一种保温球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备生产技术领域，具体为一种保温球阀。


背景技术：

2.保温球阀是阀门的一种，一般水平安装，它和法兰闸阀属一个类型，关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。保温球阀具有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能有效降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。保温球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。二片式球阀，三片式球阀,是近年来被广泛采用的一种新型阀门，此类阀门一般水平安装。
3.现有技术(cn202020032559.3)，本实用新型公开了保温球阀，包括上阀盖，所述上阀盖的下表面与下阀盖的上表面搭接，所述上阀盖和下阀盖的左右两侧面均固定连接有连接块，所述连接块的左侧面开设有通孔，所述下阀盖的下表面固定连接有保温片。本实用新型中，通过设置保温片、保温夹套和阀杆，当工作人员需要使用该保温球阀时，只需将上阀盖和下阀盖通过连接杆与管道相连通，随后工作人员就可以通过调整阀杆而调整水流的流通与锁死，当工作人员锁死阀杆时，该保温球阀就会将阀芯关闭，因设置有密封套筒、保温片、密封块、密封圈和密封垫片，使得该保温球阀大部分缝隙的位置都设置有密封的装置，从而该保温球阀内部空间相对封闭，从而降低了该保温球阀内壁热量的流失。
4.其阀门的封闭方式，是通过人工的方式驱动阀杆，在装置对温度较高和过低的介质传导时候，其阀杆的温度会随之变化，影响工人作业环境，且阀门的启闭费时费力，因此我们提出一种保温球阀。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个优势在于提供一种保温球阀，能够实现在断电的时候，通过手动组件和驱动组件轮替，使得下没电的时候依然可以继续控制流体操作。
6.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种保温球阀，包括：
7.阀体，所述阀体呈空心管状，且阀体中部设置有球状内腔；
8.阀芯，所述阀芯设置在阀体的球状空腔中，所述阀芯呈球状，且所述阀芯顶部设置有插口，所述阀芯生设置有贯穿阀芯且与阀体内腔直径相等的通孔；
9.转轴组件，所述转轴组件包括安装在阀体外侧壁的固定座和安装在固定座上并与之转动连接的轴体；
10.电动组件，所述电动组件包括安装在阀体顶部的壳体和安装在壳体内腔的电机，所述电机的传动端与轴体传动连接。
11.作为本实用新型所述的一种保温球阀的一种优选实施方案，其中:
12.所述阀体的内腔设置有循环管，所述循环管呈螺旋状内腔在阀体侧壁中，且循环管的进口端和出口端均设置在阀体的同一侧。
13.作为本实用新型所述的一种保温球阀的一种优选实施方案，其中:
14.所述固定座与轴体通过轴承转动连接。
15.作为本实用新型所述的一种保温球阀的一种优选实施方案，其中:
16.所述轴体包括：
17.插块，所述插块与插口对应卡接；
18.圆轴，所述圆轴与插块一体成型连接，所述圆轴的高度与固定座高度相等，且所述圆轴与固定座通过轴承转动连接；
19.方钢，所述方钢与圆轴一体成型连接，所述方钢俯视截面呈正方形，正视呈长方形；
20.齿轮，所述齿轮一体成型连接在方钢顶部，所述电机的驱动端于齿轮啮合连接；
21.转盘，所述转盘设置底部与齿轮顶部一体成型连接，且转盘的上端超出壳体外侧面。
22.作为本实用新型所述的一种保温球阀的一种优选实施方案，其中:
23.所述壳体的侧壁开设有通槽，所述通槽呈长方形结构。
24.作为本实用新型所述的一种保温球阀的一种优选实施方案，其中:还包括调节组件，所述调节组件包括：
25.把手，所述把手的左侧贯穿通槽，所述把手的中部右侧与壳体侧壁转动连接，所述把手的右端与电机外壳转动连接；
26.第一滑槽，所述第一滑槽垂直设置在壳体内腔侧壁上，且所述第一滑槽对称设置；
27.第一滑块，所述第一滑块设置在电机侧壁上。
28.作为本实用新型所述的一种保温球阀的一种优选实施方案，其中:
29.所述调节组件还包括：
30.弹簧，所述弹簧固定安装在壳体顶部，所述弹簧与电机驱动轴同轴心设置，所述弹簧初始状态为收缩状态；
31.支撑座，所述支撑座设置在电机的驱动端上部，所述支撑座与电机驱动终端转动连接；
32.第二滑槽，所述第二滑槽开设在壳体内腔对立侧面上，所述第二滑槽位于两个第一滑槽之间；
33.第二滑块，所述第二滑块对称设置在支撑座前后两侧，所述第二滑块与第二滑槽对应卡接，所述第二滑块可沿第二滑槽上下滑动。
