料带卷绕形成电芯。然而，现有的卷绕设备不能实现连续卷绕，每卷绕一个电芯，需要两个极片入料装置分别将阳极极片和阴极极片插入卷针机构处，由于阳极极片和阴极极片入料过程耗费时间长，严重影响电芯的卷绕效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中的卷绕设备每卷绕一个电芯均需要进行阳极极片和阴极极片入料动作，耗费时间较长，严重影响电芯的卷绕效率的问题，提供一种改善上述缺陷的卷绕设备。
4.一种卷绕设备，包括：
5.第一隔膜放卷装置和第二隔膜放卷装置，分别用于输出第一隔膜和第二隔膜；
6.阴极极片放卷机构和阳极极片放卷机构，分别用于输出阴极极片和阳极极片；
7.并膜装置，布置于所述第一隔膜放卷装置、第二隔膜放卷装置、阴极极片放卷机构和阳极极片放卷机构的下游，用于将途经的第一隔膜、阴极极片、第二隔膜及阳极极片并拢形成组合料带；
8.阴极极片处理装置，包括阴极极片分离连接机构，所述阴极极片分离连接机构布置于所述阴极极片放卷机构与所述并膜装置之间，用于切断途经的阴极极片，并将切断阴极极片后形成的第一上游切断端和第一下游切断端彼此分离，且通过胶带将第一上游切断端和第一下游切断端连接；第一上游切断端和第一下游切断端之间的胶带形成第一胶带部；
9.卷绕装置，包括转塔及安装于所述转塔上的至少两个卷针，且每一所述卷针相对所述转塔可伸出或缩回；所述转塔可转动地设置，以带动每一所述卷针依次途经第一工位和第二工位，所述第一工位位于所述并膜装置的下游；
10.导向辊和切断装置，均布置于所述第一工位和所述第二工位之间，所述切断装置用于将途经的组合料带的第一隔膜、阴极极片上的第一胶带部、第二隔膜及阳极极片一次性切断；及
11.其中，位于所述第一工位的所述卷针随所述转塔转动至所述第二工位时，其中另一个所述卷针转动至所述第一工位，且位于所述第一工位与所述第二工位之间的组合料带绕经所述导向辊，以使位于所述第一工位的所述卷针的狭缝与组合料带对齐。
12.在其中一个实施例中，所述阴极极片分离连接机构包括由上游至下游依次布设的第一夹送组件、第一裁切组件、第一贴胶组件及第二夹送组件；
13.所述第一夹送组件和所述第二夹送组件均用于夹持途经的阴极极片，且均能够向
下游移动，所述第一裁切组件用于切断途经的阴极极片并形成第一上游切断端和第一下游切断端；
14.其中，所述第一夹送组件和所述第二夹送组件向下游移动的过程中，能够分别带动第一上游切断端和第一下游切断端移动至所述第一贴胶组件处且彼此分离，所述第一贴胶组件用于将胶带粘贴至第一上游切断端和第一下游切断端之间。
15.在其中一个实施例中，在所述第一夹送组件和所述第二夹送组件分别带动第一上游切断端和第一下游切断端移动至所述第一贴胶组件处时，所述第二夹送组件的移动距离大于所述第一夹送组件的移动距离。
16.在其中一个实施例中，所述第一贴胶组件用于将胶带由阴极极片的一侧粘贴至第一上游切断端和第一下游切断端之间；或
17.所述第一贴胶组件用于将两个胶带分别由阴极极片的两侧粘贴至第一上游切断端和第一下游切断端之间；或
18.所述胶带包括第一胶带、第二胶带和第三胶带，所述第一贴胶组件用于将所述第一胶带由阴极极片的第一侧粘贴至第一上游切断端和第一下游切断端之间，并将所述第二胶带由阴极极片的第二侧粘贴至第一上游切断端和所述第一胶带之间，且将所述第三胶带由阴极极片的第二侧粘贴至第一下游切断端和所述第一胶带之间。
19.在其中一个实施例中，所述卷绕设备还包括阳极极片处理装置，所述阳极极片处理装置包括阳极极片分离连接机构，所述阳极极片分离连接机构布置于所述并膜装置与所述阳极极片放卷机构之间，以切断途经的阳极极片，并将切断阳极极片后形成的第二上游切断端和第二下游切断端彼此分离，且通过胶带将第二上游切断端和第二下游切断端连接；第二上游切断端和第二下游切断端之间的胶带形成第二胶带部；
20.所述切断装置用于将途经的组合料带的第一隔膜、阴极极片上的第一胶带部、第二隔膜及阳极极片上的第二胶带部一次性切断。
21.在其中一个实施例中，所述阳极极片分离连接机构包括由上游至下游依次布设的第三夹送组件、第二裁切组件、第二贴胶组件及第四夹送组件；
22.所述第三夹送组件和所述第四夹送组件均用于夹持途经的阳极极片，且均能够向下游移动，所述第二裁切组件用于切断途经的阳极极片并形成第二上游切断端和第二下游切断端；
23.其中，所述第三夹送组件和所述第四夹送组件向下游移动的过程中，能够分别带动第二上游切断端和第二下游切断端移动至所述第二贴胶组件处且彼此分离，所述第二贴胶组件用于将胶带粘贴至第二上游切断端和第二下游切断端之间。
