单向阀及换热器的制作方法

1.本技术涉及流体输送技术领域，例如涉及一种单向阀及换热器。


背景技术：

2.目前，单向阀具备正向流通逆向截止的功能，在制冷系统中被广泛应用，但是，制冷或制热运行时，换热器的作用不同，对分流方式的需求不同，而单向阀也是实现可变分流技术中的重要部件，现用单向阀的进口和出口两端都是单通路结构，为了换热器的进路和出路都实现可变分流，通常进路和出路都设计有单独的单向阀，成本要求高，且浪费空间。
3.现有的技术中公开了一种单向阀，包括阀体、阀芯主体和阀口，阀体内设置阀芯套筒，阀芯主体在阀芯套筒的滑动腔内滑动，滑动腔的端部设有阀口，阀体的一端设有相通的第一端口和第三端口，另一端设有相通的第二端口和第四端口。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.现有的多路单向阀在使用过程中，由于流体并不是平均分配流到不同的端口中，导致单向阀不同的端口出现分流不均的现象。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种单向阀，以使冷媒可以均匀、稳定的分流至不同的分流结构，确保不同分流结构流量的一致性。
8.在一些实施例中，所述单向阀包括：阀体，具有阀座和限位件，阀体两端具有多个连通口；分流组件，设置于阀座；阀体的通道导通时，分流组件能将流体均匀分流至不同的连通口。
9.在一些实施例中，所述换热器包括：包括上述的单向阀。
10.本公开实施例提供的单向阀及换热器，可以实现以下技术效果：
11.本公开实施例中，通过将阀体设置有多个具有插接功能的分流结构，一个单向阀可以替代多个单向阀使用，节省安装空间；在阀体内设置有分流组件，在换热器上使用时，单向阀内流过的冷媒为气液两相状态，分流组件可以使冷媒均匀、稳定的分流至不同的分流结构，以确保不同分流结构流量的一致性。
12.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
13.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
14.图1是本公开实施例提供的一种单向阀截止的结构示意图；
15.图2是本公开实施例提供的一种单向阀导通的结构示意图；
16.图3是本公开实施例提供的另一种单向阀截止的结构示意图；
17.图4是本公开实施例提供的另一种单向阀导通的结构示意图；
18.图5是本公开实施例提供的分流组件的结构示意图一；
19.图6是本公开实施例提供的分流组件的结构示意图二；
20.图7是本公开实施例提供的分流组件的结构示意图三；
21.图8是本公开实施例提供的一种换热器的结构示意图一；
22.图9是本公开实施例提供的一种换热器的结构示意图二。
23.附图标记：
24.100：集气管；101：第一管口；102：第二管口；103：第三管口；104：第一总口；105：第二总口；
25.200：第一换热支路；
26.300：第二换热支路；
27.400：第三换热支路；
28.500：第四换热支路；
29.600：分流管路；601：第一分流支路；602：第二分流支路；603：第三分流支路；604：第四分流支路；
30.701：第一分流元件；702：第二分流元件；703：第三分流元件；
31.10：阀体；11：第一连通口；12：第二连通口；13：第三连通口；14：第四连通口；15：挡边；
32.20：阀座；21：阀口；
33.30：限位件；
34.40：分流组件；41：阀芯；42：混流件；43：轴杆；44：导片；45：磁性件；46：密封垫。
具体实施方式
35.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
36.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
37.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用
于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