34.作为本实用新型所述的一种保温球阀的一种优选实施方案，其中:第一滑块数量有四个，所述第一滑块呈矩形结构分布，所述位于同一垂直线上的第一滑块与同一个第一滑槽对应卡接，且第一滑块可沿第一滑槽上下移动。
35.作为本实用新型所述的一种保温球阀的一种优选实施方案，其中:所述把手的左侧呈水平状，所述把手可沿通槽上下移动。
36.作为本实用新型所述的一种保温球阀的一种优选实施方案，其中:所述把手左端到与壳体转动连接部位距离大于把手右端到与壳体转动连接部位距离。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机驱动转轴组件转动代替人工的方式进行转动，来驱动阀芯配合阀体实现阀门的启闭操作，有利于实现快速启闭，节约人力，同时在没电的时候，依然可通过人工转动转轴组件的方式实现启闭操作，增加装置的容错率；通过把手下压，此时电机在把手杠杆的作用下向上抬升，使得电机的驱动端与齿轮脱离，这时候转动阀门就会不受电机阻力的影响，因而可以转动的更加省力；同时第一滑槽和第一滑块的对应设置，可保持电机的运动姿态的稳定性，防止电机发生偏移；通过调节组件还包括弹簧、第二滑槽、第二滑块等的设置，可实现电机的自动复位，为装置增加自动复位功能。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
39.图1示出了本实用新型一种保温球阀的立体图。
40.图2示出了本实用新型一种保温球阀的侧剖结构示意图。
41.图3示出了本实用新型一种保温球阀的转轴组件和电动组件结构图。
42.图4示出了本实用新型一种保温球阀的轴体结构示意图。
43.图5示出了本实用新型一种保温球阀的阀芯结构示意图。
44.图6示出了本实用新型一种保温球阀的调节组件结构示意图
45.图中：100、阀体，110、循环管，200、阀芯，210、插口，220、通孔，300、转轴组件， 310、固定座，320、轴体，321、插块，322、圆轴，323、方钢，324、齿轮，325、转盘，400、电动组件，410、壳体，410a、通槽，420、电机，500、调节组件，510、把手，520、第一滑槽，530、第一滑块，540、弹簧，550、支撑座，560、第二滑槽，570、第二滑块。
具体实施方式
46.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
47.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
48.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
49.参考图1至图6，依本实用新型一较佳实施例将在以下被详细地阐述，一种保温球
阀，
50.请参阅图1、图2和图5本装置包括：阀体100、阀芯200、转轴组件300和电动组件400。
51.阀体100用于提供主体支撑，具体的，所述阀体100呈空心管状，且阀体100中部设置有球状内腔；
52.阀芯200用于封闭阀体100，具体的，所述阀芯200设置在阀体100的球状空腔中，所述阀芯200呈球状，且所述阀芯200顶部设置有插口210，所述阀芯200生设置有贯穿阀芯 200且与阀体100内腔直径相等的通孔220；
53.转轴组件300用于旋转阀芯200，具体的，所述转轴组件300包括安装在阀体100外侧壁的固定座310和安装在固定座310上并与之转动连接的轴体320；
54.电动组件400用于驱动转轴组件300转动，具体的，所述电动组件400包括安装在阀体 100顶部的壳体410和安装在壳体410内腔的电机420，所述电机420的传动端与轴体320传动连接，所述电机420采用伺服电机420；
55.使用时，通过电机420驱动转轴组件300转动代替人工的方式进行转动，来驱动阀芯200 配合阀体100实现阀门的启闭操作，有利于实现快速启闭，节约人力，同时在没电的时候，依然可通过人工转动转轴组件300的方式实现启闭操作，增加装置的容错率。
56.进一步的，请参阅图1-3:
57.所述阀体100的内腔设置有循环管110，所述循环管110呈螺旋状内腔在阀体100侧壁中，且循环管110的进口端和出口端均设置在阀体100的同一侧，使用时，对循环管110中通入导热介质可对阀体100，进行预热和预冷，优化保温性能。
58.进一步的，请参阅图3:
59.所述固定座310与轴体320通过轴承转动连接。
60.进一步的，请参阅图4:
61.所述轴体320包括：
62.插块321，所述插块321与插口210对应卡接；