24.在其中一个实施例中，在所述第三夹送组件和所述第四夹送组件分别带动第二上游切断端和第二下游切断端移动至所述第二贴胶组件处时，所述第四夹送组件的移动距离大于所述第三夹送组件的移动距离。
25.在其中一个实施例中，所述第二贴胶组件用于将胶带由阳极极片的一侧粘贴至第二上游切断端和第二下游切断端之间；或
26.所述第二贴胶组件用于将两个胶带分别由阳极极片的两侧粘贴至第二上游切断端和第二下游切断端之间；或
27.所述胶带包括第一胶带、第二胶带和第三胶带，所述第二贴胶组件用于将所述第
一胶带由阳极极片的第一侧粘贴至第二上游切断端和第二下游切断端之间，并将所述第二胶带由阳极极片的第二侧粘贴至第二上游切断端和所述第一胶带之间，且将所述第三胶带由阳极极片的第二侧粘贴至第二下游切断端和所述第一胶带之间。
28.在其中一个实施例中，所述阴极极片处理装置还包括布置于所述并膜装置与所述阴极极片分离连接机构之间的阴极极片插片机构；
29.所述阴极极片插片机构包括第一入料组件，所述第一入料组件具有两个相对设置的第一入料辊，两个所述第一入料辊之间形成用于供阴极极片穿过的第一入料通道，两个所述第一入料辊中的至少一者可受控地相对另一者靠近或远离，且均绕自身轴线可转动。
30.在其中一个实施例中，所述卷绕设备还包括阳极极片处理装置，所述阳极极片处理装置包括布置于所述并膜装置上游侧的阳极极片插片机构；
31.所述阳极极片插片机构包括第二入料组件，所述第二入料组件具有两个相对设置的第二入料辊，两个所述第二入料辊之间形成用于供阳极极片穿过的第二入料通道，两个所述第二入料辊中的至少一者可受控地相对另一者靠近或远离，且均绕自身轴线可转动。
32.上述卷绕设备，第一隔膜放卷装置、阴极极片放卷机构、第二隔膜放卷装置及阳极极片放卷机构分别放卷输出的第一隔膜、阴极极片、第二隔膜及阳极极片被并膜装置并拢形成组合料带后，该组合料带到达第一工位的卷针上。位于第一工位的卷针自转而将组合料带卷绕形成电芯。
33.当一个电芯卷绕完成后，第一工位的卷针停止自转，并随转塔转动至第二工位，同时另一卷针随转塔转动至第一工位。此时，由于转塔的转动，使得位于第一工位和第二工位之间的组合料带绕在导向辊上，在导向辊的导向作用下，并膜装置与导向辊之间的组合料带与位于第一工位上的卷针的狭缝对齐，使得位于第一工位的卷针伸出时组合料带能够进入该卷针的狭缝内，进而组合料带被卷针夹持固定。然后，切断装置将第一工位和第二工位之间的组合料带切断，使得位于第二工位的卷针上的电芯与组合料带分离，以便于对该卷针上的电芯进行后续处理并下料。并且，由于并膜装置输送的组合料带位于第一工位的卷针的狭缝内，从而可直接进行下一电芯的卷绕成型，无需再进行入料动作。也就是说，当一个电芯成型完成后，无需再进行入料动作，即可再次进行下一个电芯的卷绕，大大减少了成型两个电芯之间的过渡时间，提高了生产效率。
附图说明
34.图1为本实用新型一实施例中卷绕设备的结构示意图；
35.图2为图1所示的卷绕设备的结构示意图(电芯卷绕完成的卷针由第一工位转动至第二工位)；
36.图3为图1所示的卷绕设备的阴极极片处理装置的贴胶方式的示意图；
37.图4为图1所示的卷绕设备的阴极极片处理装置的另一贴胶方式的示意图；
38.图5为图1所示的卷绕设备的阴极极片处理装置的又一贴胶方式的示意图；
39.图6为本实用新型另一实施例中卷绕设备的结构示意图；
40.图7为图6所示的卷绕设备的结构示意图(电芯卷绕完成的卷针由第一工位转动至第二工位)；
41.图8为图6所示的卷绕设备的阳极极片处理装置的贴胶方式的示意图；
42.图9为图6所示的卷绕设备的阳极极片处理装置的另一贴胶方式的示意图；
43.图10为图6所示的卷绕设备的阳极极片处理装置的又一贴胶方式的示意图。
具体实施方式
44.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.请参阅图1及图2，本实用新型一实施例提供的一种卷绕设备，包括第一隔膜放卷装置10、第二隔膜放卷装置20、阴极极片放卷机构31、阳极极片放卷机构41、阴极极片处理装置30、并膜装置50、卷绕装置60、导向辊70及切断装置80。第一隔膜放卷装置10用于向下游输出第一隔膜a1。第二隔膜放卷装置20用于向下游输出第二隔膜a2，阴极极片放卷机构31用于向下游输出阴极极片a3，阳极极片放卷机构41用于向下游输出阳极极片a4。
51.并膜装置50布置于第一隔膜放卷装置10、第二隔膜放卷装置20、阴极极片放卷机构31和阳极极片放卷机构41的下游，用于将途经的第一隔膜a1、阴极极片a3、第二隔膜a2及阳极极片a4并拢形成组合料带a5。阴极极片处理装置30包括阴极极片分离连接机构32。该阴极极片分离连接机构32布置于阴极极片放卷机构31与并膜装置50之间，以切断途经的阴极极片a3，并将切断阴极极片a3形成的第一上游切断端d1(见图3)和第一下游切断端d2(见图3)彼此分离，且通过胶带将阴极极片a3的第一上游切断端d1和第一下游切断端d2重新连接。第一上游切断端d1和第一下游切断端d2之间的胶带形成第一胶带部。