38.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
39.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
40.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
41.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.结合图8至9所示，本公开实施例提供一种换热器包括：集气管100、第一换热通路、第二换热通路、第三换热支路400、第四换热支路500和分流管路600。第一换热通路包括一条或多条第一换热支路200，其中，第一换热支路200的第一端与集气管100的第一管口101连接，第一换热支路200的第二端与第一分流元件701连接；第二换热通路包括一条或多条第二换热支路300，其中，第二换热支路300的第一端与集气管的第二管口102连接，第二换热支路300的第二端与第一分流元件701连接；第三换热支路400的第一端与第二分流元件702连接，第三换热支路400的第二端与第一分流元件701连接；第四换热支路500的第一端与第二分流元件702连接，第四换热支路500的第二端与第三分流元件703连接；分流管路600，第一端并联连接有第二分流元件702和第三分流元件703，第二端并联连接有集气管100的第三管口103和第一分流元件701；单向阀10，设置于分流管路600；单向阀10的导通方向限定为从分流管路600的第一端流向分流管路600的第二端。
44.在本公开实施例所涉及的换热器中，通过分流管路和单向阀的设置，使得换热器在不同的空调模式下能够分别以不同的流路进行冷媒输送，从而能够使换热器同时发挥制冷和制热的最佳性能。本技术提供的实施例大多是换热器作为室外换热器时的实施例。
45.在制热流向下，低温低压的冷媒从第二总口105进入第一分流元件701，经分流后分别进入第四换热支路500和分流管路600的第一端，进入分流管路600的冷媒经过单向阀10，第四换热支路500进入换热器本体换热。此时，单向阀10导通方向为从分流管路600的第一端流向分流管路600的第二端，经过单向阀10的冷媒进入第一分流元件701，经分流后分别进入第一换热通路、第二换热通路和第三换热支路400，并分别进入换热本体换热。其中，第四换热支路500和第三换热支路400换热完毕后，汇流进入第二分流元件702，然后经单向阀10进入集气管100；第一换热通路、第二换热通路和第三换热支路400换热完毕后，进入集气管100；经集气管100的冷媒混合后由第一总口104流出。可见，本公开实施例提供的换热器，在制热流向下，由于分流管路600和单向阀10的设置，提高了制热流向下换热支数的数量，大幅降低压降，提升系统压力，使得冷媒能够充分与周围环境进行热交换，提高了空调的制热效率。
46.在制冷流向下，高温高压的冷媒从第一总口104进入集气管100，经分流后分别进
入第一换热通路和第二换热通路，并分别进入换热本体换热后，汇流进入第一分流元件701。此时，单向阀10导通方向为从分流管路600的第一端流向分流管路600的第二端，经汇流后进入第三换热支路400，进入换热本体换热后，进入第二分流元件702，进入到第四换热支路500，进入第一分流元件701，从第二总口105流出。可见，本公开实施例提供的换热器，在制冷流向下，由于分流管路600和单向阀10的设置，减少了制冷流向下换热支数的数量，加速了冷媒循环，增大了传热系数，使得冷媒能够充分与周围环境进行热交换，提高了空调的制冷效率。
47.结合图1所示，本公开实施例提供一种单向阀，包括阀体10和分流组件40，其中，阀体10，具有阀座20和限位件30，阀体10两端具有多个连通口；分流组件40，设置于阀座20；阀体10的通道导通时，分流组件40能将冷媒均匀分流至不同的连通口。
48.采用本公开实施例提供的单向阀，通过将阀体10设置有多个具有插接功能的分流结构，一个单向阀可以替代多个单向阀使用，节省安装空间；在阀体10内设置有分流组件40，在换热器上使用时，单向阀内流过的冷媒为气液两相状态，分流组件40可以使冷媒均匀、稳定的分流至不同的分流结构，以确保不同分流结构流量的一致性。
