一种碳纤维编织用的热熔缝边装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维编织物生产加工技术领域，特别是涉及一种碳纤维编织用的热熔缝边装置。


背景技术：

2.含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。
3.目前在生产碳纤维编织物初始原料的时候，为防止编织物从边缘处就产生松散现象，通常需要在编织物的边缘处进行热熔缝边工序，但目前的热熔缝边装置整体结构通常是固定的，无法适应不同宽度 的碳纤维编织物，会影响到对编织物进行热熔缝边的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种碳纤维编织用的热熔缝边装置，方便适应不同宽度的碳纤维编织物，进一步的调节方便、结构简单。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种碳纤维编织用的热熔缝边装置，包括支撑件，所述支撑件的顶部设置有导向板，所述导向板的左右部分均设置有可滑动的滑板，所述滑板的顶部设置有热熔缝边单元，所述滑板的侧面贯穿有滑槽，所述滑板穿插于滑槽的内侧，所述滑槽的内侧壁贯穿有限位槽，所述导向板的顶面设置有限位杆，所述限位杆用于穿插于限位槽的内侧。
7.优选的，所述热熔缝边单元包括有气缸和设置于气缸输出端的连接杆，所述连接杆的一端设置有电热块，所述电热块的下方设置有隔热块，且所述隔热块固定于滑板的顶面。
8.优选的，所述支撑件包括有支撑横板和固定于支撑横板顶面的支撑竖杆，所述导向板设置于支撑竖杆的顶端。
9.优选的，所述导向板的两端部均设置有延长板。
10.优选的，所述导向板的端部与延长板之间通过合页连接。
11.优选的，所述滑板的滑动方向为导向板的长度方向。
12.优选的，所述导向板左部分的长度值大于所述滑板的长度值，且所述延长板与滑板之间的水平直线距离大于零时，所述延长板的顶端位于导向板端部的下方。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.1、本实用新型提供的左右分布的两个滑板之间的间距可调节，滑板在导向板上仅通过简单的推动就可以进行滑动，另外在限位槽和限位杆之间的配合使用下，可保证滑板相对于导向板不会发生前后偏移，保证了滑板位置上的稳定性，而且整体的可滑动结构较为简单、调节方便。
15.2、本实用新型提供的延长板可以延长滑板的可滑动路径长度，并且延长板与导向板之间是铰接，在无需使用延长板的时候，延长板相对于导向板是倾斜向下的，保证了延长
板在无需使用时不用占据较大空间。
附图说明
16.图1为按照本实用新型的实施例的热熔缝边主体正视结构示意图；
17.图2为按照本实用新型的实施例的滑板立体结构示意图；
18.图3为按照本实用新型的实施例的滑板和导向板立体结构示意图。
19.图中：1-支撑件，101-支撑横板，102-支撑竖杆，3-导向板，4-延长板，5-滑板，6-热熔缝边单元，601-气缸，602-连接杆，603-电热块，604-隔热块，7-滑槽，8-限位槽，9-限位杆。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图3所示，本实施例提供的碳纤维编织用的热熔缝边装置，包括支撑件1，支撑件1的顶部设置有导向板3，导向板3的左右部分均设置有可滑动的滑板5，滑板5可设置有两个，且左右分布的两个滑板5之间的间距可调，可根据当前碳纤维织物的宽度来调节两个滑板5之间的距离，滑板5的顶部设置有热熔缝边单元6，滑板5的侧面贯穿有滑槽7，滑板5穿插于滑槽7的内侧，滑槽7的内侧壁贯穿有限位槽8，导向板3的顶面设置有限位杆9，限位杆9用于穿插于限位槽8的内侧，为避免滑板5相对于导向板3发生相对于导向板3宽度方向的偏移，保证滑板5在使用时的位置上的稳定性。
22.在本实施例中，如图1所示，热熔缝边单元6包括有用于上下驱动电热块603的气缸601和设置于气缸601输出端的连接杆602，连接杆602的一端设置有电热块603，电热块603的下方设置有隔热块604，且隔热块604固定于滑板5的顶面，在使用的过程中电热块603会撞击到隔热块604，且碳纤维编织物的边缘是通过上述两者之间的，为了保证能稳定的对碳纤维编织布的边缘进行热熔缝边。