52.卷绕装置60包括转塔61及安装于转塔61上的至少两个卷针62，且每一卷针62相对转塔61可伸出或缩回。转塔61可转动地设置，且该至少两个卷针62随转塔61转动的过程中依次途经第一工位b1和第二工位b2，第一工位b1位于并膜装置50的下游，使得经过并膜装置50并拢形成的组合料带a5输送到达第一工位b1的卷针62上。导向辊70布置于第一工位b1和第二工位b2之间，用于供第一工位b1和第二工位b2之间的组合料带a5绕经。切断装置80布置于第一工位b1和第二工位b2之间，以将途经的组合料带a5的第一隔膜a1、阴极极片a3上的第一胶带部、第二隔膜a2及阳极极片a4一次性切断。
53.其中，位于第一工位b1的卷针62随转塔61转动至第二工位b2时，其中另一个卷针62转动至第一工位b1，且位于第一工位b1和第二工位b2之间的组合料带a5绕在导向辊70上，以使位于第一工位b1的卷针62上的狭缝与组合料带a5对齐，使得位于第一工位b1的卷针62伸出时组合料带a5能够进入该卷针62的狭缝内，方便后续进行卷绕。
54.上述卷绕设备，第一隔膜放卷装置10、阴极极片放卷机构31、第二隔膜放卷装置20及阳极极片放卷机构41分别放卷输出的第一隔膜a1、阴极极片a3、第二隔膜a2及阳极极片a4被并膜装置50并拢形成组合料带a5后，组合料带a5到达第一工位b1的卷针62。位于第一工位b1的卷针62自转而将组合料带a5卷绕形成电芯。
55.当一个电芯卷绕完成后，第一工位b1的卷针62停止自转，并随转塔61转动至第二工位b2，同时另一卷针62随转塔61转动至第一工位b1。此时，由于转塔61的转动，使得位于第一工位b1和第二工位b2之间的组合料带a5绕在导向辊70上，在导向辊70的导向作用下，并膜装置50与导向辊70之间的组合料带a5与位于第一工位b1上的卷针62的狭缝对齐，使得位于第一工位b1的卷针62伸出时组合料带a5能够进入该卷针62的狭缝内，进而组合料带a5被卷针62夹持固定。然后，切断装置80将第一工位b1和第二工位b2之间的组合料带a5切断，使得位于第二工位b2的卷针62上的电芯与组合料带a5分离，以便于对该卷针62上的电芯进行后续处理并下料。并且，由于并膜装置50并拢形成的组合料带a5位于第一工位b1的卷针62的狭缝内，从而可直接进行下一电芯的卷绕成型，无需再进行入料动作。也就是说，当一个电芯成型完成后，无需再进行入料动作，即可再次进行下一个电芯的卷绕，大大减少了成型两个电芯之间的过渡时间，提高了生产效率。
56.需要说明的是，阴极极片a3在进入并膜装置50之前，阴极极片分离连接机构32首先将途经的阴极极片a3切断，然后将切断阴极极片a3形成的第一上游切断端d1和第一下游切断端d2分离(即彼此间隔一定的距离)，再然后利用胶带将分离后的第一上游切断端d1和第一下游切断端d2粘接。该第一上游切断端d1和第一下游切断端d2之间的胶带形成第一胶带部。如此，切断装置80由胶带处将组合料带a5切断，即切断组合料带a5的第一隔膜a1、阴极极片a3上的第一胶带部、第二隔膜a2及阳极极片a4，切断后的组合料带a5中的阴极极片
a3的第一上游切断端d1和第一下游切断端d2依然被胶带包裹，避免第一上游切断端d1和第一下游切断端d2的毛刺外露，进而避免毛刺对电芯的质量和安全性造成不良影响，即有利于提高电芯的质量和安全性。
57.还需要说明的是，在入料动作中容易出现极片插入位置不准确的现象，严重影响电芯的质量。在本实用新型的卷绕设备中，在成型两个电芯之间无需进行入料动作，从而避免了出现极片插入位置不准确的现象，进而有利于提高电芯的质量。可以理解的是，当对卷针62上的电芯进行下料时，卷针62相对转塔61缩回，从而实现从电芯中抽出。
58.还需要说明的是，在一较佳的实施例中，并膜装置50可按照第一隔膜a1、阴极极片a3、第二隔膜a2及阳极极片a4的顺序依次并拢形成组合料带a5。在另一个实施例中，并膜装置50也可按照第一隔膜a1、阳极极片a4、第二隔膜a2及阴极极片a3的顺序依次并拢形成组合料带a5。
59.具体到实施例中，每一卷针具有第一外针、第一内针、第二外针和第二内针。第一外针和第二外针相对设置，且彼此背离的一侧表面组合形成用于卷绕电芯的外轮廓面。第一内针设置于第一外针朝向第二外针的一侧，第二内针设置于第二外针朝向第一外针的一侧，利用该第一内针和第二内针之间形成上述狭缝，且通过第一内针和第二内针相对移动以夹紧狭缝内的组合料带a5。需要说明的是，卷针的伸出指的是：第一外针和第二外针沿轴向移动使得组合料带a5进入第一内针和第二内针之间的狭缝内。卷针的缩回指的是：第一外针和第二外针沿轴向反向移动使得组合料带a5从第一内针和第二内针之间的狭缝退出。