49.在本实施例中，单向阀包括具有管状的阀体10，阀体10内部为筒状壁的腔体，还包括阀座20和限位件30，阀座20设置于阀体10的腔体内，阀座20具有阀口21，用于冷媒流入。限位件30设置于阀座20内。这样，阀座20与限位件30形成限位空间。
50.在本实施例中，还包括设置在限位空间内的阀芯41，阀芯41具有第一端和第二端，第一端为锥形结构的堵头，第二端为滑动部。在阀座20上设置有阀口21，锥形结构的堵头是朝向阀口21的；滑动部与阀座20内侧壁滑动连接，进而可以移动阀芯41。当冷媒正向从阀座20一侧流入时，冷媒会推动阀芯41的堵头，使冷媒可以从阀座20的阀口21内流入，进而打开单向阀的通道；当冷媒从限位件30一侧流入时，冷媒会推动阀芯41，使阀芯41的堵头可以插入到阀座20的阀口21内，进而关闭单向阀的通道。
51.在本实施例中，阀体10两端具有多个连通口，可选地，阀体10两端至少具有两个插接功能的连通口。这样，阀体10可以连接有多条管路。当多条管路从阀座20一侧流入时，阀芯41受冷媒方向推动力被顶开，使冷媒可以从阀座20的阀口21内流入，然后从限位件30的多个连通口流出。可以实现阀体10的第一端多条管路汇流，阀体10的第二端多条管路流出。
52.由于是多个连通口，为了使得单向阀的通道导通时，各个连通口的冷媒分布均匀、稳定，在阀座20上还设置有分流组件40。
53.结合图1和2所示，在一些实施例中，分流组件40包括：混流件42，设置于阀座20外侧。可以均匀、稳定的将冷媒分布各个连通口。
54.在本实施例中，分流组件40包括混流件42，混流件42可以将不同管路流入的冷媒混合到一起，在一起进行分布流出。
55.在本实施例中，阀体10内设置有阀座20和限位件30，混流件42可以包括滤网，其中，混流件42设置于阀座20外侧，与阀座20上的限位件30具有一定的距离，即形成混合空间。当多条管路从阀座20一侧流入时，阀芯41受冷媒方向推动力被顶开，使冷媒可以从阀座20的阀口21内流入，冷媒经过阀座20和限位件30后，还会经过混流件42，混流件42将所流入的冷媒进行混合，当混流件42中的冷媒达到一定体积后，会从混流件42中流出，进而实现阀体10的第一端多条管路汇流，阀体10的第二端多条管路流出。
56.在一些实施例中，混流件42包括半圆形结构的网罩，扣设于阀座20外侧。可以将不同管路流入的冷媒混合到一起，在一起进行分布流出。
57.在本实施例中，混流件42也可以包括半圆形结构的网罩，扣设于限位件30外侧，即设置于阀座20的外侧。半圆形结构的网罩与限位件30形成混合空间，使得通过的冷媒汇入到混合空间中，通过其混流的作用，使冷媒具有均匀性和稳定性，确保不同连通口流量的一致性。
58.结合图3至7所示，在一些实施例中，分流组件40包括：轴杆43，设置于阀座20内；导片44，具有两个，通过轴杆43活动连接；两个导片44为第一姿态，两个导片44为平板结构，能关闭阀座20的阀口21；两个导片44为第二姿态，两个导片44呈设定角度设置，能打开阀座20的阀口21。若阀口21较小时，也能减小整个阀座20的高度。
59.在本实施例中，分流组件40还可以包括有轴杆43和两个导片44组成的结构。采用此种结构，可以替代现有的阀芯41和混流件42的功能。并且分流相对独立。
60.在本实施例中，阀体10内设置有阀座20、限位件30和分流组件40，分流组件40是设置在阀座20与限位件30形成限位空间内的，此时，分流组件40包括固定安装与于阀座20内的轴杆43，轴杆43是位于阀座20的中部。可选地，可以根据不同的使用要求，使不同流路的流量不同，也可以将轴杆43设置于偏于阀座20中部的位置。但是，两个导片44也需要根据上述的使用要求，设计不同的大小和形状。
61.在本实施例中，分流组件40包括有轴杆43和两个导片44，轴杆43和两个导片44设置于阀座20内，与阀座20上的限位件30具有一定的距离，阀体10连接有多条管路。当多条管路从阀座20一侧流入时，两个导片44受冷媒方向推动力被顶开，使冷媒可以从阀座20的阀口21内流入，此时，两个导片44已经将阀座20分割成两个通道。分别进入到不同的连通口中。进而实现阀体10的第一端多条管路汇流，阀体10的第二端多条管路流出。
