1.本实用新型涉及煤矿气体检测技术领域，具体为煤矿气体检测控制装置。
背景技术：
2.煤炭的有效开采为我国提供了大量的一次性能源，但在开采过程中频繁发生的瓦斯爆炸却引发了重大安全事故，甚至造成人员伤亡。矿井瓦斯的主要成分是甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氧等，它们的存在为瓦斯爆炸和中毒带来了隐患。因此，煤矿气体检测技术是煤矿安全的一个重要环节，它能有效的减少灾害的发生和保证煤矿的正常生产秩序。
3.现有技术中，目前采用拥有多个传感器的矿用气体检测仪对矿井气体检测，但是矿用气体检测仪限制时，传感器口长期暴露，使用时需要提前清理传感器槽内部的污垢，为此，本实用新型提出煤矿气体检测控制装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供煤矿气体检测控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：煤矿气体检测控制装置，包括矿用气体检测仪以及设置在矿用气体检测仪表面的传感器槽，所述矿用气体检测仪的外侧套设有防护架，所述防护架表面设置有导向件，所述导向件固定在连接片的表面，所述连接片安装在矿用气体检测仪的表面，防护架的表面设置有弹性封堵件，且防护架和矿用气体检测仪之间设置有锁定件。
6.优选的，所述防护架呈“匚”字形结构，防护架的横板遮挡在传感器槽的外侧。
7.优选的，所述导向件包括通孔以及插接在通孔表面的导向杆，通孔开设在防护架的表面，导向杆的两端均设置有连接片。
8.优选的，所述通孔设置有两组，两组通孔分别贯穿防护架的两个侧板，导向杆的外侧套设有弹簧，弹簧处于防护架的底面和底部的连接片之间。
9.优选的，所述弹性封堵件包括气囊垫以及固定在气囊垫表面的密封塞片，气囊垫固定在嵌入槽的表面，嵌入槽开设在防护架的表面。
10.优选的，所述密封塞片呈圆弧形板状结构，密封塞片与传感器槽一一对应。
11.优选的，所述锁定件包括锁定螺杆和定位孔，锁定螺杆螺接在防护架的表面，定位孔开设在矿用气体检测仪的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1. 本实用提出的煤矿气体检测控制装置在矿用气体检测仪的外侧套设的防护架被弹簧弹性顶托后，防护架围护在传感器槽的外侧，避免外部结构直接坑碰传感器槽；
14.2. 本实用提出的煤矿气体检测控制装置在防护架的表面嵌入安装密封塞片，防护架遮挡在传感器槽外侧时，密封塞片被气囊垫顶推插入传感器槽的槽口处封堵，避免灰尘碎屑进入传感器槽中。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型防护架和矿用气体检测仪连接结构示意图。
18.图中：矿用气体检测仪1、传感器槽2、防护架3、通孔4、导向杆5、连接片6、弹簧7、嵌入槽8、气囊垫9、密封塞片10、锁定螺杆11、定位孔12。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：煤矿气体检测控制装置，包括矿用气体检测仪1以及设置在矿用气体检测仪1表面的传感器槽2，矿用气体检测仪1的外侧套设有防护架3，防护架3呈“匚”字形结构，防护架3的横板遮挡在传感器槽2的外侧，防护架3表面设置有导向件，导向件固定在连接片6的表面，连接片6安装在矿用气体检测仪1的表面，导向件包括通孔4以及插接在通孔4表面的导向杆5，通孔4开设在防护架3的表面，导向杆5的两端均设置有连接片6，通孔4设置有两组，两组通孔4分别贯穿防护架3的两个侧板，导向杆5的外侧套设有弹簧7，弹簧7处于防护架3的底面和底部的连接片6之间；