60.本实用新型的实施例中，阴极极片分离连接机构32包括由上游至下游依次布设的第一夹送组件321、第一裁切组件322、第一贴胶组件323及第二夹送组件324。第一夹送组件321和第二夹送组件324均用于夹持途经的阴极极片a3，且均能够向下游移动，第一裁切组件322用于切断途经的阴极极片a3并形成上述第一上游切断端d1和第一下游切断端d2。其中，第一夹送组件321和第二夹送组件324向下游移动的过程中，能够分别带动阴极极片a3的第一上游切断端d1和第一下游切断端d2移动至第一贴胶组件323处且彼此分离。第一贴胶组件323用于将胶带粘贴至阴极极片a3的第一上游切断端d1和第一下游切断端d2，使得第一上游切断端d1和第一下游切断端d2通过该胶带连接。
61.具体到实施例中，在第一夹送组件321和第二夹送组件324分别带动阴极极片a3的第一上游切断端d1和第一下游切断端d2移动至第一贴胶组件323处时，第二夹送组件324的移动距离大于第一夹送组件321的移动距离，即第一下游切断端d2移动的距离大于第一上游切断端d1移动的距离，从而使得到达第一贴胶组件323处时，第一上游切断端d1和第一下游切断端d2彼此间隔。
62.请参见图3所示，具体到实施例中，第一贴胶组件323用于将胶带f由阴极极片a3的一侧粘贴至第一上游切断端d1和第一下游切断端d2之间，从而利用单侧粘贴的胶带f连接阴极极片a3的第一上游切断端d1和第一下游切断端d2，使得通过并膜装置50将第一隔膜a1、阴极极片a3、第二隔膜a2和阳极极片a4并拢形成组合料带a5后，由于阴极极片a3的第一胶带部只有一层胶带，因此该组合料带a5在第一胶带部处厚度较薄，有利于切断装置80切断，裁切质量较好。
63.请参见图4所示，在另一实施例中，第一贴胶组件323用于将两个胶带f分别由阴极极片a3的两侧粘贴至第一上游切断端d1和第一下游切断端d2之间，从而利用阴极极片a3的
两侧的两个胶带f连接第一上游切断端d1和第一下游切断端d2，使得第一上游切断端d1和第一下游切断端d2连接牢靠。此时，阴极极片a3上的第一胶带部具有两层胶带。
64.请参见图5所示，在又一实施例中，胶带包括第一胶带f1、第二胶带f2及第三胶带f3。第一贴胶组件323用于将第一胶带f1由阴极极片a3的第一侧粘贴至第一上游切断端d1和第一下游切断端d2之间，并将第二胶带f2由阴极极片a3的第二侧粘贴至第一上游切断端d1和第一胶带f1之间，且将第三胶带f3由阴极极片a3的第二侧粘贴至第一下游切断端d2和第一胶带f1之间。其中，阴极极片a3的第一侧与第二侧彼此背离。第一胶带部为第一胶带f位于第二胶带f2与第三胶带f3之间的部分，即第一胶带部仅具有一层胶带。如此，利用一个长胶带(即第一胶带f1)和两个短胶带(即第二胶带f2和第三胶带f3)连接第一上游切断端d1和第一下游切断端d2，一方面使得第一上游切断端d1和第一下游切断端d2连接牢靠，另一方面使得组合料带a5中阴极极片a3上的两个短胶带之间的位置厚度较薄(即第一胶带部的厚度较薄)，有利于切断装置80由两个短胶带之间的位置将组合料带a5切断(即切断第二胶带部)，确保裁切质量。
65.进一步地，第一胶带f1的朝向阴极极片a3的一侧依次具有第一涂胶区域、非涂胶区域及第二涂胶区域。第一涂胶区域与第一下游切断端d2粘接，第二涂胶区域与第一上游切断端d1粘接。第三胶带f3的一端与第一下游切断端d2粘接，另一端与第一涂胶区域粘接。第二胶带f3的一端与第一上游切断端d1粘接，另一端与第二涂胶区域粘接。如此，第一胶带f1对应于第二胶带f2和第三胶带f3之间的区域即为非涂胶区域，从而避免第一胶带f1在走带过程中与其他元件粘连。
66.请继续参见图1及图2所示，具体到实施例中，第一夹送组件321具有两个相对布设的第一夹紧件3211，两个第一夹紧件3211之间形成用于供阴极极片a3穿过的第一夹送通道。两个第一夹紧件3211的其中至少一者可受控地朝向另一者靠近或远离，从而实现对阴极极片a3的夹紧或松开。
67.具体到实施例中，第二夹送组件324具有两个相对布设的第二夹紧件3241，两个第二夹紧件3241之间形成用于供阴极极片a3穿过的第二夹送通道。两个第二夹紧件3241的其中至少一者可受控地朝向另一者靠近或远离，从而实现对阴极极片a3的夹紧或松开。