62.在本实施例中，两个导片44中最长的长度为l1，限位件30与轴杆43的相对距离是l2，其中，l2是大于l1的，这样，两个导片44受冷媒方向推动力被顶开时，导片44并不会接触到限位件30，可以有效的防止限位件30损坏。同时，限位件30的设置，也能防止导片44脱离阀座20与限位件30形成的限位空间。
63.其中，两个导片44是通过轴杆43铰接，当两个导片44为第一姿态时，两个导片44为平板结构，能够关闭阀座20的阀口21；当两个导片44为第二姿态时，两个导片44呈设定角度设置，能打开阀座20的阀口21。在导通时，两端的连通口相互独立。当关闭单向阀的通道时，冷媒逆向流动，双两个导片44受重力或冷媒方向推动力，可以与阀座20的阀口21闭合，实现通道逆向关闭的作用。
64.结合图5至6所示，在一些实施例中，分流组件40包括：磁性件45，设置于导片44，能吸附在阀口21的侧边。在关闭单向阀的通道时，能有效的增加阀口21的密封性。
65.在本实施例中，磁性件45包括磁块，设置于导片44上。可以使导片44与阀口21的侧边紧密连接，进而控制冷媒流动。磁性件45可以设置在导片44的表面、设置在导片44的内部均可。可选地，磁块为规则形状，包括圆形或方形等多边形结构。
66.其中，以磁性件45为圆形的磁块为例，设置在导片44的表面，导片44可以被吸引在阀口21上。在冷媒不通过阀口21时，磁性件45可以防止导片44被打开。保证导片44与阀口21的密封性。
67.在本实施例中，磁性件45还可以为环形磁条，环形磁条与阀口21的侧边的相匹配。磁性件45可以设置在导片44的表面或导片44的内部均可。
68.其中，以磁性件45设置在导片44的表面为例，环形磁条设置在导片44的表面，导片44可以被吸引在阀口21上。在冷媒不通过阀口21时，磁性件45可以防止导片44被打开。保证导片44与阀口21的密封性。
69.在一些实施例中，分流组件40还包括：密封垫46，设置于导片44，其形状与阀口21适配。磁性件45可以防止导片44从阀口21处被打开，但是，导片44与阀口21还可能存在间隙。因此，设置有密封垫46，可以填补导片44与阀口21之间存在间隙，进一步的保证密封性。
70.在本实施例中，密封垫46可以增加密封性，密封垫46可以为垫片结构或者橡胶垫结构均可。都可以保证密封性。
71.在本实施例中，分流组件40包括有轴杆43、两个导片44、磁性件45和密封垫46。其中，轴杆43是安装在阀座20内，两个导片44与轴杆43铰接，两个导片44为半圆形的结构，两个导片44为第一姿态，两个导片44为平板结构，并且是整个圆形的结构，形成的圆形直径大于阀口21的直径。在两个导片44的内侧设置有密封垫46，两个密封垫46也是半圆形的结构，两个密封垫46的直径与阀口21的直径匹配，刚好可以与阀口21吻合。
72.磁性件45设置在两个密封垫46的外侧，这样，能够保证密封垫46与阀口21的内侧壁连接，磁性件45与阀口21边缘侧壁连接。这样，两个导片44为第一姿态，形成了一盖体结构，扣合在阀口21上，进一步的保证密封性。
73.结合图2或4所示，在一些实施例中，阀体10的第一端设置有第一连通口11和第二连通口12，阀体10的第二端设置有第三连通口13和第四连通口14。其中，第一连通口11和第二连通口12流入的冷媒，可以从第三连通口13和第四连通口14流出。
74.在一些实施例中，分流管路600包括：第一分流支路601，第一端与第一连通口11连接，第二端与第二分流元件702连接；第二分流支路602，第一端与第二连通口12连接，第二端与第三分流元件703连接；第三分流支路603，第一端与第三连通口13连接，第二端与集气管100的第三管口103连接；第四分流支路604，第一端与第四连通口14连接，第二端与第一分流元件701连接。