23.在本实施例中，如图1所示，支撑件1包括有支撑横板101和固定于支撑横板101顶面的支撑竖杆102，导向板3设置于支撑竖杆102的顶端，为保证滑板5能够正常使用和进行位置调节。
24.在本实施例中，如图2和图3所示，导向板3的两端部均设置有延长板4，导向板3的端部与延长板4之间通过合页连接，延长板4的宽度不大于导向板3的宽度，可保证滑板5可滑动于延长板4上，从而实现远距离调节，导向板3左部分的长度值大于滑板5的长度值，且延长板4与滑板5之间的水平直线距离大于零时，延长板4的顶端位于导向板3端部的下方，即延长板4在不使用的时候，其底端是朝下的，不会占据较大空间，避免了员工在该缝边装置周围走动时碰到延长板4的问题。
25.在本实施例中，如图1所示，滑板5的滑动方向为导向板3的长度方向，结构合理。
26.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的延长板4可以延长滑板5的可滑动路径长度，并且延长板4与导向板3之间是铰接，在无需使用延长板4的时候，延长板4相对于导向板3是倾斜向下的，保证了延长板4在无需使用时不用占据较大空间。
27.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种碳纤维编织用的热熔缝边装置，其特征在于：包括支撑件（1），所述支撑件（1）的顶部设置有导向板（3），所述导向板（3）的左右部分均设置有可滑动的滑板（5），所述滑板（5）的顶部设置有热熔缝边单元（6），所述滑板（5）的侧面贯穿有滑槽（7），所述滑板（5）穿插于滑槽（7）的内侧，所述滑槽（7）的内侧壁贯穿有限位槽（8），所述导向板（3）的顶面设置有限位杆（9），所述限位杆（9）用于穿插于限位槽（8）的内侧。2.根据权利要求1所述的碳纤维编织用的热熔缝边装置，其特征在于：所述热熔缝边单元（6）包括有气缸（601）和设置于气缸（601）输出端的连接杆（602），所述连接杆（602）的一端设置有电热块（603），所述电热块（603）的下方设置有隔热块（604），且所述隔热块（604）固定于滑板（5）的顶面。3.根据权利要求1所述的碳纤维编织用的热熔缝边装置，其特征在于：所述支撑件（1）包括有支撑横板（101）和固定于支撑横板（101）顶面的支撑竖杆（102），所述导向板（3）设置于支撑竖杆（102）的顶端。4.根据权利要求1所述的碳纤维编织用的热熔缝边装置，其特征在于：所述导向板（3）的两端部均设置有延长板（4）。5.根据权利要求4所述的碳纤维编织用的热熔缝边装置，其特征在于：所述导向板（3）的端部与延长板（4）之间通过合页连接。6.根据权利要求1所述的碳纤维编织用的热熔缝边装置，其特征在于：所述滑板（5）的滑动方向为导向板（3）的长度方向。7.根据权利要求5所述的碳纤维编织用的热熔缝边装置，其特征在于：所述导向板（3）左部分的长度值大于所述滑板（5）的长度值，且所述延长板（4）与滑板（5）之间的水平直线距离大于零时，所述延长板（4）的顶端位于导向板（3）端部的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种碳纤维编织用的热熔缝边装置，涉及碳纤维编织物生产加工技术领域，包括支撑件，支撑件的顶部设置有导向板，导向板的左右部分均设置有可滑动的滑板，滑板的顶部设置有热熔缝边单元，滑板的侧面贯穿有滑槽，滑板穿插于滑槽的内侧，滑槽的内侧壁贯穿有限位槽，导向板的顶面设置有限位杆，限位杆用于穿插于限位槽的内侧。本实用新型提供的左右分布的两个滑板之间的间距可调节，滑板在导向板上仅通过简单的推动就可以进行滑动，另外在限位槽和限位杆之间的配合使用下，可保证滑板相对于导向板不会发生前后偏移，保证了滑板位置上的稳定性，而且整体的可滑动结构较为简单、调节方便。调节方便。调节方便。


技术研发人员：曹慧 蒋晨
受保护的技术使用者：卢瓦尔科技（镇江）有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/13