68.具体到实施例中，第一裁切组件322具有两个相对布设的第一切刀3221，两个第一切刀3221之间形成供阴极极片a3穿过的第一裁切通道。两个第一切刀3221的其中一者可受控地朝向另一者靠近或远离，从而实现切断阴极极片a3的切断动作。需要说明的是，在其他实施例中，第一裁切组件322也可采用其他结构，例如利用一个切刀沿阴极极片a3的宽幅方向对阴极极片a3进行裁切的结构，只要能够将阴极极片a3切断即可，在此不作限定。
69.具体到实施例中，第一贴胶组件323具有两个相对布设的第一吸胶件3231，两个第一吸胶件3231之间形成供阴极极片a3穿过的第一贴胶通道，且两个第一吸胶件3231均用于吸附胶带。可以理解的是，当采用单侧贴胶时，其中一个第一吸胶件3231吸附胶带，另一第一吸胶件3231不吸附胶带。当采用双侧贴胶时，两个第一吸胶件3231均吸附胶带。当采用贴长胶带和短胶带的方式时，其中一个第一吸胶件3231吸附一个第一胶带f1，其中另一个第一吸胶件3231吸附第二胶带f2和第三胶带f3。
70.两个第一吸胶件3231可受控地彼此靠近或远离，从而实现将吸附的胶带粘贴至阴极极片a3的第一上游切断端d1和第一下游切断端d2之间。
71.需要说明的是，卷绕设备并不仅限于仅对阴极极片a3进行切断、分离、再贴胶连接的处理。在其他实施例中，阳极极片a4也可进行切断、分离、再贴胶连接的处理。请参见图6及图7所示，具体地，卷绕设备还包括阳极极片处理装置40，该阳极极片处理装置40包括阳极极片分离连接机构42，该阳极极片分离连接机构42布置于并膜装置50与阳极极片放卷机构41之间，以切断途经的阳极极片a4，并将切断阳极极片a4后形成的第二上游切断端d3(见图8)和第二下游切断端d4(见图8)彼此分离，且通过胶带将阳极极片a4的第二上游切断端d3和第二下游切断端d4连接。该第二上游切断端d3和第二下游切断端d4之间的胶带形成第二胶带部。切断装置80用于将途经的组合料带a5的第一隔膜a1、阴极极片a3上的第一胶带部、第二隔膜a2及阳极极片a4上的第二胶带部一次性切断，切断后的组合料带a5中的阴极极片a3的第一上游切断端d1和第一下游切断端d2依然被胶带包裹，且阳极极片a4的第二上游切断端d3和第二下游切断端d4也依然被胶带包裹，从而避免第一上游切断端d1、第一下游切断端d2、第二上游切断端d3和第二下游切断端d4的毛刺外露，进而避免毛刺对电芯的质量和安全性造成不良影响，即有利于提高电芯的质量和安全性。
72.需要说明的是，在一个实施例中，阴极极片a3的第一上游切断端d1和第一下游切断端d2之间的间距为第一间距，阳极极片a4的第二上游切断端d3和第二下游切断端d4之间的间距为第二间距。该第一间距大于第二间距，使得在卷绕完成的电芯的收尾处，阴极极片a3的第一上游切断端d1与阳极极片a4的第二上游切断端d3彼此错位，且阴极极片a3的第一上游切断端d1被阳极极片a4包裹。本实用新型的实施例中，阳极极片分离连接机构42包括由上游至下游依次布设的第三夹送组件421、第二裁切组件422、第二贴胶组件423及第四夹送组件424。第三夹送组件421和第四夹送组件424均用于夹持途经的阳极极片a4，且均能够向下游移动，第二裁切组件422用于切断途经的阳极极片a4并形成上述第二上游切断端d3和第二下游切断端d4。其中，第三夹送组件421和第四夹送组件424向下游移动的过程中，能够分别带动阳极极片a4的第二上游切断端d3和第二下游切断端d4移动至第二贴胶组件423处且彼此分离。第二贴胶组件423用于将胶带粘贴至阳极极片a4的第二上游切断端d3和第二下游切断端d4，使得第二上游切断端d3和第二下游切断端d4通过该胶带连接。
73.具体到实施例中，在第三夹送组件421和第四夹送组件424分别带动阳极极片a4的第二上游切断端d3和第二下游切断端d4移动至第二贴胶组件423处时，第四夹送组件424的移动距离大于第三夹送组件421的移动距离，即第二下游切断端d4移动的距离大于第二上游切断端d3的移动的距离，从而使得到达第二贴胶组件423处时，第二上游切断端d3和第二下游切断端d4彼此间隔。
74.请参见图8所示，具体到实施例中，第二贴胶组件423用于将胶带f由阳极极片a4的一侧粘贴至第二上游切断端d3和第二下游切断端d4之间，从而利用单侧粘贴的胶带f连接阳极极片a4的第二上游切断端d3和第二下游切断端d4，使得通过并膜装置50将第一隔膜a1、阴极极片a3、第二隔膜a2和阳极极片a4并拢形成组合料带a5后，由于阳极极片a4的第二胶带部只有一层胶带，因此该组合料带a5在第二胶带部处厚度较薄，有利于切断装置80进行切断，裁切质量较好。
75.请参见图9所示，在另一实施例中，第二贴胶组件423用于将两个胶带f分别由阳极极片a4的两侧粘贴至第二上游切断端d3和第二下游切断端d4之间，从而利用阳极极片a4的两侧的两个胶带f连接第二上游切断端d3和第二下游切断端d4，使得第二上游切断端d3和
