一种压力检测校正装置及压力检测设备的制作方法

1.本技术涉及电池生产技术领域，更具体地，涉及一种压力检测校正装置及压力检测设备。


背景技术：

2.近几年来国家对新能源汽车方面加大了支持力度，新能源汽车的市场份额也进一步扩大，故新能源动力电池的需求量也大幅攀升，在电池模组自动化生产线上对电芯极柱承受压力的性能要求也有大幅度提升。在对电池模组的电芯极柱进行压力测试时，如果施压在电芯极柱的力过大则会损坏电芯极柱，如果施压在电芯极柱的力过小则无法精准测压，因此需要校正施压在电芯极柱上的力。


技术实现要素：

3.本技术实施例在于提供一种压力检测校正装置及压力检测设备，用于解决现有技术中施压在电芯极柱的力过大则损坏电芯极柱，施压在电芯极柱的力过小则无法精准测压的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种压力检测校正装置，采用了如下所述的技术方案：
5.一种压力检测校正装置，包括：第一连接板、第二连接板和压力传感器；所述压力传感器设于所述第一连接板临近所述第二连接板的一面上，或者所述压力传感器设于所述第二连接板临近所述第一连接板的一面上；所述第一连接板的两端设有导向轴，所述第二连接板的两端设有滑槽，所述导向轴滑设于所述滑槽内，所述压力传感器与所述导向轴间隔设置。
6.进一步地，所述导向轴远离所述第一连接板的一端均设有挡片，所述挡片的直径大于所述导向轴的直径。
7.进一步地，所述第二连接板远离所述第一连接板一面设有安装槽，所述挡片设于所述安装槽内。
8.进一步地，所述滑槽内设有轴承，所述导向轴滑设于所述轴承内。
9.进一步地，所述第一连接板远离所述第二连接板一面设有适配槽；或者所述第二连接板远离所述第一连接板一面设有所述适配槽。
10.进一步地，所述第一连接板和/或第二连接板设有镂空槽。
11.进一步地，所述压力传感器设于所述第一连接板或第二连接板的中部。
12.优选地，所述第一连接板或第二连接板通过第一螺栓与所述压力传感器连接。
13.进一步地，所述第一连接板临近所述第二连接板的一面设有固定槽，所述导向轴设于所述固定槽内，所述第一连接板远离所述第二连接板的一面设有沉孔，所述沉孔内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述导向轴连接。
14.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种压力检测设备，采用了如下所
述的技术方案：
15.一种压力检测设备，包括压头组件以及如上所述的压力检测校正装置。
16.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：压力传感器的体积较小，压力检测设备的压头组件无法直接作用于压力传感器，故设置第一连接板和第二连接板，压头组件可以通过第一连接板和第二连接板对压力传感器进行施压，压力传感器获取压头组件的压力并实时输出压力值，以校正压头组件的压力，防止施压在电芯极柱的力过大而损坏电芯极柱、施压在电芯极柱的力过小而无法精准测压，保证每次测试的准确性和电池模组的性能，提高电池模组的出厂合格率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术实施例提供的一种压力检测校正装置的立体图；
19.图2是图1的爆炸图；
20.图3是本技术实施例提供的一种压力检测设备的立体图；
21.图4是本技术实施例提供的一种压力检测设备对电池模组的电芯极柱进行压力测试时的使用状态图。
22.附图标记：10、压力检测设备；100、压力检测校正装置；110、第一连接板；111、适配槽；112、固定槽；113、沉孔；120、第二连接板；121、滑槽；122、安装槽；130、压力传感器；131、螺纹孔；140、导向轴；150、挡片；160、轴承；170、镂空槽；200、压头组件；20、电池模组。
具体实施方式
