一种口罩生产线原料感知导引机构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备领域，尤其涉及一种口罩生产线原料感知导引机构。


背景技术：

2.口罩生产线的前端通常设计有原料辊架，原料辊架上安装有用于制作口罩的熔喷布、耳带线、无纺布等材料，整个口罩线不断从原料辊架上抽取原材料，在持续进行生产时，工人需要不断监视材料的余量。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种口罩生产线原料感知导引机构，在原料辊架的输出位置增加出口支架，为每一卷输出材料单独实现分流导向，并通过光电开关实时感应物料状态，使plc能及时切换备用料卷，不再需要人工实时检测，提高设备自动化效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种口罩生产线原料感知导引机构，包括主轴、内活动摆臂、外活动摆臂、转接块、导向翻板、透窗、光电开关、定辊，所述主轴上套接有一对内活动摆臂和一对外活动摆臂，所述内活动摆臂设置在外活动摆臂的中间，所述内活动摆臂上架设有转接块，所述转接块上固定有导向翻板，所述导向翻板表面设置透窗，所述透窗内设置有光电开关，所述外活动摆臂上架设有定辊，所述定辊与导向翻板间隔分开。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向翻板的两侧设置有侧挡条，所述侧挡条呈l型，所述侧挡条与导向翻板之间形成扁口通道。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向翻板的背面设置有l型支架，所述光电开关通过l型支架固定在透窗中。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述光电开关的位置不凸出透窗。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述转接块上开设有至少五个螺纹孔，每个螺纹孔匹配有平口螺栓，所述导向翻板通过平口螺栓连接到螺纹孔。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种口罩生产线原料感知导引机构，在原料辊架的输出位置增加出口支架，为每一卷输出材料单独实现分流导向，并通过光电开关实时感应物料状态，使plc能及时切换备用料卷，不再需要人工实时检测，提高设备自动化效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其它的附图，其中：
11.图1 是本实用新型一种口罩生产线原料感知导引机构的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
12.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1所示，本实用新型实施例包括：
14.一种口罩生产线原料感知导引机构，包括主轴1、内活动摆臂2、外活动摆臂3、转接块4、导向翻板5、透窗6、光电开关7、定辊8，所述主轴1上套接有一对内活动摆臂2和一对外活动摆臂3，所述内活动摆臂2设置在外活动摆臂3的中间，所述内活动摆臂2上架设有转接块4，所述转接块4上固定有导向翻板5，所述导向翻板5表面设置透窗6，所述透窗6内设置有光电开关7，所述外活动摆臂3上架设有定辊8，所述定辊8与导向翻板5间隔分开。
15.其中，所述导向翻板5的两侧设置有侧挡条9，所述侧挡条9呈l型，所述侧挡条9与导向翻板5之间形成扁口通道10。
16.进一步的，所述导向翻板5的背面设置有l型支架，所述光电开关7通过l型支架固定在透窗6中。
17.进一步的，所述光电开关7的位置不凸出透窗6。
18.进一步的，所述转接块4上开设有至少五个螺纹孔，每个螺纹孔匹配有平口螺栓，所述导向翻板5通过平口螺栓连接到螺纹孔。
19.在口罩生产环节，原料辊架设计了两组能供下游设备无缝切换的相同原料辊，包括四个无纺布料辊和两个熔喷布料辊，每辊料卷在原料辊架的出料口处进入本申请的机构内经转，流经的布料一方面沿着导向翻板5和定辊8实现定向梳理，另一方面可被导向翻板5内的光电开关7实时检测物料有无，并及时供plc检出，从而及时实现原料换线动作，及时发送消息通知人工上料。
20.综上所述，本实用新型提供了一种口罩生产线原料感知导引机构，在原料辊架的输出位置增加出口支架，为每一卷输出材料单独实现分流导向，并通过光电开关7实时感应物料状态，使plc能及时切换备用料卷，不再需要人工实时检测，提高设备自动化效率。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种口罩生产线原料感知导引机构，其特征在于，包括主轴、内活动摆臂、外活动摆臂、转接块、导向翻板、透窗、光电开关、定辊，所述主轴上套接有一对内活动摆臂和一对外活动摆臂，所述内活动摆臂设置在外活动摆臂的中间，所述内活动摆臂上架设有转接块，所述转接块上固定有导向翻板，所述导向翻板表面设置透窗，所述透窗内设置有光电开关，所述外活动摆臂上架设有定辊，所述定辊与导向翻板间隔分开。2.根据权利要求1 所述的口罩生产线原料感知导引机构，其特征在于，所述导向翻板的两侧设置有侧挡条，所述侧挡条呈l型，所述侧挡条与导向翻板之间形成扁口通道。3.根据权利要求1所述的口罩生产线原料感知导引机构，其特征在于，所述导向翻板的背面设置有l型支架，所述光电开关通过l型支架固定在透窗中。4.根据权利要求1所述的口罩生产线原料感知导引机构，其特征在于，所述光电开关的位置不凸出透窗。5.根据权利要求1所述的口罩生产线原料感知导引机构，其特征在于，所述转接块上开设有至少五个螺纹孔，每个螺纹孔匹配有平口螺栓，所述导向翻板通过平口螺栓连接到螺纹孔。

技术总结
本实用新型公开一种口罩生产线原料感知导引机构，包括主轴、内活动摆臂、外活动摆臂、转接块、导向翻板、透窗、光电开关、定辊，所述主轴上套接有一对内活动摆臂和一对外活动摆臂，所述内活动摆臂设置在外活动摆臂的中间，所述内活动摆臂上架设有转接块，所述转接块上固定有导向翻板，所述导向翻板表面设置透窗，所述透窗内设置有光电开关，所述外活动摆臂上架设有定辊，所述定辊与导向翻板间隔分开。通过上述方式，本实用新型提供一种口罩生产线原料感知导引机构，在原料辊架的输出位置增加出口支架，为每一卷输出材料单独实现分流导向，并通过光电开关实时感应物料状态，使PLC能及时切换备用料卷，不再需要人工实时检测，提高设备自动化效率。自动化效率。自动化效率。


技术研发人员：周玉文
受保护的技术使用者：优瑞玛特合心（上海）自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/6/13