一种成品率高的注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种成品率高的注塑模具，其特征在于，包括：上模座，所述上模座上设有第一型腔注射装置，所述第一型腔注射装置包括：注射孔、与所述注射孔相连接的第一型腔；与所述上模座相对设置的下模座，所述下模座上设有第二型腔成型装置，所述第二型腔成型装置包括：第二成型板、设置在所述第二成型板内的第二型腔；设置在所述第二成型板内的冷却装置，所述冷却装置包括：散热水管、与所述散热水管连接的散热水箱；用于连接所述上模座与所述下模座的支撑板，所述支撑板两侧对称设有第二型腔旋转升降装置，所述第二型腔旋转升降装置包括：驱动电机、用于使所述驱动电机往复运动的升降装置；以及，用于使所述第二成型板与所述第二型腔分离，且设置在所述下模座上的升降驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种成品率高的注塑模具，其特征在于，所述注射孔开设在所述上模座的中心位置处，且所述注射孔延伸至所述上模座的底部；所述第一型腔固定安装在所述上模座的底部。3.根据权利要求1所述的一种成品率高的注塑模具，其特征在于，所述驱动电机的输出端与所述第二成型板转动连接；所述升降装置固定安装在所述下模座上，所述升降装置的连接杆与所述驱动电机固定连接。4.根据权利要求1所述的一种成品率高的注塑模具，其特征在于，所述下模座上开设有承载槽，所述升降驱动装置安装在所述承载槽内，所述升降驱动装置包括：第一驱动装置、与所述第一驱动装置的输出端连接的推动杆，所述推动杆与所述第二型腔内的浇流口相适配。5.根据权利要求1所述的一种成品率高的注塑模具，其特征在于，所述散热水管环绕所述第二型腔布设，且所述散热水箱设置在所述支撑板的一侧。

技术总结
本实用新型涉及一种成品率高的注塑模具，包括：上模座，上模座上设有第一型腔注射装置，第一型腔注射装置包括：注射孔、第一型腔；与上模座相对设置的下模座，下模座上设有第二型腔成型装置，第二型腔成型装置包括：第二成型板、第二型腔；设置在第二成型板内的冷却装置；用于连接上模座与下模座的支撑板，支撑板两侧对称设有第二型腔旋转升降装置，以及用于使第二成型板与第二型腔分离且设置在下模座上的升降驱动装置。通过冷却装置对第二型腔内的注塑件进行降温处理，在脱模时，使注塑件不易与第二型腔粘贴在一起，便于脱模；同时，在第二型腔旋转升降装置、升降驱动装置的作用下，实现对第二型腔内的注塑件脱模处理，使脱模更加方便。便。便。


技术研发人员：史顺芝 雷杰
受保护的技术使用者：昆山市顺佳鑫精密模具有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/6/13