一种口罩机鼻梁条导向压紧机构的制作方法

1.本技术涉及口罩生产的技术领域，尤其是涉及一种口罩机鼻梁条导向压紧机构。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成；口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
3.现有的口罩在生产过程中通常需要进行鼻梁条进行输送，在输送过程中需要对其进行导向、压紧、校直和剪切的工作，现有的截断设备大多通过切刀进行，由于两者为金属之间的碰触，一段时间后切刀易发生磨损，从而导致截断的效果下降，同时造成鼻梁条的弯曲，影响后续的加工。因此，本领域技术人员提供了一种口罩机鼻梁条导向压紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种口罩机鼻梁条导向压紧机构。
5.本技术提供的一种口罩机鼻梁条导向压紧机构采用如下的技术方案：
6.一种口罩机鼻梁条导向压紧机构，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有检测机构，所述箱体的内部下方设置有传送带，所述箱体远离检测机构的一侧设置有鼻梁条输入结构，且箱体靠近鼻梁条输入机构的一侧顶部设置有截断机构，所述截断机构包括切刀和滑移架，所述切刀设置有两个，且两个切刀的转轴均通过立杆和滑移架之间对接，并且两个切刀的自由端均转动连接有传动杆，所述滑移架的内侧转动连接有转动板，且转动板的两侧分别和两个传动杆之间转动连接。
7.通过采用上述技术方案，转动板转动过程中传动两个传动杆进行位移，进而传动两个切刀绕转轴位置进行转动，完成对于鼻梁条的便捷切割，便于对切割位置的控制。
8.优选的，所述滑移架的外侧设置有活动架，且活动架和箱体之间固定连接，两个所述立杆关于滑移架的中心位置中心对称设置。
9.通过采用上述技术方案，滑移架通过活动架实现水平方向的位置调整，滑移架和立柱之间固定连接，实心对滑移架位置移动时，下方切刀的位置可以进行便捷的位移。
10.优选的，两个所述切刀正视面均呈弧形结构，且两个切刀之间贴合滑动设置，所述转动板的中线位置开设有滑移槽，所述活动架的外侧螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴滑嵌于滑移槽的内侧，并且伺服电机的输出轴和滑移槽之间通过螺栓固定连接。
11.通过采用上述技术方案，伺服电机为转动板提供动力，转动板的滑移槽保证伺服电机的输出轴可以在转动板的内侧进行位置移动，从而改变对两个传动杆的传动距离。
12.优选的，所述鼻梁条输入机构包括校直管、中间管和敞口套，所述校直管贯穿箱体
延伸至箱体内部设置，且校直管和中间管之间具有间距，所述敞口套固定连接于中间管远离校直管的一端。
13.通过采用上述技术方案，校直管实现校直，中间管实现转接，敞口管实现收集，以此保证鼻梁条的稳定平直输送。
14.优选的，所述中间管和校直管之间沿轴线中心对称设置有两个压紧辊，且两个压紧辊的内侧均环形阵列有凸齿。
15.通过采用上述技术方案，压紧辊转动时，利用其上的凸齿实现对鼻梁条的便捷传输，保证传输的稳定。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过伺服电机对转动板的传动，转动板的两侧传动两个传动杆进行上下的位移，传动杆实现对切刀的自由端的传动，使切刀的自由端绕其转轴位置转动，两个切刀对象转动时，其刃口一侧相互靠近，完成对于鼻梁条的挤压，进而完成截断操作，两个切刀有效的保持鼻梁条的位置位于中间位置，减小其形变的可能性，提升装置的实用性；通过滑移架在滑移槽内侧的滑动，实现对下方的切刀位置的改变，配合切刀位置改变，调节伺服电机在转动板内侧滑移槽中的位置，从而使得转动板在转动过程中，两侧的传动杆位移距离发生变化，从而改变切刀的切割位置，以此提升切刀的使用寿命。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种口罩机鼻梁条导向压紧机构的等轴测及局部剖视结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种口罩机鼻梁条导向压紧机构的压紧机构结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种口罩机鼻梁条导向压紧机构的剪切机构结构示意图；