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.本技术实施例提供一种压力检测校正装置100，如图1至图2所示，所述压力检测校正装置100，包括：第一连接板110、第二连接板120和压力传感器130；所述压力传感器130设于所述第一连接板110和第二连接板120之间，具体的，所述压力传感器130可设于第一连接板110临近所述第二连接板120的一面上，或者所述压力传感器130设于所述第二连接板120
临近所述第一连接板110的一面上；所述第一连接板110的两端设有导向轴140，所述第二连接板120的两端设有滑槽121，所述导向轴140滑设于所述滑槽121内，所述压力传感器130与所述导向轴140间隔设置。
27.本技术实施例提供的压力检测校正装置100用于校正压力检测设备10，所述压力检测校正装置100的工作原理为：如图3所示，首先，将压力检测校正装置100放置在压力检测设备10的压头组件200下方；然后，压力传感器130与一个手持式压力显示器电连接；接着，启动压头组件200，压头组件200下压压力检测校正装置100的第一连接板110，第一连接板110通过导向轴140和滑槽121配合朝向第二连接板120的方向移动，第一连接板110对压力传感器130施压，使压力传感器130被夹紧在第一连接板110和第二连接板120之间，压头组件200在不断施压的过程中，压力传感器130不断获取压头组件200的压力并通过压力显示器显示，当压力传感器130获取的压力值不再变动时，该压力值为压头组件200的压力；若操作人员判断当前压力值大于或小于电池模组20的电芯极柱进行压力测试时所需的压力值，则操作人员对压头组件200进行调整，然后重复上述操作；若操作人员判断当前压力值适用于电池模组20的电芯极柱进行压力测试时所需的压力值，则如图4所示，将压力检测校正装置100取出并将电池模组20放置在压头组件200下方，由压头组件200对电池模组20的电芯极柱进行压力测试，至此本技术提供的压力检测校正装置100实现了对压力检测设备10的压力校正。
28.本技术实施例提供的压力检测校正装置100的技术效果为：压力传感器130的体积较小，压力检测设备10的压头组件200无法直接作用于压力传感器130，故设置第一连接板110和第二连接板120，压头组件200可以通过第一连接板110和第二连接板120对压力传感器130进行施压，压力传感器130获取压头组件200的压力并实时输出压力值，以校正压头组件200的压力，防止施压在电芯极柱的力过大而损坏电芯极柱、施压在电芯极柱的力过小而无法精准测压，保证每次测试的准确性和电池模组20的性能，提高电池模组20的出厂合格率。
29.可以理解的是，为更好地对电池模组20的电芯极柱进行压力测试，第一连接板110和第二连接板120的长度、宽度、形状可以仿制电池模组20，以确保压力检测校正装置100获取精准的压力值。
30.进一步地，所述导向轴140远离所述第一连接板110的一端均设有挡片150，所述挡片150的直径大于所述导向轴140的直径；防止操作人员仅握持第一连接板110或第二连接板120时导向轴140从滑槽121中脱出，而导致压力检测校正装置100损坏。
31.进一步地，所述第二连接板120远离所述第一连接板110一面设有安装槽122，所述挡片150设于所述安装槽122内；使挡片150不凸出于第二连接板120，以确保压力检测校正装置100获取精准的压力值。
32.进一步地，所述滑槽121内设有轴承160，所述导向轴140滑设于所述轴承160内；所述轴承160为直线轴承，直线轴承的摩擦小且稳定，可保证导向轴140高灵敏度的平稳滑动。
33.进一步地，所述第一连接板110远离所述第二连接板120一面设有适配槽111；或者所述第二连接板120远离所述第一连接板110一面设有所述适配槽111。如图4所示，压力检测设备10对电池模组20进行压力测试时，电池模组20的电芯极柱朝向压头组件200设置，而电池模组20的上端面不一定为平面，可能呈阶梯状；若第一连接板110朝向压头组件200设
