一种铝板底面防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板生产设备相关技术领域，具体是涉及一种铝板底面防护装置。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)。
3.现有的技术存在以下问题：现有的铝板在生产过后都是堆积在一块，这样容易造成铝板之间的摩擦，造成损失，影响美观和使用效果，不能满足操作人员的使用需求，降低了实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种铝板底面防护装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的铝板在生产过后都是堆积在一块，这样容易造成铝板之间的摩擦，造成损失，影响美观和使用效果，不能满足操作人员的使用需求，降低了实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种铝板底面防护装置，包括底板、调节机构和第一支撑板，所述调节机构设置在底板的下方，所述第一支撑板设置在底板的上方，所述第一支撑板的底端与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面开设有第一通槽，所述的底板的上表面远离第一通槽的一侧开设有第二通槽，所述底板的下表面焊接有支撑腿，所述第一支撑板的一侧开设有放置槽，所述第一支撑板的上表面转动连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的一端贯穿于第一支撑板，且蝶形螺栓的一端与第一支撑板的内部底端转动连接，所述蝶形螺栓的表面螺纹连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有连接板，所述第一支撑板的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位板，所述连接板的一侧与限位板的一侧固定连接。
7.优选的，所述限位板的下表面贯穿于第一支撑板，所述蝶形螺栓通过固定块与连接板螺纹连接，所述第一支撑板通过限位杆与限位板滑动连接，所述固定块和限位板通过连接板固定连接。
8.优选的，所述调节机构包括第二支撑板、第三支撑板、固定架、支撑架、支撑块、支架和固定杆，所述第二支撑板、第三支撑板设置在底板的上方，所述支架设置在第二通槽的内部，所述支撑块设置在第一通槽的内部。
9.优选的，所述固定架的上表面与底板的下表面固定连接，所述固定架的一侧靠近中间位置处转动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有摇杆，所述固定杆的表面螺纹连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑块，所述支撑架的上表面远离支撑块的端面固定连接有支架。
10.优选的，所述支撑块的上表面与第三支撑板的下表面固定连接，所述支架的上表面与第二支撑板的下表面固定连接，所述第三支撑板和支撑架通过支撑块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝板底面防护装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有第一支撑板、放置槽、限位板、调节机构、和蝶形螺栓，通过第一支撑板上开设有多个放置槽，使铝板在放置时进行分开，避免了堆积在一块的现象，且通过调节机构的设置，工作人员可根据铝板的长度来调节第二支撑板和第三支撑板与其之间的距离，可适应不同长度的铝板进行放置，提高装置的实用性，通过限位板和蝶形螺栓的配合使用对铝板进行固定，防止掉落，本实用新型满足了操作人员的使用需求，提高了实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种铝板底面防护装置立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的调节机构立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种铝板底面防护装置正视图；
16.图4为本实用新型提出的第一支撑板立体结构示意图；
17.图中标号为：
18.1、底板；2、第一通槽；3、第二通槽；4、调节机构；5、第一支撑板；6、蝶形螺栓；7、放置槽；8、限位板；9、支撑腿；10、连接板；11、固定块；12、固定架；13、固定杆；14、支撑架；15、摇杆；16、支架；17、支撑块；18、第二支撑板；19、第三支撑板；20、限位杆。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-4所示，一种铝板底面防护装置，包括底板1、调节机构4和第一支撑板5，调节机构4设置在底板1的下方，第一支撑板5设置在底板1的上方，第一支撑板5的底端与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面开设有第一通槽2，的底板1的上表面远离第一通槽2的一侧开设有第二通槽3，底板1的下表面焊接有支撑腿9，第一支撑板5的一侧开设有放置槽7，第一支撑板5的上表面转动连接有蝶形螺栓6，蝶形螺栓6的一端贯穿于第一支撑板5，且蝶形螺栓6的一端与第一支撑板5的内部底端转动连接，蝶形螺栓6的表面螺纹连接有固定块11，固定块11的一侧固定连接有连接板10，第一支撑板5的内壁固定连接有限位杆20，限位杆20的表面滑动连接有限位板8，连接板10的一侧与限位板8的一侧固定连接。
21.限位板8的下表面贯穿于第一支撑板5，蝶形螺栓6通过固定块11与连接板10螺纹连接，第一支撑板5通过限位杆20与限位板8滑动连接，固定块11和限位板8通过连接板10固定连接，调节机构4包括第二支撑板18、第三支撑板19、固定架12、支撑架14、支撑块17、支架16和固定杆13，第二支撑板18、第三支撑板19设置在底板1的上方，支架16设置在第二通槽3的内部，支撑块17设置在第一通槽2的内部。
22.固定架12的上表面与底板1的下表面固定连接，固定架12的一侧靠近中间位置处转动连接有固定杆13，固定杆13的一端固定连接有摇杆15，固定杆13的表面螺纹连接有支撑架14，支撑架14的上表面固定连接有支撑块17，支撑架14的上表面远离支撑块17的端面固定连接有支架16，支撑块17的上表面与第三支撑板19的下表面固定连接，支架16的上表
面与第二支撑板18的下表面固定连接，第三支撑板19和支撑架14通过支撑块17固定连接。
23.本实用新型使用时，操作人员通过外部运输设备将装置运输到指定的位置上，其次通过放置槽7将铝板的一侧放置在第一支撑板5上，并根据铝板的长度来调节第二支撑板18和第三支撑板19与其之间的距离，通过手动扭动摇杆15，摇杆15带动固定杆13在固定架12上转动，由于支撑架14通过支撑块17和支架16进行限位，使固定杆13在转动过程中，支撑架14不会跟随转动，最后支撑架14沿固定杆13的表面移动，从而同时带动第二支撑板18和第三支撑板19沿第一通槽2和第二通槽3的内壁移动，使第二支撑板18和第三支撑板19的一侧靠近铝板的另一侧，最后铝板的另一侧与开设有第二支撑板18和第三支撑板19上的放置槽底端相接触，从而实现铝板的放置，最后操作人员扭动蝶形螺栓6，使蝶形螺栓6在第一支撑板5内转动，蝶形螺栓6通过固定块11和连接板10带动限位板8沿限位杆20的表面垂直向下移动，从而使限位板8的下表面与铝板的上表面紧密贴合在一起，实现铝板的固定，防止掉落。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。