一种隧道仰拱矮边墙中埋式止水带用可调节式固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工用固定装置，具体是一种隧道仰拱矮边墙中埋式止水带用可调节式固定装置。


背景技术：

2.在隧道施工中，中埋式橡胶止水带是在衬砌混凝土纵、环向施工缝混凝土内部设置的一种止水带，能够以橡胶材料弹性和结构形式来适应混凝土伸缩变形。但是正因为其柔软特性，在浇筑矮边墙混凝土时容易产生偏移，导致施工缝渗漏水。因此，大多数隧道工程仰拱矮边墙施工时通过传统方法或增设钢筋卡的方法来临时固定止水带。
3.然而实践表明，现有止水带临时固定方法在应用中存在以下问题：一是传统固定止水带的方法耗时耗力，且存在定位不准确的问题；二是使用钢筋卡临时固定止水带时，止水带固定不牢固，易发生止水带上浮、下沉或内外偏移的现象，导致止水带定位不准确，无法满足隧道纵向施工缝的防水要求。基于此，有必要发明一种隧道仰拱矮边墙中埋式止水带用可调节式固定装置，以解决矮边墙中埋式止水带的固定问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有止水带临时固定方法耗时耗力、定位不准确的问题，提供了一种隧道仰拱矮边墙中埋式止水带用可调节式固定装置。
5.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
6.一种隧道仰拱矮边墙中埋式止水带用可调节式固定装置，包括竖向放置的固定钢管，固定钢管的顶端固定有水平的端板，端板的下表面固定有调节螺母，端板上穿设有竖向放置且与调节螺母螺纹连接的调节螺栓；固定钢管的上部滑动穿设有横向放置的活动钢管，调节螺栓的底端面紧密贴合于活动钢管的外侧壁；活动钢管远离固定钢管的一端沿纵向设置有上部与其固定的固定夹板，固定夹板与固定钢管之间设置有上部滑动套接于活动钢管的活动夹板，固定夹板与活动夹板上共同穿设有位于活动钢管下方且横向放置的夹板螺栓。
7.进一步地，活动夹板远离固定夹板的一侧固定有由钢管制成的连接套筒，连接套筒滑动套接于活动钢管。
8.进一步地，夹板螺栓的首端部固定有与其垂直的固定环、尾端部旋拧有紧固螺母，固定环上活动穿设有调节杆，调节杆的两端均一体固定有尺寸大于固定环孔径的限位板。
9.进一步地，所述调节螺栓为碟形螺栓。
10.本实用新型结构设计合理可靠，实现了止水带的快速、便捷定位，而且夹持牢固，能够防止止水带上浮，有效提高了定位精度，避免了止水带在混凝土浇筑过程中发生位置偏移，保证了止水带的线型埋设与止水带横向、纵向位置及外露高度，避免了施工缝的渗漏水，保证了矮边墙纵向中埋橡胶止水带的施工质量，同时夹持位置、夹持宽度可调节，使得本实用新型能够适用于不同位置、不同尺寸的止水带的定位，适用性能进一步提升，进一步
的，安装、调节操作便捷，有效提高了定位操作的效率，减少了工时与人工，仅需一人即可完成操作，大幅度提高工效，节约了施工成本，具有方便制造、实用性强的优点，适用于隧道仰拱矮边墙中埋式止水带的定位操作，可在同类工程中推广应用。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图中，1-固定钢管，2-端板，3-调节螺母，4-调节螺栓，5-活动钢管，6-固定夹板，7-活动夹板，8-夹板螺栓，9-连接套筒，10-固定环，11-紧固螺母，12-调节杆，13-限位板。
具体实施方式
13.一种隧道仰拱矮边墙中埋式止水带用可调节式固定装置，如附图1所示，包括竖向放置的固定钢管1，固定钢管1的顶端固定有水平的端板2，端板2的下表面固定有调节螺母3，端板2上穿设有竖向放置且与调节螺母3螺纹连接的调节螺栓4；固定钢管1的上部滑动穿设有横向放置的活动钢管5，调节螺栓4的底端面紧密贴合于活动钢管5的外侧壁；活动钢管5远离固定钢管1的一端沿纵向设置有上部与其固定的固定夹板6，固定夹板6与固定钢管1之间设置有上部滑动套接于活动钢管5的活动夹板7，固定夹板6与活动夹板7上共同穿设有位于活动钢管5下方且横向放置的夹板螺栓8。
