一种用于环保检测的土壤打碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保检测技术领域，具体为一种用于环保检测的土壤打碎装置。


背景技术：

2.环境检测是利用gis技术对环境检测网络进行设计，环境检测收集的信息又能通过gis适时储存和显示，并对所选评价区域进行详细的场地监测和分析。
3.在环境监测方面，也包括对土壤的检测，在对土壤进行检测时，需要使用到打碎装置对土壤进行打碎，但是现有的用于环保检测的土壤打碎装置基本为单重打碎的方式，因此对土壤的打碎效果较差，较大体积的土壤也不利于精确的检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于环保检测的土壤打碎装置，具备打碎效果好的优点，解决了现有的用于环保检测的土壤打碎装置打碎效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环保检测的土壤打碎装置，包括罐体，所述罐体的顶部连通有料斗，所述罐体的底部连通有送料管，所述送料管的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至送料管的内腔并固定连接有研磨辊，所述研磨辊的表面固定套设有螺旋叶片，所述送料管底部的右侧连通有出料管，所述罐体的后侧固定连接有罩壳，所述罩壳的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至罩壳的内腔并固定连接有第一旋转杆，所述罩壳内腔的后侧活动连接有第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮，所述第一旋转杆和第二旋转杆的前端均贯穿至罐体的内腔并固定套设有粉碎辊，所述罐体内腔的前后两侧之间固定连接有壳体，所述壳体的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至壳体的内腔，所述壳体的内腔活动连接有第三旋转杆，所述第三电机输出端的表面与第三旋转杆的表面之间固定套设有皮带轮组，所述第三旋转杆的底部贯穿至壳体的底部，所述第三旋转杆的外表面固定连接有粉碎刀片。
6.优选的，所述罐体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有底座。
7.优选的，所述第三电机的表面套设有保护壳，且保护壳的顶部与壳体固定连接。
8.优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面与罐体和罩壳的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第三旋转杆的表面与壳体的连接处通过第二轴承活动连接。
9.优选的，所述粉碎辊的前后两端均与罐体的内壁接触，所述粉碎刀片的数量为若干个。
10.优选的，所述研磨辊的两端与送料管的连接处均通过第三轴承活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置罐体、料斗、第一电机、送料管、出料管、第一旋转杆、第二旋转杆、粉碎辊、壳体、第三旋转杆、粉碎刀片、罩壳、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、第三电
机、皮带轮组、研磨辊和螺旋叶片的配合使用，解决了现有的用于环保检测的土壤打碎装置打碎效果较差的问题，该用于环保检测的土壤打碎装置，具备打碎效果好的优点，值得推广。
13.2、本实用新型通过设置支撑腿，起到支撑罐体的作用，底座增加了支撑腿使用时的稳定性；
14.通过设置第一轴承，便于第一旋转杆和第二旋转杆与罐体和罩壳活动安装在一起；
15.通过设置第二轴承，便于第三旋转杆与壳体活动安装在一起；
16.通过设置第三轴承，便于研磨辊与送料管活动安装在一起；
17.通过设置保护壳，起到对第三电机遮挡保护的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型罐体的主视剖视图；
20.图3为本实用新型罩壳的俯视剖视图；
21.图4为本实用新型壳体的右视剖视图；
22.图5为本实用新型送料管的主视剖视图。
23.图中：1罐体、2料斗、3第一电机、4送料管、5出料管、6第一旋转杆、7第二旋转杆、8粉碎辊、9壳体、10第三旋转杆、11粉碎刀片、12罩壳、13第二电机、14主动齿轮、15从动齿轮、16第三电机、17皮带轮组、18研磨辊、19螺旋叶片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型中的罐体1、料斗2、第一电机3、送料管4、出料管5、第一旋转杆6、第二旋转杆7、粉碎辊8、壳体9、第三旋转杆10、粉碎刀片11、罩壳12、第二电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、第三电机16、皮带轮组17、研磨辊18和螺旋叶片19等部件均为通用标准件或本领
域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.请参阅图1-5，一种用于环保检测的土壤打碎装置，包括罐体1，罐体1的顶部连通有料斗2，罐体1的底部连通有送料管4，送料管4的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿至送料管4的内腔并固定连接有研磨辊18，研磨辊18的表面固定套设有螺旋叶片19，送料管4底部的右侧连通有出料管5，罐体1的后侧固定连接有罩壳12，罩壳12的后侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿至罩壳12的内腔并固定连接有第一旋转杆6，罩壳12内腔的后侧活动连接有第二旋转杆7，第一旋转杆6和第二旋转杆7的表面分别固定套设有主动齿轮14和从动齿轮15，第一旋转杆6和第二旋转杆7的前端均贯穿至罐体1的内腔并固定套设有粉碎辊8，罐体1内腔的前后两侧之间固定连接有壳体9，壳体9的底部固定连接有第三电机16，第三电机16的输出端贯穿至壳体9的内腔，壳体9的内腔活动连接有第三旋转杆10，第三电机16输出端的表面与第三旋转杆10的表面之间固定套设有皮带轮组17，第三旋转杆10的底部贯穿至壳体9的底部，第三旋转杆10的外表面固定连接有粉碎刀片11；
29.罐体1底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有底座；
30.第三电机16的表面套设有保护壳，且保护壳的顶部与壳体9固定连接；
31.第一旋转杆6和第二旋转杆7的表面与罐体1和罩壳12的连接处均通过第一轴承活动连接，第三旋转杆10的表面与壳体9的连接处通过第二轴承活动连接；
32.粉碎辊8的前后两端均与罐体1的内壁接触，粉碎刀片11的数量为若干个；
33.研磨辊18的两端与送料管4的连接处均通过第三轴承活动连接；
34.通过设置支撑腿，起到支撑罐体1的作用，底座增加了支撑腿使用时的稳定性；
35.通过设置第一轴承，便于第一旋转杆6和第二旋转杆7与罐体1和罩壳12活动安装在一起；
36.通过设置第二轴承，便于第三旋转杆10与壳体9活动安装在一起；
37.通过设置第三轴承，便于研磨辊18与送料管4活动安装在一起；
38.通过设置保护壳，起到对第三电机16遮挡保护的作用。
39.使用时，将土壤通过料斗2加入罐体1的内腔，启动第二电机13，第二电机13的输出端带动第一旋转杆6旋转，第一旋转杆6通过主动齿轮14和从动齿轮15的配合带动第二旋转杆7旋转，第一旋转杆6和第二旋转杆7相对旋转时，对下落的土壤进行初步打碎，随后启动第三电机16，第三电机16的输出端通过皮带轮组17带动第三旋转杆10旋转，第三旋转杆10带动粉碎刀片11对土壤再次打碎，随后土壤进入送料管4的内腔，启动第一电机3，第一电机3的输出端带动研磨辊18旋转，研磨辊18旋转时可再次对土壤研磨打碎，在这个过程中，研磨辊18带动螺旋叶片19旋转，螺旋叶片19逐级推动土壤通过出料管5排出。
40.综上所述：该用于环保检测的土壤打碎装置，通过设置罐体1、料斗2、第一电机3、送料管4、出料管5、第一旋转杆6、第二旋转杆7、粉碎辊8、壳体9、第三旋转杆10、粉碎刀片11、罩壳12、第二电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、第三电机16、皮带轮组17、研磨辊18和螺旋叶片19的配合使用，解决了现有的用于环保检测的土壤打碎装置打碎效果较差的问题。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。