组合模玻璃盖板底座的制作方法

1.本实用新型涉及cnc(计算机数控)玻璃盖板加工设备，具体地，涉及一种组合模玻璃盖板底座。


背景技术：

2.盖板玻璃是触摸屏的保护层，在消费电子、汽车中控屏、工业控制等方面有着广泛应用。随着智能手机、平板电脑市场的火爆导致玻璃盖板需求快速上升。
3.玻璃盖板，主要应用于触摸屏最外层，又称强化光学玻璃、玻璃视窗等。产品的主要原材料为超薄平板玻璃，经过切割、cnc精雕、减薄、清洗检验、强化、镀膜、丝印等工艺处理后，具有防冲击、耐刮花、耐油污、防指纹、增强透光率等功能。
4.在cnc玻璃盖板加工过程中，需要用到玻璃盖板底座，将未加工的玻璃盖板吸附在玻璃盖板底座上面进行固定，从而进行加工。针对不同型号的玻璃盖板需要加工出不同的玻璃盖板底座，现有技术通过一整块原材料来加工所述玻璃盖板底座，加工原材区域大，加工成玻璃盖板底座时所用时间久，没有充分利用原材，很多都是无效区域，且在玻璃盖板底座拆卸更换时，需要重新打千分表和分中，对玻璃盖板底座的位置进行确认，费时费力，影响生产效率。
5.因此，解决或缓解上述现有技术存在的缺陷成为了本技术领域的亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合模玻璃盖板底座，该组合模玻璃盖板底座加工区域小，原材料浪费少，且可以快速、准确的更换玻璃盖板底座，节省更换底座时间，节约换线成本，提高生产效率。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合模玻璃盖板底座，包括下模具和上模具，所述下模具安装于cnc机台的工作台上，所述下模具上设有对所述上模具定位以及将所述上模具安装在所述下模具上的连接部，所述上模具用于固定玻璃盖板。
8.具体地，所述连接部上设有第一安装孔，所述上模具设有与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，以能够使紧固件穿过所述第二安装孔并将其锁紧于对应的所述第一安装孔内。
9.具体地，所述紧固件包括第一螺栓和与所述第一螺栓配套的第一螺母，所述下模具底面设有位于所述第一安装孔下端的第一凹槽，所述第一螺母嵌入所述第一凹槽，所述第一螺栓穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔与所述第一螺母锁紧，其中，所述第一螺栓的顶部低于所述上模具的顶面。
10.优选地，所述下模具的底面设有第二凹槽，所述第二凹槽两端连通所述下模具前后两侧面，且所述第二凹槽穿过对应的所述第一凹槽。
11.具体地，所述下模具上设有腰形孔，所述工作台上的螺柱穿过对应所述腰形孔与
所述第二螺母锁紧，所述第二螺母与所述螺柱均不露出所述下模具顶面。
12.具体地，所述连接部设有排气槽，所述排气槽与设置在所述下模具侧面的排气连接口连通，所述上模具设有与所述排气槽相连通的气孔，所述上模具上形成有用于吸附所述玻璃盖板的吸气槽，所述气孔与所述吸气槽连通。
13.优选地，所述排气槽内设有密封圈。
14.具体地，所述连接部设有下模定位孔，所述上模具底面设有与所述下模定位孔相对应的上模定位孔，所述下模定位孔与对应的所述上模定位孔之间设有对两者定位的定位柱。
15.优选地，所述下模定位孔数量为3个。
16.进一步地，所述连接部数量为1个或多个，以安装1个或多个所述上模具。
17.通过上述方案，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型的组合模玻璃盖板底座主要由下模具和上模具构成，下模具安装在cnc的工作台上，通过打千分表和分中确认下模具位置坐标，再通过下模具的连接部对上模具进行定位以及将上模具安装在下模具上，上模具对玻璃盖板固定进行cnc加工，在需要不同型号的玻璃盖板底座时，由于安装在工作台上的下模具无需再次加工，只需要单独加工新的上模具安装在下模具上即可，加工区域小，节省原材料，且在后续对不同型号玻璃盖板固定加工时，只需拆卸原有上模具，将与玻璃盖板对应的上模具通过连接部定位安装在下模具上，无需再重新打千分表和分中，提高生产效率。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型组合模玻璃盖板底座具体实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型组合模玻璃盖板底座具体实施例的分解示意图；
23.图3是本实用新型组合模玻璃盖板底座具体实施例的下模具的结构示意图；
24.图4是本实用新型组合模玻璃盖板底座具体实施例的安装示意图一；
25.图5是本实用新型组合模玻璃盖板底座具体实施例的安装示意图二；
26.图6是图5的a处的局部放大图；
27.图7是本实用新型组合模玻璃盖板底座具体实施例的安装示意图三；
28.图8是本实用新型组合模玻璃盖板底座具体实施例的上模具的俯视图；
29.图9是本实用新型组合模玻璃盖板底座具体实施例的上模具的仰视图；
30.图10是本实用新型组合膜玻璃盖板底座具体实施例的未加工上模具的结构示意图。
31.附图标记说明
32.1工作台
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2下模具
33.3上模具