第二下游切断端d4连接牢靠。此时，阳极极片a4上的第二胶带部具有两层胶带。
76.请参见图10所示，在又一实施例中，胶带包括第一胶带f1、第二胶带f2及第三胶带f3。第二贴胶组件423用于将第一胶带f1由阳极极片a4的第一侧粘贴至第二上游切断端d3和第二下游切断端d4之间，并将第二胶带f2由阳极极片a4的第二侧粘贴至第二上游切断端d3和第一胶带f1之间，且将第三胶带f3由阳极极片a4的第二侧粘贴至第二下游切断端d4和第一胶带f1之间。其中，阳极极片a4的第一侧与第二侧彼此背离。第二胶带部为第一胶带f1位于第二胶带f2与第三胶带f3之间的部分，即第二胶带部均具有一层胶带。如此，利用一个长胶带(即第一胶带f1)和两个短胶带(即第二胶带f2和第三胶带f3)连接第二上游切断端d3和第二下游切断端d4，一方面使得第二上游切断端d3和第二下游切断端d4连接牢靠，另一方面使得组合料带a5中阳极极片a4上的两个短胶带之间的位置厚度较薄(即第二胶带部的厚度较薄)，有利于切断装置80由两个短胶带之间的位置(即第二胶带部处)将组合料带a5切断，确保裁切质量。
77.进一步地，第一胶带f1的朝向阳极极片a4的一侧依次具有第一涂胶区域、非涂胶区域及第二涂胶区域。第一涂胶区域与第二下游切断端d4粘接，第二涂胶区域与第二上游切断端d3粘接。第三胶带f3的一端与第二下游切断端d4粘接，另一端与第一涂胶区域粘接。第二胶带f2的一端与第二上游切断端d3粘接，另一端与第二涂胶区域粘接。如此，第一胶带f1对应于第二胶带f2和第三胶带f3之间的区域即为非涂胶区域，从而避免第一胶带f1在走带过程中与其他元件粘连。
78.请参见图6至图7所示，具体到实施例中，第三夹送组件421具有两个相对布设的第三夹紧件4211，两个第三夹紧件4211之间形成用于供阳极极片a4穿过的第三夹送通道。两个第三夹紧件4211的其中至少一者可受控地朝向另一者靠近或远离，从而实现对阳极极片a4的夹紧或松开。
79.具体到实施例中，第四夹送组件424具有两个相对布设的第四夹紧件4241，两个第四夹紧件4241之间形成用于供阳极极片a4穿过的第四夹送通道。两个第四夹紧件4241的其中至少一者可受控地朝向另一者靠近或远离，从而实现对阳极极片a4的夹紧或松开。
80.具体到实施例中，第二裁切组件422具有两个相对布设的第二切刀4221，两个第二切刀4221之间形成供阳极极片a4穿过的第二裁切通道。两个第二切刀4221的其中一者可受控地朝向另一者靠近或远离，从而实现切断阳极极片a4的切断动作。需要说明的是，在其他实施例中，第二裁切组件422也可采用其他结构，例如利用一个切刀沿阳极极片a4的宽幅方向对阳极极片a4进行裁切的结构，只要能够将阳极极片a4切断即可，在此不作限定。
81.具体到实施例中，第二贴胶组件423具有两个相对布设的第二吸胶件4231，两个第二吸胶件4231之间形成供阳极极片a4穿过的第二贴胶通道，且两个第二吸胶件4231均用于吸附胶带。可以理解的是，当采用单侧贴胶时，其中一个第二吸胶件4231吸附胶带，另一第二吸胶件4231不吸附胶带。当采用双侧贴胶时，两个第二吸胶件4231均吸附胶带。当采用贴长胶带和短胶带的方式时，其中一个第二吸胶件4231吸附一个第一胶带f1，其中另一个第二吸胶件4231吸附第二胶带f2和第三胶带f3。
82.两个第二吸胶件4231可受控地彼此靠近或远离，从而实现将吸附的胶带粘贴至阳极极片a4的第二上游切断端d3和第二下游切断端d4之间。
83.请参见图1及图6所示，本实用新型的实施例中，阴极极片处理装置30还包括布置
于并膜装置50与阴极极片分离连接机构32之间的阴极极片插片机构90a。阴极极片插片机构90a包括第一入料组件91a，该第一入料组件91a具有两个相对设置的第一入料辊911a，两个第一入料辊911a之间形成用于供阴极极片a3穿过的第一入料通道，两个第一入料辊911a中的至少一者可受控地相对另一者靠近或远离，且均绕自身轴线可转动。如此，当需要进行入料动作(即将阴极极片a3的起头端依次穿过并膜装置50和位于第一工位b1的卷针62的狭缝)时，两个第一入料辊911a彼此靠近直至夹紧阴极极片a3，两个第一入料辊911a彼此绕自身轴线反向转动，从而将阴极极片a3向下游输送，直至阴极极片a3的起头端依次穿过并膜装置50和位于第一工位b1的卷针62的狭缝。
84.需要说明的是，两个第一入料辊911a的其中一个为主动辊，其中另一个为从动辊，当两个第一入料辊911a夹紧阴极极片a3时，主动辊被驱动而绕自身轴线转动，从而带动从动辊绕自身轴线反向转动(例如主动辊沿顺时针转动时，从动辊沿逆时针转动)，从而驱使阴极极片a3穿过第一入料通道并向下游移动，进而依次穿过并膜装置50和位于第一工位b1的卷针62的狭缝。当然，在其他实施例中，两个第一入料辊911a也可均为主动辊，只要能够实现将阴极极片a3向下游输送并依次穿过并膜装置50和位于第一工位b1的卷针62的狭缝即可，在此不作限定。
