一种头孢地尼颗粒剂净重称取装罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及头孢地尼颗粒剂灌装领域，特别是涉及一种头孢地尼颗粒剂净重称取装罐装置。


背景技术：

2.头孢地尼颗粒，适应症为对头孢地尼敏感的葡萄球菌属、链球菌属、肺炎球菌、伯雷汉氏菌、大肠杆菌、克雷白氏菌、奇异变形杆菌、流感杆菌等菌株所引起的下列感染：毛囊炎、疖、疖肿、痈、传染性脓痂疹、丹毒、蜂窝组织炎、淋巴管炎、炭疽、化脓性甲沟炎、皮下脓肿、汗腺炎、粉瘤感染、慢性脓皮症咽喉头炎、急性支气管炎、扁桃腺炎、肺炎肾盂肾炎、膀胱炎猩红热中耳炎、副鼻窦炎。
3.现有的颗粒灌装机在对头孢地尼颗粒颗粒进行灌装时，通常是通过灌装嘴灌装到胶囊后，然后对胶囊进行称重，然后将称重后不合格的胶囊以及内部颗粒一同筛查清理出去，但是这种方式在使用时很容易造成胶囊外壳的浪费，进而增加企业的生产成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种头孢地尼颗粒剂净重称取装罐装置，在灌装前再次的称重，合格的倒入胶囊壳内，不合格的颗粒直接排出，使得灌装每个胶囊壳内的颗粒都为合格的质量，有效的减少了胶囊壳的浪费。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种头孢地尼颗粒剂净重称取装罐装置，包括有安装在颗粒灌装机灌装嘴正下方的安装板，所述安装板上方对称安装有支架，两个所述支架之间转动连接有颗粒称取装置，所述颗粒称取装置包括有电子秤，所述电子秤上表面称量侧安装有顶部开设有进料口且轴向两端开放式结构的储料管，所述储料管一端安装带有豁口的收集箱、另一端下方与安装板贯穿安装有导料管，所述电子秤垂直储料管轴线对称安装有轴杆，且轴杆与支架上端安装的轴承配合转动，所述轴杆一端安装有步进电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管呈上宽下窄的锥形管体结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱一侧铰接有门板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料管两端均安装有通过立杆支撑固定的喷气嘴，两个所述喷气嘴均向内侧方向倾斜设定，且喷嘴口置于储料管管口侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电子秤为0.01克精度称重。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱、储料管、导料管均为透明的pvc材质。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料管左端下表面可与豁口内侧相抵，所述储料管右端下表面可与导料管内侧相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的可顺时针、逆时针转动的储料管，当称重数值大于或小于规定的克
数范围时，储料管逆时针转动，将颗粒排出，称重数值在设定的数值范围内时，储料管顺时针转动，使得颗粒通过导料管进入到胶囊壳内，此结构在使用时，解决了通过灌装嘴灌装到胶囊后，然后对胶囊进行称重，然后将称重后不合格的胶囊以及内部颗粒一同筛查清理出去，但是这种方式在使用时很容易造成胶囊外壳的浪费，进而增加企业的生产成本的问题，实现了在灌装前再次的称重，合格的倒入胶囊壳内，不合格的颗粒直接排出，使得灌装每个胶囊壳内的颗粒都为合格的质量，有效的减少了胶囊壳的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型的储料管向导料管倾斜结构示意图；
17.图4为本实用新型的储料管向豁口倾斜结构示意图；
18.图5为本实用新型的图3左视结构示意图；
19.图6为本实用新型的颗粒称取装置结构示意图。
20.其中：1、安装板；11、支架；111、轴承；
21.2、颗粒称取装置；21、电子秤；211、轴杆；22、储料管；221、进料口；23、步进电机；24、收集箱；241、豁口；242、门板；25、导料管；26、喷气嘴；261、立杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-6所示，本实用新型提供一种头孢地尼颗粒剂净重称取装罐装置，包括有安装在颗粒灌装机灌装嘴正下方的安装板1，安装板1上方对称安装有支架11，两个支架11之间转动连接有颗粒称取装置2，颗粒称取装置2包括有电子秤21，电子秤21上表面称量侧安装有顶部开设有进料口221且轴向两端开放式结构的储料管22，储料管22一端安装带有豁口241的收集箱24、另一端下方与安装板1贯穿安装有导料管25，电子秤21垂直储料管22轴线对称安装有轴杆211，且轴杆211与支架11上端安装的轴承111配合转动，轴杆211一端安装有步进电机23。
25.在使用时，通过安装板1将储料管22的进料口221置于颗粒灌装机灌装嘴（图中未示出）正下方，当灌装嘴螺旋初步称重下料后，通过进料口221掉落至处于归零状态的电子秤21上方储料管22内部，电子秤21对掉落的颗粒进行再次称重，通过观察示数，大于或小于规定的克数范围时此时步进电机23带动电子秤21逆时针转动，使得左端的储料管22向豁口241的方向倾斜，并在倾斜时，使得不合格的颗粒掉落至收集箱24的内部，随后步进电机23带动电子秤21顺时针转动，使得储料管22处于水平状态；
26.当电子秤21的称重数值在设定的范围内时，此时步进电机23带动电子秤21与储料管22右端向导料管25的方向倾斜，使得储料管22内部的颗粒掉落至导料管25，并将胶囊壳（图中未示出）置于导料管25的下端，进而实现了对胶囊壳的称取灌装。
27.在其他实施例中，导料管25呈上宽下窄的锥形管体结构。
28.通过导料管25呈上宽下窄的锥形管体结构设定，当储料管22向导料管25的方向倾斜时，防止在储料管22箱导料管25下料时溢出，提高防溢的效果，便于颗粒的下料。
29.在其他实施例中，收集箱24一侧铰接有门板242。
30.在使用一端时间后，收集箱24内部收集了大量的颗粒，将门板242开启，便于将收集箱24内部称重不合格的颗粒取出，重新添加至下料箱内再次的灌装。
31.在其他实施例中，储料管22两端均安装有通过立杆261支撑固定的喷气嘴26，两个喷气嘴26均向内侧方向倾斜设定，且喷嘴口置于储料管22管口侧。
32.将喷气嘴26与加压气管图中未示出连接，在储料管22倾斜下料的过程中，当颗粒粘附到储料管22的内壁后，此时喷气嘴26通气，对储料管22的内壁进行吹扫，使得内壁粘附的颗粒被吹到收集箱24或导料管25的内部。
33.在其他实施例中，电子秤21为0.01克精度称重。
34.电子秤21优先选用精度为0.01克，提高称取精度，减小灌装颗粒的数值误差。
35.在其他实施例中，收集箱24、储料管22、导料管25均为透明的pvc材质，收集箱24、储料管22与导料管25优先选用透明的pvc材质，通过透明的pvc材质，便于观察在颗粒下料的过程中颗粒是否粘附在收集箱24、储料管22、导料管25的内壁，如果粘附可直观的观察到并及时的清理。
36.在其他实施例中，储料管22左端下表面可与豁口241内侧相抵，储料管22右端下表面可与导料管25内侧相抵。
37.通过储料管22左端下表面可与豁口241内侧相抵，在步进电机23逆时针转动时，避免储料管22过度转动，对储料管22左端起到阻挡作用，通过储料管22右端下表面可与导料管25内侧相抵，在步进电机23顺时针转动时，避免储料管22过度转动，对储料管22右端起到阻挡作用。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。