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4连接部
34.5第一安装孔
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6第二安装孔
35.7第一螺栓
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8第一螺母
36.9第一凹槽
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10第二凹槽
37.11腰形孔
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12螺柱
38.13第二螺母
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14排气槽
39.15排气连接口
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16气孔
40.17下模定位孔
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18上模定位孔
41.19定位柱
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20密封圈
42.21玻璃盖板
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22未加工上模具
43.23吸气槽
具体实施方式
44.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“设置”、“定位”、“嵌入”等应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，在未作相应说明的情况下，采用的方位词“底面”、“顶面”、“侧面”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，所接触的仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；对于本实用新型的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。
47.本实用新型提供了一种组合模玻璃盖板底座，参见图1-图2，图1为本实用新型组合模玻璃盖板底座的一种具体实施方式，本实用新型主要由下模具2和上模具3组成，将下模具2安装与cnc机台的工作台1上，在下模具2上设有连接部4，通过连接部4对上模具3定位以及将上模具3安装在下模具2上，上模具3用于固定玻璃盖板21进行cnc加工。其中，在生产中需要加工不同型号的玻璃盖板21，因此需要不同型号的玻璃盖板底座对玻璃盖板21进行固定，本实用新型组合模玻璃盖板底座无需重新加工用于安装在工作台1上的下模具2，只需加工上模具3，加工区域小，节省原材料；另外，在需要对不同型号的玻璃盖板21固定加工时，只需将连接部4安装的原有上模具3拆卸，再将所需型号的上模具3定位安装在连接部4上，从而能够方便地将玻璃盖板固定在玻璃盖板底座上进行加工。
48.需要说明的是，下模具2安装在cnc机台的工作台1上时，打千分表校正下模具2在数控加工中的位置并进行夹紧，再进行分中确认加工原点，进行更换新的上模具3时，连接部4进行定位并安装在下模具2上，定位安装过程便捷、准确，无需重复打千分表和分中，省时省力，节约换线成本，提高生产效益。
49.具体地，参见图4，下模具2上设有腰形孔11，在工作台1上设置有螺柱12，螺柱12穿过腰形孔11与第二螺母13锁紧，从而将下模具2安装在工作台1上，所述腰形孔11具体地为
台阶孔，第二螺母13卡在台阶面上进行锁紧，其中，第二螺母13和螺柱12均不露出下模具2的顶面，避免安装上模具3时发生干涉。另外，也可以通过在工作台上设置螺纹孔，通过螺栓穿过腰形孔11与所述螺纹孔连接以安装下模具2。
50.具体地，参见图5-图7，连接部4上设有第一安装孔5，上模具3设有与第一安装孔5对应设置的第二安装孔6，紧固件穿过第二安装孔6并锁紧于对应的第一安装孔5内，以将上模具3安装在下模具2上。
51.作为一种优选实施方式，紧固件包括第一螺栓7和与第一螺栓7配套的第一螺母8，参见图3，图3示出了下模具2与工作台1接触面的结构，即下模具2的底面结构，在下模具2底面设有第一凹槽9，且第一凹槽9位于第一安装孔5的下端，第一螺母8能够嵌入第一凹槽9，第一螺栓7能够穿过第二安装孔6和第一安装孔5与第一螺母8锁紧，从而将上模具3安装在下模具2上，其中，第一螺栓7的顶部低于上模具3的顶面，防止对加工上模具3造成影响。能够想到的是，第一安装孔5也可以为螺纹孔，第一螺栓7穿过第二安装孔6直接与第一安装孔5螺纹连接。
52.需要说明的是，在下模具2的底面还设有第二凹槽10，第二凹槽10两端连通下模具2前后两侧面，避免下模具2长时间安装在工作台1上后，在需要拆卸下模具2时，由于大气压强的作用，模具2紧贴在工作台1无法取下；且第二凹槽10穿过对应的第一凹槽9，提供空间方便第一螺母8嵌入第一凹槽9或将第一螺母8从第一凹槽9内取出。