85.进一步地，第一入料组件91a的两个第一入料辊911a可受控地沿轴向移动，从而实现对被两个第一入料辊911a夹紧的阴极极片a3进行纠偏。
86.具体到实施例中，阴极极片插片机构90a还包括第一夹持组件93a和第一切断组件92a。第一夹持组件93a布置于第一入料组件91a的上游，第一切断组件92a布置于第一夹持组件93a和第一入料组件91a之间。第一夹持组件93a用于夹紧或松开途经的阴极极片a3，且可受控地朝向第一切断组件92a靠近或远离，第一切断组件92a用于切断途经的阴极极片a3。如此，当需要进行入料动作时，第一夹持组件93a夹紧途经的阴极极片a3，并朝向第一切断组件92a移动，使得阴极极片a3的起头端穿入第一切断组件92a。然后利用第一切断组件92a切断阴极极片a3，以去除阴极极片a3起头端的废料段。然后，第一夹持组件93a继续朝向第一切断组件92a移动，使得阴极极片a3的起头端依次穿过第一切断组件92a和第一入料组件91a的第一入料通道。然后，第一入料组件91a的两个第一入料辊911a夹紧阴极极片a3，第一夹持组件93a松开阴极极片a3并复位至初始位置。两个第一入料辊911a沿轴向移动进行纠偏，纠偏到位后再彼此反向转动，从而带动阴极极片a3向下游移动，直至阴极极片a3的起头端依次穿过并膜装置50和位于第一工位b1的卷针62的狭缝，从而完成入料动作。
87.更加具有地，第一夹持组件93a具有两个相对设置的第一夹持件931a，该两个第一夹持件931a之间形成供阴极极片a3穿过的第一夹持通道，且两个第一夹持件931a的其中至少一者可受控地朝向另一者靠近或远离，从而实现对第一夹持通道内的阴极极片a3的夹紧或松开。
88.更加具有地，第一切断组件92a具有两个相对设置的第三切刀，该两个第三切刀之间形成供阴极极片a3穿过的第三裁切通道，且两个第三切刀中的至少一者相对另一者可受控地靠近或远离，从而实现对第三裁切通道内的阴极极片a3的裁切。需要说明的是，在其他实施例中，第一切断组件92a也可采用其它形式的裁切结构，只要能够将阴极极片a3切断即可，在此不作限定。
89.本实用新型的实施例中，阳极极片处理装置40还包括布置于并膜装置50上游侧的
阳极极片插片机构90b。阳极极片插片机构90b包括第二入料组件91b，该第二入料组件91b具有两个相对设置的第二入料辊911b，两个第二入料辊911b之间形成用于供阳极极片a4穿过的第二入料通道，两个第二入料辊911b中的至少一者可受控地相对另一者靠近或远离，且均绕自身轴线可转动。如此，当需要进行入料动作(即将阳极极片a4的起头端依次穿过并膜装置50和位于第一工位b1的卷针62的狭缝)时，两个第二入料辊911b彼此靠近直至夹紧阳极极片a4，两个第二入料辊911b彼此绕自身轴线反向转动，从而将阳极极片a4向下游输送，直至阳极极片a4的起头端依次穿过并膜装置50和位于第一工位b1的卷针62的狭缝。
90.需要说明的是，两个第二入料辊911b的其中一个为主动辊，其中另一个为从动辊，当两个第二入料辊911b夹紧阳极极片a4时，主动辊被驱动而绕自身轴线转动，从而带动从动辊绕自身轴线反向转动(例如主动辊沿顺时针转动时，从动辊沿逆时针转动)，从而驱使阳极极片a4穿过第二入料通道向下游移动，并最终依次穿过并膜装置50和位于第一工位b1的卷针62的狭缝。当然，在其他实施例中，两个第二入料辊911b也可均为主动辊，只要能够实现将阳极极片a4向下游输送并依次穿过并膜装置50和位于第一工位b1的卷针62的狭缝即可，在此不作限定。
91.进一步地，第二入料组件91b的两个第二入料辊911b可受控地沿轴向移动，从而实现对被两个第二入料辊911b夹紧的阳极极片a4进行纠偏。
92.具体到实施例中，阳极极片插片机构90b还包括第二夹持组件93b和第二切断组件92b。第二夹持组件93b布置于第二入料组件91b的上游，第二切断组件92b布置于第二夹持组件93b和第二入料组件91b之间。第二夹持组件93b用于夹紧或松开途经的阳极极片a4，且可受控地朝向第二切断组件92b靠近或远离，第二切断组件92b用于切断途经的阳极极片a4。如此，当需要进行入料动作时，第二夹持组件93b夹紧途经的阳极极片a4，并朝向第二切断组件92b移动，使得阳极极片a4的起头端穿入第二切断组件92b。然后利用第二切断组件92b切断阳极极片a4，以去除阳极极片a4起头端的废料段。然后，第二夹持组件93b继续朝向第二切断组件92b移动，使得阳极极片a4的起头端依次穿过第二切断组件92b和第二入料组件91b的第二入料通道。然后，第二入料组件91b的两个第二入料辊911b夹紧阳极极片a4，第二夹持组件93b松开阳极极片a4并复位至初始位置。两个第二入料辊911b沿轴向移动进行纠偏，纠偏到位后再彼此反向转动，从而带动阳极极片a4继续向下游移动，直至阳极极片a4的起头端依次穿过并膜装置50和位于第一工位b1的卷针62的狭缝，从而完成入料动作。
