真空断路器触头烧蚀检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备检测领域，特别是涉及一种真空断路器触头烧蚀检测装置。


背景技术：

2.真空断路器具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。然而真空断路器在实际运行中，发生异常、甚至灭弧室爆炸的事故并不罕见，尤其是投切电容器用途的真空断路器，由于操作频繁，触头弹跳、机构慢分慢合、漏真空等导致的爆炸事故屡次发生。
3.真空断路器由于机械行程小，对于其机械特性的预防性试验难度较大，对于真空灭弧室，由于很难像sf6断路器那样检测气体成分，因此即使真空泄漏或内部电弧分解物超标也无法发现，由于真空断路器本身的结构特性，导致对其分断能力、机械特性的预防性试验很难有效开展。
4.因此至今为止，对于真空断路器灭弧特性的检测，仍停留在非常粗糙的原始阶段，仅仅分合闸数次储能回路正常、分合闸时间正常、断口耐压与直流电阻正常即可，如果灭弧室弧触头有磨损、真空泄漏、拉杆有摩擦卡涩，上述检测项目显然不能有效反映，然而实际灭弧能力下降是肯定的。由此可见，现有的真空断路器修试检测标准还存在很大的不足，对于断路器机械异常与灭弧能力下降隐患，有时并不能及时有效地发现，随着技术的发展以及状态检修要求的日益提高，对于35kv以下电网一次设备中最重要的真空断路器，亟需一种能方便有效地检测其灭弧能力的技术方法。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空断路器触头烧蚀测试装置，能够方便有效地检测真空断路器的灭弧能力。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种真空断路器触头烧蚀检测装置，包括毫安表、限流电阻、放电管、积分电容、直流高电压发生器、绝缘硅橡胶圆柱形容器，被测真空断路器灭弧室放置于绝缘硅橡胶圆柱形容器内部；
7.所述限流电阻与放电管串联后，与直流高电压发生器的高压输出端并联，直流高电压发生器的高压输出端正极与毫安表、被测真空断路器灭弧室断口的一端依次串联，被测真空断路器灭弧室断口的另一端与直流高电压发生器的高压输出端负极连接，积分电容与放电管并联。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述被测真空断路器灭弧室的两端分别从所述绝缘硅橡胶圆柱形容器的上、下底面的中心位置伸出。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述绝缘硅橡胶圆柱形容器的上、下底面的直径不小于15cm，高度与被测真空断路器灭弧室绝缘瓷套的长度相同。
10.进一步的，所述绝缘硅橡胶圆柱形容器的内部充满凡士林。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述直流高电压发生器输出的电压范围为200—1000v。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型实现了用便携式的检测仪器，现场直接检测断路器短路分断的能力。现有技术测试断路器短路电流分断能力需要极大容量的检测仪器，难以在现场使用，这使得很多存在灭弧能力不足的隐患断路器无法通过直观检测手段发现，造成了很多电网隐患，本实用新型使得该种类型隐患得到妥善发现，从根本上避免了断路器灭弧能力不足导致的爆炸隐患，电网安全性得到本质上的提升；
14.(2)本实用新型克服了检测断路器灭弧能力作业时所消耗的巨大能耗。断路器灭弧能力测试一般必须在短路工况下测试，而高压电力设备额定电压下的短路试验本身耗能巨大，试验时还会造成电网瞬时的冲击，35kv以上真空断路器一次试验的耗能就达几十度，本实用新型仅仅使用较高电压的直流高压发生器，这样只需要交流条件下几十分之一的试验能耗，就能完成同样的试验，从而大幅降低断路器灭弧试验的巨大能耗；
15.(3)本实用新型对被试验设备的损伤极小。现有技术必须在交流额定电压的短路工况下测试断路器灭弧能力，短路工况的强大电弧燃烧对断路器的灭弧室会带来不同程度的损伤，一般高压断路器只能开断数十次短路电流，本实用新型由于试验的电流电压均较小，其开断一次的容量仅仅与日常开断交流负荷电流相当，因此对于被试断路器的灭弧室损伤也极小，可认为做到了无损检测的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型真空断路器触头烧蚀检测装置的电路原理图。