75.在本实施例中，分流管路600包括第一分流支路601、第二分流支路602、第三分流支路603和第四分流支路604；单向阀10包括第一连通口11、第二连通口12、第三连通口13和第四连通口14。在制热流向下，冷媒从第二分流支路602经过第二连通口12进入单向阀10，从第四连通口14进入第三分流元件703分流；经过第三换热支路400和第四换热支路500的冷媒通过第一连通口11进入单向阀10，从第三连通口13进入集气管100。在制冷流向下，单向阀10能够阻止冷媒从第四分流支路604流向第二分流元件702和第三分流元件703。
76.在本实施例中，阀体10内包括阀座20、限位件30、阀芯41和混流件42，阀座20包括阀口21，阀芯41具有堵头和滑动部，阀体10的第一端靠近阀芯41的堵头，设置有第一连通口11和第二连通口12；阀体10的第二端靠近阀芯41的滑动部，设置有第三连通口13和第四连通口14。
77.当第一连通口11和第二连通口12中有冷媒流入时，冷媒会推动阀芯41的堵头，使冷媒可以从阀座20的阀口21内流入，经过混流件42，混流件42将所流入的冷媒进行混合，当混流件42中的冷媒达到一定体积后，会从混流件42中流出，分别流入到第三连通口13和第
四连通口14。进而实现阀体10的第一端多条管路汇流，阀体10的第二端多条管路流出。
78.当冷媒从限位件30一侧流入时，冷媒会推动阀芯41，使阀芯41的堵头可以插入到阀座20的阀口21内，进而关闭单向阀的通道。
79.可选地，阀体10内包括阀座20、限位件30、轴杆43、两个导片44、磁性件45和密封垫46。阀体10的第一端靠近阀口21，设置有第一连通口11和第二连通口12；阀体10的第二端靠近限位件30，设置有第三连通口13和第四连通口14。
80.当第一连通口11和第二连通口12中有冷媒流入时，两个导片44受冷媒方向推动力被顶开，使冷媒可以从阀座20的阀口21内流入，此时，两个导片44已经将阀座20分割成两个通道。分别流入到第三连通口13和第四连通口14。进而实现阀体10的第一端多条管路汇流，阀体10的第二端多条管路流出。
81.当冷媒从限位件30一侧流入时，冷媒会推动两个导片44挡住阀口21，通过磁性件45和密封垫46完成密封，进而关闭单向阀的通道。
82.结合图3和4所示，在一些实施例中，阀体10还包括：挡边15，设置于阀座20内；当两个导片44为第二姿态，两个导片44均能与挡边15相抵接。可以限定两个导片44的开度，使分流更加稳定均匀。也能防止两个导片44相互碰撞。
83.在本实施例中，阀体10的内部还挡边15，可以用来限定导片44的活动范围。在两个导片44受冷媒方向推动力被顶开后，如果没有设置挡边15，两个导片44可能会相互碰撞，影响分流的稳定性和均匀性。
84.例如：冷媒在以一定的流速通过阀口21，两个导片44被冲开。由于是通过轴杆43连接在一起，两个导片44张开一定角度后，两个导片44会相互阻挡形成阻碍，进而影响了分流的稳定性和均匀性。在阀座20设置有挡边15，可以在一定程度限定两个导片44张开的角度，防止两个导片44会相互阻挡形成阻碍。
85.在本实施例中，挡边15可以为柱状结构或板状结构均可，挡边15是位于限位件30一侧，这样，才能有效的与两个导片44相抵接。
86.在一些实施例中，挡边15穿过限位件30向外侧延伸，将第三连通口13和第四连通口14隔开。能够将第三连通口13和第四连通口14形成独立的连通口。
87.在本实施例中，可以在一定程度限定两个导片44张开的角度，将挡边15穿过限位件30向外侧延伸，能够与第三连通口13和第四连通口14的内侧边连接起来，这样，两个导片44与挡边15抵接时，能够将两个导片44的冷媒直接流入到所限定的第三连通口13和第四连通口14中。
88.综上所述，借助上述技术方案，通过将阀体设置有多个具有插接功能的分流结构，一个单向阀可以替代多个单向阀使用，节省安装空间；在阀体内设置有分流组件，在换热器上使用时，单向阀内流过的冷媒为气液两相状态，分流组件可以使冷媒均匀、稳定的分流至不同的分流结构，以确保不同分流结构流量的一致性。
89.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅
由所附的权利要求来限制。