一种泵轴的固定结构及磁力泵的制作方法

1.本实用新型涉及磁力泵技术领域，具体涉及一种泵轴的固定结构及磁力泵。


背景技术：

2.现有的磁力泵一般包括泵组件、磁力传动组件和驱动组件。泵组件一般包括泵体、泵轴和叶轮。关键部件磁力传动组件一般包括外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套。由于磁力泵实现了动力的无接触传递，泵轴、内磁转子被泵体和隔离套完全封闭，将动密封转化为了静密封，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
3.目前出现了一种运转时泵轴固定不动的磁力泵，其结构如图1所示，包括泵组件、磁力传动组件和驱动组件9a；泵组件包括泵体1a、悬架体2a、叶轮3a、泵轴4a；磁力传动组件包括内磁转子5a、外磁转子6a、隔离套7a、外磁轴8a，泵体1a和悬架体2a通过螺栓固定连接于一体，外磁转子6a通过外磁轴8a转动安装于悬架体2a的内部，外磁轴8a与驱动组件9a传动连接，隔离套7a固定于泵体1a和悬架体2a组成的腔体内，且隔离套7a的主体部分位于外磁转子6a的内部，泵轴4a的一端固定在隔离套7a上，泵轴4a的另一端通过泵轴支架10a固定于泵体1a上，叶轮3a转动安装于泵轴4a上，内磁转子5a固定于叶轮3a的尾部，且内磁转子5a位于隔离套7a的主体部分内侧，叶轮3a的内侧通过滑动轴承11a与泵轴4a转动连接。该磁力泵的工作原理如下：当驱动组件9a带动外磁转子6a旋转时，磁场能穿透隔离套7a，带动与叶轮3a相连的内磁转子5a作同步旋转，而泵轴4a固定不动。
4.但是现有磁力泵的泵轴的固定结构存在以下技术问题：泵轴4a的一端固定在隔离套7a上，泵轴4a的另一端通过泵轴支架10a固定于泵体1上，并且从附图1中可以看到，泵轴4a与隔离套7a之间、以及泵轴4a与泵轴支架10a之间均是通过螺纹连接结构固定在一起的，不仅需要设置泵轴支架10a，结构较为复杂，而且采用螺纹连接加工复杂、安装不方便、同轴度难以保证、且无法有效防止水泵反转产生的危害。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简化、加工简单、安装方便、同轴度好、且能有效防止磁力泵反转产生的危害的泵轴的固定结构。
6.本实用新型的技术解决方案是：一种泵轴的固定结构，包括泵体、泵轴、悬架体和隔离套，所述泵体与悬架体固定连接，所述隔离套固定在泵体与悬架体形成的腔体内并将腔体分成前腔室和后腔室，其特征在于：所述泵轴水平固定在前腔室内，所述泵轴的一端插入到泵体内，并通过嵌设在泵体内的第一o型圈套接固定，所述泵轴的另一端插入到隔离套内，并通过嵌设在隔离套内的第二o型圈套接固定。
7.采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
8.本实用新型泵轴的固定结构将泵轴的一端固定在隔离套上，另一端直接固定在泵体上，无需中间连接部件，结构简化；而且采用o型圈进行固定，利用o型圈的压缩对泵轴进行轴向固定和防止径向旋转，o型圈加工和安装均较为方便、同轴度好、且能有效防止磁力
泵反转产生的危害；除此之外，o型圈还可以缓冲运行过程中产生的冲击，使用安全性更高。
9.进一步地，所述泵体内设有与泵轴的相应插入端相配合的第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁上设有用于安装第一o型圈的第一o型圈槽。设置第一凹槽可方便插入泵轴的一端，且加工简单，在第一凹槽上设置第一o型圈槽，可使第一o型圈安装方便可靠且结构更加紧凑。
10.进一步地，所述隔离套上设有与泵轴的相应插入端相配合的第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁上设有用于安装第二o型圈的第二o型圈槽。设置第二凹槽可方便插入泵轴的另一端，且加工简单，在第二凹槽上设置第二o型圈槽，可使第二o型圈安装方便可靠且结构更加紧凑。
11.进一步地，所述泵体包括前泵盖、后泵盖，以及可拆式连接在前泵盖与后泵盖之间的连接壳，所述泵轴的一端是插入到泵体的前泵盖内的。将泵体拆分成可拆式连接的前泵盖、后泵盖和连接壳，可方便安装泵轴。
12.本实用新型要解决的另一技术问题是：提供一种结构简化、加工简单、安装方便、同轴度好、且能有效防止磁力泵反转产生的危害的磁力泵。
13.本实用新型的另一技术解决方案是：一种磁力泵，其特征在于：包括上述泵轴的固定结构。
14.采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
15.本实用新型磁力泵将泵轴的一端固定在隔离套上，另一端直接固定在泵体上，无需中间连接部件，结构简化；而且采用o型圈进行固定，利用o型圈的压缩对泵轴进行轴向固定和防止径向旋转，加工和安装均较为方便、同轴度好、且能有效防止磁力泵反转产生的危害；除此之外，o型圈还可以缓冲运行过程中产生的冲击，使用安全性更高。
16.进一步地，还包括驱动装置和外磁转子，所述外磁转子安装在后腔室内并与驱动装置的输出轴直连。设置外磁转子与驱动装置的输出轴直连，可进一步简化结构，减小磁力泵的轴向尺寸。
