一种可对羊毛面料杂质清理的定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及定型领域，特别是涉及一种可对羊毛面料杂质清理的定型装置。


背景技术：

2.在羊毛面料的生产过程中，定型机是一种必须的整理机械，其原理是通过热油、热蒸汽、天然气、电加热等方式加热空气对羊毛面料进行烘干，再配合定型辊对羊毛面料进行挤压定型。
3.现有的羊毛面料加工用定型装置在对面料进行定型时，羊毛面料表面往往容易附上一些杂质，影响后续的加工，而且，用于面料加热的热量容易大面积向外扩散，不仅使得面料的烘干定型效果较差，也造成了较大的能量的浪费，从而极大的提升了面料定型的成本，因此需要对此作出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可对羊毛面料杂质清理的定型装置，以解决背景技术中存在的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可对羊毛面料杂质清理的定型装置，包括：烘干箱，所述烘干箱两端分别设置有进料口和出料口，所述烘干箱内靠近进料口和出料口处分别设置有进料辊和出料辊，所述烘干箱内设置有若干定型辊，所述进料口一侧设置有挤压辊，所述烘干箱外侧靠近出料口处设置有杂质清理机构，所述杂质清理机构包括固定板、气缸、安装板、磁铁以及毛刷，所述固定板固定设置在烘干箱外壁，所述气缸固定设置在固定板上，所述安装板与气缸的输出端相连接，所述磁铁和毛刷均设置在安装板上，所述烘干箱的前后左右面板均为保温板。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述烘干箱的顶部设置有集风室，所述集风室上端设置有热风机，所述集风室的顶部通过风管与热风机的出风口连接，所述集风室的底部与均风板相连接，所述烘干箱下端设置有排风管，所述热风机的进气口通过三通连接回风管，所述回风管通过吸湿装置与排风管连接。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述均风板上开设有若干个通孔。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸湿装置包括吸湿箱，吸湿箱中设有吸湿材料。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述保温板包括板体、第一保温层以及第二保温层，所述板体上下两端开设有供第一保温层和第二保温层插入的插槽，所述板体中间开设有多个中通孔，所述中通孔设置在第一保温层和第二保温层之间。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一保温层和第二保温层的填充材料分别为岩棉、发泡珍珠岩、陶粒轻质混凝土或xps中的任意一种。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述烘干箱下端设置有接水槽。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述接水槽通过接水管与烘干箱内部相连通，
所述接水槽设置在挤压辊下方，且所述接水槽上端为开口。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种可对羊毛面料杂质清理的定型装置，通过设置杂质清理机构，可对羊毛面料的表面附上的杂质进行清理；同时，设置保温板有效对烘干箱内热气进行保温。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种可对羊毛面料杂质清理的定型装置一较佳实施例的结构示意图；
16.图2是图1中a部分的放大图；
17.图3是杂质清理机构的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：
20.一种可对羊毛面料杂质清理的定型装置，包括：烘干箱1，所述烘干箱1两端分别设置有进料口2和出料口3，所述烘干箱1内靠近进料口2和出料口3处分别设置有进料辊4和出料辊5，所述烘干箱1内设置有若干定型辊6，所述进料口2一侧设置有挤压辊7。
21.所述烘干箱1外侧靠近出料口3处设置有杂质清理机构8，所述杂质清理机构8包括固定板81、气缸82、安装板83、磁铁84以及毛刷85，所述固定板81固定设置在烘干箱1外壁，所述气缸82固定设置在固定板81上，所述安装板83与气缸82的输出端相连接，所述磁铁84和毛刷85均设置在安装板83上。作业时，气缸82下降，安装板83上的磁铁84对羊毛面料表面的金属杂质进行吸取，毛刷85进行清理，防止出现加工效果不好，加工材料不达标的现象，从而提高了加工材料的生产质量。