53.参见图8，上模具3采用真空吸附的方式对玻璃盖板21固定进行cnc加工，在连接部4上设有排气槽14，排气槽14与设置在下模具2侧面的排气连接口15连通，上模具3上也设有能够与排气槽14相连通的气孔16，气孔16为通孔，在上模具3上形成有用于吸附玻璃盖板21的吸气槽23，气孔16与吸气槽23连通，玻璃盖板21安装在上模具3上时与吸气槽23形成封闭空腔，通过排气连接口15连接抽真空设备，将盖板玻璃21吸附在成品上模具22上固定以便cnc加工。另外，参见图6，为了加强排气槽14与气孔16连通处的气密性，在排气槽14内还设有密封圈20。
54.需要说明的是，参见图6、图8和图9，在连接部4上设有下模定位孔17，上模具3底面设有与下模定位孔17相对应的上模定位孔18，在下模定位孔17与对应的上模定位孔18之间设有对两者定位的定位柱19，具体地，先将定位柱19放置于下模定位孔17内，定位柱19露出下模具2，再将定位柱19露出部位伸入对应的上模定位孔18内，从而实现上模具3的定位。进一步地，作为优选实施方式，下模定位孔17数量为3个，相对应的，上模定位孔18数量为3个，定位柱19数量为3个，通过3个点进行定位以确保上模具3位置准确。能够想到的是，也可以取消下模定位孔17，定位柱19设置在连接部4上，并与下模具2为一体件，再通过定位柱19与上模定位孔18进行上模具3的定位；又或者取消上模定位孔18，定位柱19设置在上模具3的底面，并与上模具3为一体件，再通过定位柱19与下模定位孔17进行上模具3的定位。
55.另外，参见图10，图10为未加工上模具22的结构示意图，在未加工上模具22上提前打好第二安装孔6、气孔16和上模定位孔18，将未加工上模具22定位安装在连接部4上以加工为所需的上模具3。
56.还需要说明的是，连接部4的数量可以为1个，也可以为多个。通过在下模具2上设置多个连接部4，以安装多个上模具3，同时加工出多个玻璃盖板基座，提高生产效率。例如，参见图2，下模具2上设有6个连接部4，可同时安装6个上模具3，连接部4按两排三列的方式
排列。
57.以上通过具体实施例对本实用新型的组合模玻璃盖板底座进行了说明，可以理解的是，本实用组合模玻璃盖板底座的结构主体以及尺寸并不限于上述实施例所述的具体结构形式，也可以为其它结构形式。其次，为了更好地理解本实用新型的技术方案以及使用方法，以下结合相对全面的优选技术特征对优选实施例进行说明。
58.参见图1-图9，本实用新型提供了一种组合模玻璃盖板底座，主要由下模具2与上模具3构成，下模具2上设有腰形孔11，cnc机台的工作台1上的螺柱12穿过对应的腰形孔11与第二螺母13锁紧，以将下模具2安装在工作台1上，下模具2上设有连接部4，连接部4上设有第一安装孔5，上模具3设有与第一安装孔5对应设置的第二安装孔6，在下模具2的底面设有供第一螺母8嵌入的第一凹槽9，第一凹槽9位于第一安装孔5下端，第一螺栓7穿过第二安装孔6和第一安装孔5与第一螺母8锁紧，以将上模具3安装在下模具2上，在下模具2的底面还两端连通下模具2前后两侧面的第二凹槽10，第二凹槽10穿过对应的第一凹槽9；另外，连接部4上设有排气槽14，排气槽14与下模具2侧面的排气连接口15连通，上模具3设有气孔16以及与气孔16相连通的吸气槽23，气孔16与排气槽14相连通，在排气槽14内还设有密封圈20，以加强气孔16与排气槽14连通处的气密性；在连接部4上还设有3个下模定位孔17，上模具3设有与下模定位孔17相对应的上模定位孔18，上模定位孔18与下模定位孔17之间还设有对两者定位的定位柱19，为了提供生产效益，上模具2设有6个连接部4，可同时安装6个上模具3，连接部4按两排三列方式排列。
59.具体地，本实用新型组合模玻璃盖板底座的安装及工作流程如下：
60.先将第一螺母8嵌入第一凹槽9，再将下模具2安装在cnc机台的工作台1上，且需要对下模具2打千分表以及分中确认加工原点，之后将定位柱19放入下模定位孔17，定位柱19露出下模定位孔17，使定位柱19的顶部伸入上模定位孔18内，实现上模具3与下模具2的定位，定位完成后，将第一螺栓7穿过第二安装孔6和第一安装孔5与第一螺母8锁紧，从而将上模具3安装于下模具2上，安装完成后，将玻璃盖板21安装在上模具3上，玻璃盖板21与吸气槽23形成封闭空腔，通过排气连接口15连接抽真空设备，抽出封闭空腔内气体，通过负压将玻璃盖板21吸附固定在成品上模具22上进行cnc加工。本实用新型组合模玻璃盖板底座为下模具2和上模具3的可拆卸安装结构形式，在需要固定不同型号的玻璃盖板21时，只需要加工新的上模具3即可，无需重复加工用于安装在工作台1的下模具2，加工区域小，节省原材料；且在需要固定不同型号的玻璃盖板21进行cnc加工时，可以快速拆卸原有上模具3，将与玻璃盖板21对应的上模具3快速定位安装在连接部4上，对玻璃盖板21进行cnc加工，无需重新打千分表与分中，节省了更换底座时间，节约换线成本，提高生产效率。
61.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
62.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
63.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。