一种蹲便器的排污管结构的制作方法

1.本实用新型涉及卫生洁具技术领域，尤其涉及一种蹲便器的排污管结构。


背景技术：

2.带存水弯的蹲便器可以起到隔臭、防虫的效果，已经得到广泛应用。
3.目前，蹲便器成型可分为常压成型与高压成型，常压成型即采用石膏模具进行常压注浆后脱模，形成蹲便器。这种成型方式需要大量的模具小件，在成型过程中需要进行装模、脱模，操作时间很长，生产效率很低。
4.高压成型是指采用树脂模具，通过较高压力的注浆成型蹲便器主体，由于注浆压力较高，因此要求采用尽量少的模具小件。现有技术中(如cn 20191060044.2)，一般将蹲便器分为面板和胆包两部分分别成型，并且其将冲水结构设置在面板之中。然而，受限于模具结构等因素，这种成型方法所成型的带存水弯的蹲便器的冲水效果往往相对较差，尤其当蹲便器整体高度较低时冲水效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种蹲便器的排污管结构，在同等蹲便器高度下的冲水效果更好。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蹲便器的排污管结构，包括胆包本体、第一排污管和第二排污管，所述胆包本体的顶部开设有便池，所述第一排污管的各处横截面大小和形状一致，所述第一排污管的下端设有与所述便池下部连通的进污口，所述第一排污管的上端与所述第二排污管交叉相通。
7.作为上述方案的改进，所述第一排污管的各处横截面的横向宽度大于竖向宽度。
8.作为上述方案的改进，所述第二排污管远离所述第一排污管的一端设有环向设有向内腔隆起的颈部。
9.作为上述方案的改进，所述第二排污管还设有渐变管段和接口段，所述渐变管段与第一排污管相连，其远离所述第一排污管的一端内径逐渐收窄，所述颈部设于所述渐变管段与接口段之间。
10.作为上述方案的改进，所述颈部远离所述进污口的隆起高度逐渐增大，且隆起高度最大处与所述第二排污管内壁的夹角为90～135
°
。
11.作为上述方案的改进，还包括与所述胆包本体连接的进水部，所述进水部设有与所述进污口相对设置的喷射孔。
12.作为上述方案的改进，所述胆包本体在所述便池的顶部周缘设有冲水部，所述进水部与冲水部连通。
13.作为上述方案的改进，所述冲水部包括导水圈，所述导水圈内设有与所述进水部连通的导水腔，所述导水圈上间隔预定距离设有与导水腔相通的布水孔；
14.所述导水腔的腔底向靠近所述进水部一侧朝下倾斜设置。
15.作为上述方案的改进，所述喷射孔设于所述进水部的最低处。
16.作为上述方案的改进，所述冲水部还包括冲水槽，所述冲水槽设置在所述导水圈远离所述进水部的一侧，所述冲水槽在便池侧设有冲水口，所述导水腔在所述冲水口的两侧分别设有对冲孔。
17.实施本实用新型，具有如下有益效果：
18.本实用新型提供了一种蹲便器的排污管结构，通过将第一排污管的下端与便池下部连通，且第一排污管的上端与第二排污管交叉相通，形成存水弯结构，在冲水时形成虹吸效应，第一排污管设计成各段横截大小和形状一致，使污物能够快速、顺畅地滑过第一排污管，进入第二排污管内；
19.第一排污管的横截面的横向宽度大于竖向宽度，比同高度圆形横截面的管道截面积更大，排污能力更强，污物随水流得以快速排出，在同等蹲便器高度下的冲水效果更好。
附图说明
20.图1是本实用新型一种蹲便器的排污管结构一实施例的立体结构示意图；
21.图2是图1的a-a截面视图；
22.图3是图2的b-b截面视图；
23.图4是采用图1的排污管结构的蹲便器结构示意图；
24.图5是图4的面板的立体结构示意图；
25.图6是图5的背面视图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
27.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种蹲便器的排污管结构的一实施例，包括胆包本体1、第一排污管2和第二排污管3，所述胆包本体1的顶部开设有便池11，所述第一排污管2的各处横截面大小和形状一致，所述第一排污管2的下端设有与所述便池11下部连通的进污口21，所述第一排污管2的上端与所述第二排污管3交叉相通。