17.进一步地，还包括安装在前腔室内的叶轮、滑动轴承和内磁转子，所述内磁转子设置在叶轮的后侧且同轴安装在泵轴上，所述内磁转子的前端深入到叶轮内并与叶轮固定连接，所述滑动轴承同轴套设在泵轴与内磁转子之间，且滑动轴承的外圈与内磁转子同步旋转，内圈与泵轴转动连接。该设置可使整体结构较为紧凑，且内磁转子的前端深入到叶轮内还可方便将两者固定在一起。
18.进一步地，所述滑动轴承的内孔表面光洁度为ra0.02-ra0.04，所述泵轴的表面光洁度为ra0.1-0.14。该设置可使滑动轴承与泵轴的摩擦力远远小于泵轴对o型圈压缩而产生的阻力，从而不仅可以保证滑动轴承内圈与泵轴之间顺畅转动，又可以保证泵轴的可靠固定。
附图说明：
19.图1为现有的泵轴的固定结构安装在磁力泵上的剖视图；
20.图2为本实用新型泵轴的固定结构安装在磁力泵上的正视图；
21.图3为图2中沿a-a’处的剖视图；
22.现有技术图中：1a-泵体，2a-悬架体，3a-叶轮，4a-泵轴，5a-内磁转子，6a-外磁转
子，7a-隔离套，8a-外磁轴，9a-驱动组件，10a-泵轴支架，11a-滑动轴承；
23.本实用新型图中：1-泵体，2-悬架体，3-泵轴，4-滑动轴承，5-叶轮，6-内磁转子，7-隔离套，8-前腔室，9-后腔室，10-第一o型圈，11-第二o型圈，12-前泵盖，13-后泵盖，14-连接壳，15-第三o型圈，16-第一o型圈槽，17-第二o型圈槽，18-外磁转子，19-紧固件，20-通孔，21-第一凹槽，22-第二凹槽，23-驱动装置。
具体实施方式
24.下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
25.实施例1：
26.如同2和图3所示，本实施例提供了一种泵轴的固定结构，包括泵体1、泵轴3、悬架体2和隔离套7，所述泵体1与悬架体2固定连接，所述隔离套7固定在泵体1与悬架体2形成的腔体内并将腔体分成前腔室8和后腔室9，所述泵轴3水平固定在前腔室8内，所述泵轴3的一端插入到泵体1内，并通过嵌设在泵体1内的第一o型圈10套接固定，所述泵轴3的另一端插入到隔离套7内，并通过嵌设在隔离套7内的第二o型圈11套接固定。
27.进一步地，所述泵体1内设有与泵轴3的相应插入端相配合的第一凹槽21，所述第一凹槽21的内侧壁上设有用于安装第一o型圈10的第一o型圈槽16。设置第一凹槽21可方便插入泵轴3的一端，且加工简单，在第一凹槽21上设置第一o型圈槽16，可使第一o型圈10安装方便可靠且结构更加紧凑。
28.进一步地，所述隔离套7上设有与泵轴3的相应插入端相配合的第二凹槽22，所述第二凹槽22的内侧壁上设有用于安装第二o型圈11的第二o型圈槽17。设置第二凹槽22可方便插入泵轴3的另一端，且加工简单，在第二凹槽22上设置第二o型圈槽17，可使第二o型圈11安装方便可靠且结构更加紧凑。
29.进一步地，所述泵体1包括前泵盖12、后泵盖13、以及可拆式连接在前泵盖12与后泵盖13之间的连接壳14，所述泵轴3的一端是插入到泵体1的前泵盖12内的。将泵体1拆分成可拆式连接的前泵盖12、后泵盖13和连接壳14，可方便安装泵轴3。
30.实施例2：
31.如同2和图3所示，本实施例提供了一种磁力泵，包括实施例1中的泵轴的固定结构。
32.进一步地，还包括驱动装置23和外磁转子18，所述外磁转子18安装在后腔室9内并与驱动装置23的输出轴直连。设置外磁转子18与驱动装置23的输出轴直连，可进一步简化结构，减小磁力泵的轴向尺寸。
33.进一步地，还包括安装在前腔室8内的叶轮5、滑动轴承4和内磁转子6，所述内磁转子6设置在叶轮5的后侧且同轴安装在泵轴3上，所述内磁转子6的前端深入到叶轮5内并与叶轮5固定连接，所述滑动轴承4同轴套设在泵轴3与内磁转子6之间，且滑动轴承4的外圈与内磁转子6同步旋转，内圈与泵轴3转动连接。该设置可使整体结构较为紧凑，且内磁转子6的前端深入到叶轮5内还可方便将两者固定在一起。
34.进一步地，所述滑动轴承4的内孔表面光洁度为ra0.02-ra0.04，所述泵轴3的表面光洁度为ra0.1-0.14。该设置可使滑动轴承4与泵轴3的摩擦力远远小于泵轴3对o型圈压缩而产生的阻力，从而不仅可以保证滑动轴承4内圈与泵轴3之间顺畅转动，又可以保证泵轴3
的可靠固定。
35.本实施例中，叶轮5的前端和内磁转子6的前端采用紧固件19连接，紧固件19可为四个内六角圆柱头螺钉，叶轮5和内磁转子6与紧固件19的连接孔均为通孔20，该通孔20与滑动轴承4的前端面相连通，不仅解决了叶轮5与内磁转子6的固定问题，而且还使滑动轴承4的拆卸特别方便，拆卸时只需使用比紧固件19细的顶出件，即可通过通孔20将滑动轴承4顶出；另外，设置内磁转子6的重量与叶轮5的重量相匹配，使内磁转子6和叶轮5这两个部件组合后的转动体的重心恰好位于其轴心上，从而将滑动轴承4安装在转动体的正中间时，可使转动体的重心与滑动轴承4的重心重合，运转更平稳可靠，滑动轴承4的使用寿命更长；除此之外，在内磁转子6的内侧壁上内嵌两个第三o型圈15，利用第三o型圈15的压缩对滑动轴承4的外圈进行轴向固定和防止径向旋转，这样滑动轴承4就能与内磁转子6同步旋转。