21.图4是本技术实施例中一种口罩机鼻梁条导向压紧机构的剪切机构等轴测结构示意图。
22.附图标记说明：1、箱体；2、校直管；3、中间管；4、敞口套；5、压紧辊；6、传送带；7、截断机构；701、活动架；702、滑移架；703、立杆；704、传动杆；705、转动板；706、滑移槽；10、凸齿；11、伺服电机；12、切刀；13、检测机构。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种口罩机鼻梁条导向压紧机构。参照图1-4，一种口罩机鼻梁条导向压紧机构，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有检测机构13，检测机构13优选的采用红外传感器，在感应到鼻梁条时，即表面长度足够，此时即可以进行裁切动作，箱体1的内部下方设置有传送带6，箱体1远离检测机构13的一侧设置有鼻梁条输入结构，且箱体1靠近鼻梁条输入机构的一侧顶部设置有截断机构7，截断机构7包括切刀12和滑移架702，切刀12设置有两个，且两个切刀12的转轴均通过立杆703和滑移架702之间对接，并且两个切刀12的自由端均转动连接有传动杆704，滑移架702的内侧转动连接有转动板705，且转动板705的两侧分别和两个传动杆704之间转动连接，滑移架702的外侧设置有活动架701，且活动架701和箱体1之间固定连接，两个立杆703关于滑移架702的中心位置中心对称设置，优选的
活动架701呈c形结构，滑移架702滑嵌于其凹槽中，且活动架701俯视面呈矩形框状结构，两者之间间隙滑动配合，两个切刀12正视面均呈弧形结构，且两个切刀12之间贴合滑动设置，转动板705的中线位置开设有滑移槽706，活动架701的外侧螺栓固定连接有伺服电机11，且伺服电机11输出轴滑嵌于滑移槽706的内侧，并且伺服电机11的输出轴和滑移槽706之间通过螺栓固定连接，切刀12的切割位置位于箱体1的内部，优选的滑移槽706呈直槽口状结构，伺服电机11的输出轴和滑移槽706之间间隙配合，转动板705上设置有用于伺服电机11输出轴螺栓固定连接的通槽，便于对两者之间位置进行固定，鼻梁条输入机构包括校直管2、中间管3和敞口套4，校直管2贯穿箱体1延伸至箱体1内部设置，且校直管2和中间管3之间具有间距，敞口套4固定连接于中间管3远离校直管2的一端，优选的敞口套4呈漏斗状结构，其开口较大的一侧朝向外部，开口较小的一侧和中间管3固定连接，中间管3和校直管2之间间距优选的采用3-5cm，校直管2的内壁和鼻梁条之间贴合滑动连接，提升校直效果，中间管3和校直管2之间沿轴线中心对称设置有两个压紧辊5，且两个压紧辊5的内侧均环形阵列有凸齿10，优选的压紧辊5上开设有凹槽，且凹槽截面呈弧形结构，并且凹槽的直径和校直管2内径相同，凸齿10呈倾斜设置，且凸齿10优选的采用橡胶材质，提升和鼻梁条之间的摩擦力。
25.本技术实施例一种口罩机鼻梁条导向压紧机构的实施原理为：将鼻梁条通过中间管3向校直管2的一侧进行插接，鼻梁条经过压紧辊5的下方，利用压紧辊5上的凸齿10保证接触的紧密程度，保证鼻梁条向前具有良好的输送力，驱动电机转动同步带进行转动，分别对两个压紧辊5进行独立的传动，实现两个压紧辊5将鼻梁条同步向一侧进行传动，鼻梁条和校直管2的内壁之间贴合滑动，实现对鼻梁条的校直，校直后的鼻梁条继续向箱体1内部输送，直至到达检测机构13的位置处，触发检测机构13，此时检测机构13将信号传输至处理系统，处理系统再控制伺服电机11进行转动，伺服电机11传动转动板705进行转动，转动板705的两侧分别传动两个传动杆704进行转动，传动杆704位移的过程中，由于其长度固定，从而分别传动两个切刀12自由端向上和向下运动，两个切刀12相对运动时，其刃口一侧相互靠近，从而完成对中间的鼻梁条的切割操作，当工作一段时间，刃口发生磨损时，将伺服电机11的输出轴滑移至滑移槽706偏离中线位置处设置，此时伺服电机11的输出轴靠近两个传动杆704中的一个，从而在伺服电机11传动转动板705转动的过程中，两个切刀12自由端的传动长度发生变化，靠近伺服电机11输出轴的一侧传动杆704传动长度减小，从而切刀12的切割位置调节至靠近该传动杆704设置，以此改变切割位置，以此实现延长切刀12的使用寿命，同时保证切割的效果。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。