21.防护架3的表面设置有弹性封堵件，弹性封堵件包括气囊垫9以及固定在气囊垫9表面的密封塞片10，气囊垫9固定在嵌入槽8的表面，嵌入槽8开设在防护架3的表面，密封塞片10呈圆弧形板状结构，密封塞片10与传感器槽2一一对应，防护架3被弹簧7顶托，防护架3围护在传感器槽2的外侧，且气囊垫9顶推密封塞片10插入传感器槽2的槽口中实现密封作用；
22.防护架3和矿用气体检测仪1之间设置有锁定件，锁定件包括锁定螺杆11和定位孔12，锁定螺杆11螺接在防护架3的表面，定位孔12开设在矿用气体检测仪1的表面，需要使用矿用气体检测仪1工作时，下拉防护架3沿着导向杆5下滑，此时弹簧7受压，旋拧锁定螺杆11插入定位孔12后，防护架3被制动不会被弹簧7顶推上移，此时传感器槽2漏出配合矿用气体检测仪1工作。
23.工作原理：实际使用时，结合附图1和图3所示，此时防护架3被弹簧7顶托，防护架3围护在传感器槽2的外侧，且气囊垫9顶推密封塞片10插入传感器槽2的槽口中实现密封作用，需要使用矿用气体检测仪1工作时，下拉防护架3沿着导向杆5下滑，此时弹簧7受压，旋拧锁定螺杆11插入定位孔12后，防护架3被制动不会被弹簧7顶推上移，此时传感器槽2漏出配合矿用气体检测仪1工作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.煤矿气体检测控制装置，包括矿用气体检测仪（1）以及设置在矿用气体检测仪（1）表面的传感器槽（2），其特征在于：所述矿用气体检测仪（1）的外侧套设有防护架（3），所述防护架（3）表面设置有导向件，所述导向件固定在连接片（6）的表面，所述连接片（6）安装在矿用气体检测仪（1）的表面，防护架（3）的表面设置有弹性封堵件，且防护架（3）和矿用气体检测仪（1）之间设置有锁定件。2.根据权利要求1所述的煤矿气体检测控制装置，其特征在于：所述防护架（3）呈“匚”字形结构，防护架（3）的横板遮挡在传感器槽（2）的外侧。3.根据权利要求1所述的煤矿气体检测控制装置，其特征在于：所述导向件包括通孔（4）以及插接在通孔（4）表面的导向杆（5），通孔（4）开设在防护架（3）的表面，导向杆（5）的两端均设置有连接片（6）。4.根据权利要求3所述的煤矿气体检测控制装置，其特征在于：所述通孔（4）设置有两组，两组通孔（4）分别贯穿防护架（3）的两个侧板，导向杆（5）的外侧套设有弹簧（7），弹簧（7）处于防护架（3）的底面和底部的连接片（6）之间。5.根据权利要求1所述的煤矿气体检测控制装置，其特征在于：所述弹性封堵件包括气囊垫（9）以及固定在气囊垫（9）表面的密封塞片（10），气囊垫（9）固定在嵌入槽（8）的表面，嵌入槽（8）开设在防护架（3）的表面。6.根据权利要求5所述的煤矿气体检测控制装置，其特征在于：所述密封塞片（10）呈圆弧形板状结构，密封塞片（10）与传感器槽（2）一一对应。7.根据权利要求1所述的煤矿气体检测控制装置，其特征在于：所述锁定件包括锁定螺杆（11）和定位孔（12），锁定螺杆（11）螺接在防护架（3）的表面，定位孔（12）开设在矿用气体检测仪（1）的表面。
技术总结
本实用新型涉及煤矿气体检测技术领域，具体为煤矿气体检测控制装置，包括矿用气体检测仪以及设置在矿用气体检测仪表面的传感器槽，所述矿用气体检测仪的外侧套设有防护架，所述防护架表面设置有导向件，所述导向件固定在连接片的表面，所述连接片安装在矿用气体检测仪的表面，防护架的表面设置有弹性封堵件，且防护架和矿用气体检测仪之间设置有锁定件；有益效果为：本实用提出的煤矿气体检测控制装置在矿用气体检测仪的外侧套设的防护架被弹簧弹性顶托后，防护架围护在传感器槽的外侧，避免外部结构直接坑碰传感器槽。外部结构直接坑碰传感器槽。外部结构直接坑碰传感器槽。
技术研发人员：文泓桥 张江华
受保护的技术使用者：武汉东泓华芯科技有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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