置，则第一连接板110远离第二连接板120一面设有适配槽111；若第二连接板120朝向压头组件200设置，则第二连接板120远离所述第二连接板120一面设有适配槽111；可以理解的是，为更好地对电池模组20的电芯极柱进行压力测试，适配槽111的形状、位置可以仿制电池模组20，以确保压力检测校正装置100获取精准的压力值。
34.进一步地，所述第一连接板110和/或第二连接板120设有镂空槽170；设置镂空槽170一方面可以减少压力检测校正装置100的重量，便于操作人员携带，另一面可以减少第一连接板110和/或第二连接板120生产时的用料，进而降低生产成本。
35.本技术实施例中，所述第一连接板110和第二连接板120相互临近的一面均设有多个镂空槽170，镂空槽170避开压力传感器130、导向轴140、挡片150和直线轴承160设置，第一连接板110上的多个镂空槽170对称设置，第二连接板120上的多个镂空槽170同样对称设置，且第一连接板110上的镂空槽170与第二连接板120上的镂空槽170正对设置，使压力传感器130的受力均匀。
36.进一步地，所述压力传感器130设于所述第一连接板110或第二连接板120的中部；使压力传感器130的受力均匀，以确保压力检测校正装置100获取精准的压力值。
37.优选地，所述第一连接板110或第二连接板120通过第一螺栓(未示出)与所述压力传感器130连接，采用第一螺栓便于拆卸压力传感器130；可选地，所述第一连接板110或第二连接板120通过固定胶与压力传感器130连接。
38.进一步地，所述压力传感器130临近所述第一连接板110和第二连接板120的两端均设有螺纹孔131；压力传感器130仅固定在第一连接板110或第二连接板120上，当压力传感器130临近第一连接板110或第二连接板120一端的螺纹孔131损坏时，180
°
翻转压力传感器130可使用另一端的螺纹孔131，增加压力传感器130的使用寿命，减低压力检测校正装置100的维护成本。可以理解的是，为了安装压力传感器130，第一连接板110和/或第二连接板120上也设有螺纹孔。
39.进一步地，所述第一连接板110临近所述第二连接板120的一面设有固定槽112，所述导向轴140设于所述固定槽112内，所述第一连接板110远离所述第二连接板120的一面设有沉孔113，所述沉孔113内穿设有第二螺栓(未示出)，所述第二螺栓与所述导向轴140连接；防止操作人员仅握持第一连接板110或第二连接板120时导向轴140从固定槽112中脱出，而导致压力检测校正装置100损坏。
40.本技术还提供一种压力检测设备10，如图3和图4所示，所述压力检测设备10包括压头组件200以及如上所述的压力检测校正装置100。
41.所述压力检测设备10的工作原理为：如图3所示，首先，将压力检测校正装置100放置在压力检测设备10的压头组件200下方；然后，压力传感器130与一个手持式压力显示器电连接；接着，启动压头组件200，压头组件200下压压力检测校正装置100，在压头组件200不断施压的过程中，压力检测校正装置100不断获取压头组件200的压力并通过压力显示器显示，当压力检测校正装置100获取的压力值不再变动时，该压力值为压头组件200的压力；若操作人员判断当前压力值大于或小于电池模组20的电芯极柱进行压力测试时所需的压力值，则操作人员对压头组件200进行调整，然后重复上述操作；若操作人员判断当前压力值适用于电池模组20的电芯极柱进行压力测试时所需的压力值，则如图4所示，将压力检测校正装置100取出并将电池模组20放置在压头组件200下方，由压头组件200对电池模组20
的电芯极柱进行压力测试，至此本技术提供的压力检测校正装置100实现了对压力检测设备10的压力校正。
42.本技术实施例提供的压力检测设备10的技术效果为：通过压力检测校正装置100获取压头组件200的压力并实时输出压力值，以校正压头组件200的压力，防止施压在电芯极柱的力过大而损坏电芯极柱、施压在电芯极柱的力过小而无法精准测压，保证每次测试的准确性和电池模组20的性能，提高电池模组20的出厂合格率。
43.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。