63.圆轴322，所述圆轴322与插块321一体成型连接，所述圆轴322的高度与固定座310 高度相等，且所述圆轴322与固定座310通过轴承转动连接；
64.方钢323，所述方钢323与圆轴322一体成型连接，所述方钢323俯视截面呈正方形，正视呈长方形；
65.齿轮324，所述齿轮324一体成型连接在方钢323顶部，所述电机420的驱动端于齿轮 324啮合连接；
66.转盘325，所述转盘325设置底部与齿轮324顶部一体成型连接，且转盘325的上端超出壳体410外侧面；
67.使用时，通过插块321可插口210的插接设置，方便装置的更换维和，通过圆轴322的设置，方便配合固定座310对整个轴体320提供更加稳定的支撑，用过转盘325的设置，可方便进行手动关阀操作。
68.进一步的，请参阅图1:
69.所述壳体410的侧壁开设有通槽410a，所述通槽410a呈长方形结构。
70.进一步的，请参阅图6:
71.本装置还包括调节组件500，所述调节组件500包括：
72.把手510，所述把手510的左侧贯穿通槽410a，所述把手510的中部右侧与壳体410侧壁转动连接，所述把手510的右端与电机420外壳转动连接；
73.第一滑槽520，所述第一滑槽520垂直设置在壳体410内腔侧壁上，且所述第一滑槽520 对称设置所述第一滑槽520呈弧度状，且第一滑槽520弧度圆心与把手510和外壳圆心相重合；
74.第一滑块530，所述第一滑块530设置在电机420侧壁上；
75.使用时，可通过把手510下压，此时电机420在把手510杠杆的作用下向上抬升，使得电机420的驱动端与齿轮324脱离，这时候转动阀门就会不受电机420阻力的影响，因而可以转动的更加省力；同时第一滑槽520和第一滑块530的对应设置，可保持电机420的运动姿态的稳定性，防止电机420发生偏移。
76.进一步的，请参阅图6:
77.所述调节组件500还包括：
78.弹簧540，所述弹簧540固定安装在壳体410顶部，所述弹簧540与电机420驱动轴同轴心设置，所述弹簧540初始状态为收缩状态；
79.支撑座550，所述支撑座550设置在电机420的驱动端上部，所述支撑座550与电机420 驱动终端转动连接；
80.第二滑槽560，所述第二滑槽560开设在壳体410内腔对立侧面上，所述第二滑槽560 位于两个第一滑槽520之间；
81.第二滑块570，所述第二滑块570对称设置在支撑座550前后两侧，所述第二滑块570 与第二滑槽560对应卡接，所述第二滑块570可沿第二滑槽560上下滑动；
82.使用时，当电机420抬升的时候，弹簧540收缩，此时第二滑块570和第二滑槽560配合可位置支撑座550的平稳姿态，当使用者松开把手510的时候弹簧540复位将支撑座550 复位，进而将电机420复位，使得电机420驱动端与齿轮324啮合连接。
83.进一步的，请参阅图6:第一滑块530数量有四个，所述第一滑块530呈矩形结构分布，所述位于同一垂直线上的第一滑块530与同一个第一滑槽520对应卡接，且第一滑块530可沿第一滑槽520上下移动，有利于进一步维持电机420运动稳定性。
84.进一步的，请参阅图6:
85.所述把手510的左侧呈水平状，所述把手510可沿通槽410a上下移动，有利于更方便的按压把手510。
86.进一步的，请参阅图6:
87.所述把手510左端到与壳体410转动连接部位距离大于把手510右端到与壳体410转动连接部位距离，该结构的设置，利用杠杆原理，有利于更加省力的下压把手510，进而可以实现以更省力的方式驱动电机420的驱动端和齿轮324分离；通过插块321可插口210的插接设置，方便装置的更换维和，通过圆轴322的设置，方便配合固定座310对整个轴体320 提供更加稳定的支撑，用过转盘325的设置，可方便进行手动关阀操作；通过调节组件500 的设置有利于装置快速调节。
88.工作原理：通过电机420驱动转轴组件300转动代替人工的方式进行转动，来驱动阀芯 200配合阀体100实现阀门的启闭操作，有利于实现快速启闭，节约人力，同时在没电
的时候，依然可通过人工转动转轴组件300的方式实现启闭操作，增加装置的容错率；通过把手 510下压，此时电机420在把手510杠杆的作用下向上抬升，使得电机420的驱动端与齿轮324脱离，这时候转动阀门就会不受电机420阻力的影响，因而可以转动的更加省力；同时第一滑槽520和第一滑块530的对应设置，可保持电机420的运动姿态的稳定性，防止电机 420发生偏移；通过调节组件500还包括弹簧540、第二滑槽560、第二滑块570等的设置，可实现电机420的自动复位，为装置增加自动复位功能。
89.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。