22.所述烘干箱1的顶部设置有集风室9，所述集风室9上端设置有热风机10，所述集风室9的顶部通过风管11与热风机10的出风口连接，所述集风室9的底部与均风板12相连接，所述烘干箱1下端设置有排风管13，所述热风机10的进气口通过三通连接回风管14，所述回风管14通过吸湿装置15与排风管13连接，通过设置回风管13，对排出的吸热气体进行再次利用，提高能源的利用效率。所述均风板12上开设有若干个通孔16，通过设置均风板12可对烘干箱1均匀吹热风。
23.所述吸湿装置15包括吸湿箱，吸湿箱中设有吸湿材料，将湿热气体经过吸湿装置吸湿后回流至热风机10。
24.所述烘干箱10的前后左右面板均为保温板17，所述保温板17包括板体171、第一保
温层172以及第二保温层173，所述板体171上下两端开设有供第一保温层172和第二保温层173插入的插槽，所述板体171中间开设有多个中通孔174，所述中通孔174设置在第一保温层172和第二保温层173之间。所述第一保温层172和第二保温层173的填充材料分别为岩棉、发泡珍珠岩、陶粒轻质混凝土或xps中的任意一种，可有效对烘干箱进行保温。
25.所述烘干箱1下端设置有接水槽18，所述接水槽18通过接水管与烘干箱1内部相连通，所述接水槽18设置在挤压辊7下方，且所述接水槽18上端为开口，通过设置接水槽18既可以承接挤压辊7上挤出的水，同时通过接水管接收烘干箱1内部挤出的水。
26.综上所述，本实用新型指出的一种可对羊毛面料杂质清理的定型装置，通过设置杂质清理机构，可对羊毛面料的表面附上的杂质进行清理；同时，设置保温板有效对烘干箱内热气进行保温。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种可对羊毛面料杂质清理的定型装置，包括：烘干箱，所述烘干箱两端分别设置有进料口和出料口，所述烘干箱内靠近进料口和出料口处分别设置有进料辊和出料辊，所述烘干箱内设置有若干定型辊，所述进料口一侧设置有挤压辊，其特征在于，所述烘干箱外侧靠近出料口处设置有杂质清理机构，所述杂质清理机构包括固定板、气缸、安装板、磁铁以及毛刷，所述固定板固定设置在烘干箱外壁，所述气缸固定设置在固定板上，所述安装板与气缸的输出端相连接，所述磁铁和毛刷均设置在安装板上，所述烘干箱的前后左右面板均为保温板。2.根据权利要求1所述的可对羊毛面料杂质清理的定型装置，其特征在于，所述烘干箱的顶部设置有集风室，所述集风室上端设置有热风机，所述集风室的顶部通过风管与热风机的出风口连接，所述集风室的底部与均风板相连接，所述烘干箱下端设置有排风管，所述热风机的进气口通过三通连接回风管，所述回风管通过吸湿装置与排风管连接。3.根据权利要求2所述的可对羊毛面料杂质清理的定型装置，其特征在于，所述均风板上开设有若干个通孔。4.根据权利要求2所述的可对羊毛面料杂质清理的定型装置，其特征在于，所述吸湿装置包括吸湿箱，吸湿箱中设有吸湿材料。5.根据权利要求1所述的可对羊毛面料杂质清理的定型装置，其特征在于，所述保温板包括板体、第一保温层以及第二保温层，所述板体上下两端开设有供第一保温层和第二保温层插入的插槽，所述板体中间开设有多个中通孔，所述中通孔设置在第一保温层和第二保温层之间。6.根据权利要求5所述的可对羊毛面料杂质清理的定型装置，其特征在于，所述第一保温层和第二保温层的填充材料分别为岩棉、发泡珍珠岩、陶粒轻质混凝土或xps中的任意一种。7.根据权利要求1所述的可对羊毛面料杂质清理的定型装置，所述烘干箱下端设置有接水槽。8.根据权利要求7所述的可对羊毛面料杂质清理的定型装置，所述接水槽通过接水管与烘干箱内部相连通，所述接水槽设置在挤压辊下方，且所述接水槽上端为开口。

技术总结
本实用新型公开了一种可对羊毛面料杂质清理的定型装置，包括：烘干箱，所述烘干箱两端分别设置有进料口和出料口，所述烘干箱内靠近进料口和出料口处分别设置有进料辊和出料辊，所述烘干箱内设置有若干定型辊，所述进料口一侧设置有挤压辊，所述烘干箱外侧靠近出料口处设置有杂质清理机构，所述杂质清理机构包括固定板、气缸、安装板、磁铁以及毛刷，所述烘干箱的前后左右面板均为保温板，通过上述方式，本实用新型提供的可对羊毛面料杂质清理的定型装置，通过设置杂质清理机构，可对羊毛面料的表面附上的杂质进行清理。表面附上的杂质进行清理。表面附上的杂质进行清理。


技术研发人员：秦浩 汪爱举 陈建芳 顾静
受保护的技术使用者：张家港普坤毛纺织染有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/6/14