17.附图中各部件的标记如下：1、毫安表，2、限流电阻，3、放电管，4、积分电容，5、直流高电压发生器，6、绝缘硅橡胶圆柱形容器，7、被测真空断路器灭弧室。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
20.一种真空断路器触头烧蚀检测装置，包括毫安表1、限流电阻2、放电管3、积分电容4、直流高电压发生器5、绝缘硅橡胶圆柱形容器6，被测真空断路器灭弧室7放置于绝缘硅橡胶圆柱形容器6内部，其两端分别从所述绝缘硅橡胶圆柱形容器6的上、下底面的中心位置伸出。所述限流电阻2与放电管3串联后，与直流高电压发生器5的高压输出端并联，直流高电压发生器5的高压输出端正极与毫安表1、被测真空断路器灭弧室7断口的一端依次串联，被测真空断路器灭弧室7断口的另一端与直流高电压发生器5的高压输出端负极连接，积分电容4与放电管3并联。
21.所述绝缘硅橡胶圆柱形容器6的内部充满凡士林，其上、下底面的直径不小于15cm，高度与被测真空断路器灭弧室7绝缘瓷套的长度相同。
22.该检测装置通过检测触头烧蚀情况，来检测断路器灭弧能力变化。一般做断路器
触头耐压试验时受到外部绝缘限制，不能加很高的电压，因此不能很有效反映断路器触头烧蚀情况，更难以反映灭弧能力的弱化。因此本实用新型采用一个绝缘硅橡胶圆柱形容器6，该容器因硅橡胶的弹性，可以将被测试的断路器灭弧室7放置其中，利用半固体状态的凡士林起到外绝缘强化作用，这样就可大幅提升断口耐压测试的电压，从而反映出触头烧蚀情况。
23.进一步的，所述直流高电压发生器5可采用直流高压电源，输出的电压范围为200—1000v。
24.本实用新型的工作原理为：
25.如果断路器灭弧能力正常，触头应能够承受数倍额定电压的直流耐压测试电压，如果断路器灭弧能力不足，则电压升高后很容易击穿导通，但由于直流电压可控，其整体能量较小，不会损伤灭弧室，通过检查毫安表1的读数，以及通过放电管3、积分电容4的充放电作用，就能在断路器触头两端形成脉冲状的试验电压，这就进一步准确验证了触头的基础电压门槛值，同时因为脉冲状的试验电压能量较小，进一步保护了触头免受试验电压的烧损。本实用新型能非常方便地测试断路器断口的真正耐压水平，从而及时灵敏地发现烧损隐患，避免断路器灭弧能力不足导致的事故隐患。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种真空断路器触头烧蚀检测装置，其特征在于，包括毫安表、限流电阻、放电管、积分电容、直流高电压发生器、绝缘硅橡胶圆柱形容器，被测真空断路器灭弧室放置于绝缘硅橡胶圆柱形容器内部；所述限流电阻与放电管串联后，与直流高电压发生器的高压输出端并联，直流高电压发生器的高压输出端正极与毫安表、被测真空断路器灭弧室断口的一端依次串联，被测真空断路器灭弧室断口的另一端与直流高电压发生器的高压输出端负极连接，积分电容与放电管并联。2.根据权利要求1所述的真空断路器触头烧蚀检测装置，其特征在于，所述被测真空断路器灭弧室的两端分别从所述绝缘硅橡胶圆柱形容器的上、下底面的中心位置伸出。3.根据权利要求1所述的真空断路器触头烧蚀检测装置，其特征在于，所述绝缘硅橡胶圆柱形容器的上、下底面的直径不小于15cm，高度与被测真空断路器灭弧室绝缘瓷套的长度相同。4.根据权利要求1至3任一项所述的真空断路器触头烧蚀检测装置，其特征在于，所述绝缘硅橡胶圆柱形容器的内部充满凡士林。5.根据权利要求1所述的真空断路器触头烧蚀检测装置，其特征在于，所述直流高电压发生器输出的电压范围为200—1000v。

技术总结
本实用新型公开了一种真空断路器触头烧蚀检测装置，包括毫安表、限流电阻、放电管、积分电容、直流高电压发生器、绝缘硅橡胶圆柱形容器，被测真空断路器灭弧室放置于绝缘硅橡胶圆柱形容器内部；所述限流电阻与放电管串联后，与直流高电压发生器的高压输出端并联，直流高电压发生器的高压输出端正极与毫安表、被测真空断路器灭弧室断口的一端依次串联，被测真空断路器灭弧室断口的另一端与直流高电压发生器的高压输出端负极连接，积分电容与放电管并联。本实用新型实现了用便携式的检测仪器，现场直接检测断路器短路分断能力，克服了检测断路器灭弧能力作业时所消耗的巨大能耗，对被试验设备的损伤极小。对被试验设备的损伤极小。对被试验设备的损伤极小。


技术研发人员：王军龙 张劲松 黄凤标 谢清松 邓枫林 程宁宁 宣红叶 郭宴宾 马玉 周金光
受保护的技术使用者：国网安徽省电力有限公司宣城供电公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/6/13