28.本实施例第一排污管2的下端与便池11下部连通，且第一排污管2的上端与第二排污管3交叉相通，形成存水弯结构，在冲水时形成虹吸效应，第一排污管2设计成各段横截大小和形状一致，使污物能够快速、顺畅地滑过第一排污管2，进入第二排污管3内。
29.第一排污管2的各处横截面的横向宽度大于竖向宽度，比同高度圆形横截面的管道截面积更大，排污能力更强，污物随水流得以快速排出，在同等蹲便器高度下的冲水效果更好。
30.本实施例所述第一排污管2的横截面优选呈跑道形。管道采用跑道形管道截面结构，比同高度圆形管道截面更大，排污能力更强；且在管道截面截面积不变的情况下，有利于提高虹吸力度。
31.本实施例的第二排污管3远离所述第一排污管2的一端环向设有向内腔隆起的颈部31，所述颈部31远离所述进污口21的隆起高度逐渐增大，且隆起高度最大处与所述第二排污管3内壁的夹角a为90～135
°
，即颈部31的内径突然收窄。水流经过颈部31时水流速度
将突然加快，颈部31上部空间将瞬时形成负压状态，虹吸效应得到放大，帮助将第一排污管2内的水流快速压至第二排污管3内。在提升虹吸效果的同时，由于所述颈部31远离所述进污口21的隆起高度逐渐增大，第二排污管3上渐变管段32和接口段33的部分内壁能够相切，或尽可能地平滑过渡，使依次经第一排污管2、第二排污管3排出的污物能够尽可能顺滑地排出。
32.所述第二排污管3还设有渐变管段32和接口段33，所述渐变管段32与第一排污管2相连，其远离所述第一排污管2的一端内径逐渐收窄，所述颈部31 设于所述渐变管段32与接口段33之间。
33.此外，所述胆包本体1上连接有进水部4，所述第一排污管2与便池11连通处设有进污口21，所述进水部4设有与所述进污口21相对设置的喷射孔41。由喷射孔41喷出的水能够为经过进污口21的污物提供向第一排污管2内流动的动力，加快污物流动，提升了蹲便器的冲洗力度。
34.结合图4和图5，本实用新型还提供了一种采用上述排污管结构的蹲便器，该蹲便器还包括面板5，面板5遮盖冲水部12的顶部，其设有伸入所述便池11 的挡水环51。所述胆包本体1在所述便池11的顶部周缘成型有冲水部12，所述进水部4与冲水部12连通。所述冲水部12包括导水圈121，所述导水圈121 内设有与所述进水部4连通的导水腔6，所述导水圈121上间隔预定距离设有与导水腔6相通的布水孔61；该布水孔61优选设置在导水圈121靠近所述进水部 4的一侧，实现对便池11的冲刷。所述导水腔6的腔底向靠近所述进水部4一侧朝下倾斜设置。所述喷射孔41设于所述进水部4的最低处。由此，冲水结束后，导水腔6内残余的水回流至进水部4，且从位于进水部4最低处的喷射孔 41流出，起到补水作用，使作用于冲洗便池11的有效水更多的同时，使导水腔 6内、进水部4的空腔内无积水，能够避免积水、藏水、长流水等在长期使用后带来的各类水渍清洁难题，以及在寒冷时节因积水导致腔体冻裂的问题。
35.本实施例的冲水部12还包括冲水槽122，所述冲水槽122设置在所述导水圈121远离所述进水部4的一侧，所述冲水槽122在便池11侧设有冲水口7，所述导水腔6在所述冲水口7的两侧分别设有对冲孔62。结合图6，所述面板5 在冲水口7内设有隔水筋板71，所述隔水筋板71将所述冲水槽122从7处隔断，可以保证冲水过程中各个区间的水流量大致统一，减少冲洗死角；同时可以防止多股水流汇聚撞击形成湍流，减少溅水，提高用户使用体验。需要说明的是，该隔水筋板71也可以直接成型于胆包本体1上。
36.由此，导水圈121上的布水孔61，与冲水槽122的冲水口7结合形成瀑布式的冲水方式，布水孔61设于所述导水圈121靠近所述进水部4的一侧，设置冲水口7的冲水槽122设置在所述导水圈121远离所述进水部4的一侧，有效控制水流方向，提高便池11冲水效率。
37.需要说明的是，所述面板5由于不再带有冲水管道，因此可以采用双面注浆成型的方式，成型后的面板5厚度减小至9-15mm，在不影响使用效果的前提下能够帮助缩小蹲便器的整体厚度，节省安装空间。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。