93.更加具有地，第二夹持组件93b具有两个相对设置的第二夹持件931b，该两个第二夹持件931b之间形成供阳极极片a4穿过的第二夹持通道，且两个第二夹持件931b的其中至少一者可受控地朝向另一者靠近或远离，从而实现对第二夹持通道内的阳极极片a4的夹紧或松开。
94.更加具有地，第二切断组件92b具有两个相对设置的两个第四切刀，该两个第四切刀之间形成供阳极极片a4穿过的第四裁切通道，且两个第四切刀中的至少一者相对另一者可受控地靠近或远离，从而实现对第四裁切通道内的阳极极片a4的裁切。需要说明的是，在其他实施例中，第二切断组件92b也可采用其它形式的裁切结构，只要能够将阳极极片a4切断即可，在此不作限定。
95.请继续参见图1及图2所示，本实用新型的实施例中，并膜装置50具有相对设置的第一并膜辊51和第二并膜辊52，第一并膜辊51和第二并膜辊52之间形成供组合料带a5穿过
的并膜通道。第一并膜辊51和第二并膜辊52的其中至少一者可受控地相对另一者靠近或远离，且第一并膜辊51和第二并膜辊52均绕自身轴线可转动。如此，初始时，第一隔膜放卷装置10和第二隔膜放卷装置20输出的第一隔膜a1和第二隔离a2依次穿过并膜通道和位于第一工位b1的卷针62的狭缝。阴极极片入料组件90a和阳极极片入料组件90b分别将阴极极片a3和阳极极片a4的起头端穿入至并膜通道。第一并膜辊51和第二并膜辊52彼此靠近而夹紧第一隔膜a1、阴极极片a3、第二隔膜a2和阳极极片a4，使得第一隔膜a1、阴极极片a3、第二隔膜a2和阳极极片a4并拢形成组合料带a5。此时，位于第一工位b1的卷针62自转，在第一隔膜a1和第二隔膜a2的摩擦力作用下，带动阴极极片a3和阳极极片a4跟随第一隔膜a1和第二隔膜a2一同移动，进而卷绕在卷针62上，即实现电芯的卷绕。
96.当然，在其它实施例中，第一并膜辊51和第二并膜辊52彼此靠近至二者之间存在一定间隙的位置，第一并膜辊51和第二并膜辊52并不压紧第一隔膜a1、阴极极片a3、第二隔膜a2和阳极极片a4，只要将第一隔膜a1、阴极极片a3、第二隔膜a2和阳极极片a4并拢，使得组合料带a5能够顺畅地进入位于第一工位b1的卷针62的狭缝即可，在此不作限定。此时，在进行入料动作时并不是依靠与第一隔膜a1和第二隔膜a2之间的摩擦力，使得阴极极片a3和阳极极片a4的起头端依次穿过并膜通道和位于第一工位b1的卷针62的狭缝；而是依靠第一入料组件91a和第二入料组件91b分别将阴极极片a3和阳极极片a4向下游的输送，使得阴极极片a3和阳极极片a4的起头端依次穿过并膜通道和位于第一工位b1的卷针62的狭缝。
97.本实用新型的实施例中，转塔61上安装有三个卷针62，三个卷针62沿转塔61的旋转方向间隔布设。卷绕装置60还具有第三工位b3，三个卷针62随转塔61转动的过程中依次途经第一工位b1、第二工位b2和第三工位b3。并且，当其中一个卷针62位于第一工位b1时，其余两个卷针62分别位于第二工位b2和第三工位b3。作为一种实施方式，第一工位b1为卷绕工位，即位于第一工位b1的卷针62自转而卷绕形成电芯；第二工位b2为贴胶工位，即在位于第二工位b2的卷针62上的电芯贴尾部胶带，从而避免电芯松散；第三工位b3为下料工位，即对位于第三工位b3的卷针62上的电芯进行下料。
98.具体到实施例中，导向辊70也包括三个，三个导向辊70均安装于转塔61上，以跟随转塔61一同旋转，并且，每一导向辊70位于相邻两个卷针62之间，使得每次其中一个卷针62到达第一工位b1时，必然有一个导向辊70到达第一工位b1和第二工位b2之间，以供第一工位b1和第二工位b2之间的组合料带a5绕经，即对组合料带a5进行导向，使得到达第一工位b1的卷针62伸出时组合料带a5能够进入该卷针62的狭缝中。
99.需要说明的是，在其它实施例中，仅包括第一工位b1和第二工位b2，转塔61上也可只安装两个卷针62。此时，第一工位b1为卷绕工位，第二工位b2为下料工位。
100.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
101.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。