14.本实用新型中固定夹板6、活动夹板7、夹板螺栓8的组合结构设计，能够夹于止水带的两侧，实现对止水带的夹持作用，且夹持过程中，止水带的顶部与夹板螺栓8的底部相接触，能够防止止水带上浮，提高了定位准确性；端板2、调节螺母3、调节螺栓4的组合结构设计，能够对活动钢管5的位置进行锁定，进而对止水带的横向位置进行锁定，实现了对止水带横向位置的定位；定位过程中，固定钢管1的结构设计为止水带的固定提供了支撑作用。
15.安装时，首先将预安装有端板2、调节螺母3、调节螺栓4的固定钢管1的底部固定于仰拱矮边墙定型模板上，接着将预安装有固定夹板6、活动夹板7的活动钢管5穿于固定钢管1，然后在固定夹板6、活动夹板7之间安装夹板螺栓8，即可完成本固定装置的安装。
16.工作时，止水带沿纵向布置，本固定装置沿止水带的长度方向分布，且设置间距为1.0m；仰拱每班12m，本固定装置每侧放置10套，前后端部不需要配置本固定装置，止水带的两端中一端通过上班混凝土固定，另一端通过钢端模固定。本实用新型固定止水带时，首先将各段止水带热熔焊接，检查接头质量合格后用紧线器将止水带拉紧，接着旋松调节螺栓4，使得调节螺栓4的底端与活动钢管5分离，而后左右滑动活动钢管5，使得固定夹板6、活动夹板7能够夹设于止水带的两侧，位置调整合适后，转动调节螺栓4，使得调节螺栓4的底端与活动钢管5紧密贴合，由此将活动钢管5的位置锁定；然后在止水带的两侧各放置一块扁钢，将固定夹板6、活动夹板7夹设于两块扁钢的外侧，使得止水带的顶部与夹板螺栓8的底部相接触，最后转动夹板螺栓8，对止水带的位置进行锁定，由此实现对止水带定位、固定的目的，克服了现有止水带临时固定方法耗时耗力、定位不准确的问题。
17.如附图1所示，活动夹板7远离固定夹板6的一侧固定有由钢管制成的连接套筒9，连接套筒9滑动套接于活动钢管5。
18.该结构设计提高了活动夹板7与活动钢管5连接处的结构可靠性，能够防止在混凝
土浇筑过程中，活动夹板7发生摆动，影响止水带的定位精度。
19.如附图1所示，夹板螺栓8的首端部固定有与其垂直的固定环10、尾端部旋拧有紧固螺母11，固定环11上活动穿设有调节杆12，调节杆12的两端均一体固定有尺寸大于固定环11孔径的限位板13。
20.该结构设计增加了夹板螺栓8转动时的操作便捷性，操作时，固定紧固螺母11的位置不动，通过转动调节杆12即可实现转动夹板螺栓8的目的。
21.如附图1所示，所述调节螺栓4为碟形螺栓。
22.该结构设计增加了调节螺栓4转动时的操作便捷性，进而提高了本固定装置的使用便捷性。
23.具体实施过程中，固定钢管1与端板2、端板2与调节螺母3、活动钢管5与固定夹板6、活动夹板7与连接套筒9均通过焊接固定；所述固定钢管1为公称直径为58mm、长度为28cm的钢管，且其上部开设有安装孔，安装孔的中心距离固定钢管1底面的距离为15cm，活动钢管5穿于安装孔；所述活动钢管5为公称直径为25mm的钢管；所述夹板螺栓8为公称直径为10mm、长度为100mm的螺栓；固定夹板6、活动夹板7均是由长度为18cm、宽度为8cm、厚度为4mm的钢板制成的；连接套筒9是由公称直径为28cm、厚度为3cm的钢管制成的；固定夹板6与活动夹板7上均开设有孔径为15mm的安装孔i，且安装孔i距离固定钢管1底面的竖向距离为11.5cm，夹板螺栓8穿于两个安装孔i；调节杆12是由长度为10cm的钢筋制成的；使用过程中，止水带热熔焊接操作是在仰拱全幅弧形模板定位完成后进行的。