用于交联透明质酸钠凝胶的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于交联透明质酸钠凝胶的制备装置，属于透明质酸钠生产技术领域。


背景技术：

2.商品透明质酸一般为钠盐形式，为白纤维状或粉末状固体，有较强的吸湿性，溶于水，不溶于有机溶剂。透明质酸钠的大分子网状结构通过与水形成氢键结合大量的水，在体内具有构成多种基质、调节渗透压、调控大分子物质的转运、在细胞周围形成物理屏障以及调节细胞功能等作用。透明质酸钠可作为眼科手术辅助用药及变形性膝关节病和肩关节周围炎的辅助治疗，还在组织生成、创伤愈合、肿瘤入侵和调节细胞功能诸方面具有重要的生理功能。
3.透明质酸钠凝胶是一种天然直链多糖，是双糖结构单元所组成的。广泛分布于哺乳动物的结缔组织、鸡冠和链球菌的夹膜等地方，由于不具有种属及脏器特异性，由透明质酸钠凝胶通过交联制得的透明质酸凝胶颗粒作为填充物移植或注入机体都显示良好的机体生物相容性，起到抗皱丰乳充垫等作用，且对人体无副作用，广泛应用于医学美容行业。
4.现有用于交联透明质酸钠凝胶的制备装置，由于出料管设置位置的原因导致常有出料不便的问题出现，出料管无法改变本身的位置使得出料受限制，导致出料不便且时间长。
5.

技术实现要素：

6.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种用于交联透明质酸钠凝胶的制备装置。
7.本实用新型所述的用于交联透明质酸钠凝胶的制备装置，其特征在于：包括交联罐，交联罐的外壁上设置有支撑在地面上的支腿，所述交联罐内设置有筛板，将交联罐的内腔分割为上混合腔和下出料腔，上混合腔内具有搅拌器，所述搅拌器包括固定在交联罐顶部的第一减速电机及贯穿交联罐外壁延伸至交联罐内腔的传动杆，位于所述混合腔中的传动杆上安装有搅拌头，搅拌头底端连接有出料轴，出料轴底端贯穿筛板，所述出料轴上缠绕有螺旋叶片，所述出料轴与位于交联罐底部的出料管同轴设置。
8.优选地，所述搅拌头包括柱状外壳，所述柱状外壳内具有盲孔，所述盲孔中内嵌有第二减速电机，所述第二减速电机的动力输出轴的底端转动设置在柱状外壳底端内端面上，所述第二减速电机的动力输出轴上安装有主动锥齿轮，所述柱状外壳的外壁上均设有多个水平传动杆，水平传动杆转动设置在柱状外壳上，所述水平传动杆的内端具有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，位于柱状外壳外侧的水平传动杆上具有传动杆体，传动杆的底端通过法兰固定在柱状外壳的上端，3柱状外壳的下端连接出料轴。
9.优选地，注气口上通过管道连接有气源。
10.优选地，所述出料管上连接有出料横管，出料横管上安装有出料阀门。
11.优选地，所述交联罐的顶部为柱状结构，底部为锥形结构，锥形结构的小径端连接
出料管。
12.优选地，注料口为密封人孔。
13.优选地，所述水平传动杆设置有2-4组，且位于同一平面，其中心线指向柱状外壳的中心线。
14.优选地，所述水平传动杆通过轴承组件转动安装在柱状外壳的为壁上，柱状外壳的截面为矩形或圆形。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型所述的用于交联透明质酸钠凝胶的制备装置，可实现单独搅拌、出料与搅拌同时进行、出料流量控制等功能，给交联步骤带来极大方便，共混单体简单易得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为搅拌头的结构示意图；
20.图中：1、交联罐2、注料口3、搅拌器3.1、第一减速电机3.2、传动杆3.3、搅拌头3.3.1、柱状外壳3.3.2、盲孔3.3.3、第二减速电机3.3.4、主动锥齿轮3.3.5、水平搅拌杆3.3.6、从动锥齿轮3.3.7、搅拌杆体4、注气口5、气源6、筛板7、支腿8、出料轴9、螺旋叶片10、出料管。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
23.如图1-2所示，所述用于交联透明质酸钠凝胶的制备装置，包括交联罐1，交联罐1的外壁上设置有支撑在地面上的支腿7，所述交联罐1内设置有筛板6，将交联罐1的内腔分割为上混合腔和下出料腔，上混合腔内具有搅拌器3，所述搅拌器3包括固定在交联罐1顶部的第一减速电机3.1及贯穿交联罐1外壁延伸至交联罐1内腔的传动杆3.2，位于所述混合腔中的传动杆3.2上安装有搅拌头3.3，搅拌头3.3底端连接有出料轴8，出料轴8底端贯穿筛板6，所述出料轴8上缠绕有螺旋叶片9，所述出料轴8与位于交联罐1底部的出料管10同轴设置。
24.本实施例中，所述搅拌头3.3包括柱状外壳3.3.1，所述柱状外壳3.3.1内具有盲孔3.3.2，所述盲孔3.3.2中内嵌有第二减速电机3.3.3，所述第二减速电机3.3.3的动力输出轴的底端转动设置在柱状外壳3.3.1底端内端面上，所述第二减速电机3.3.3的动力输出轴上安装有主动锥齿轮3.3.4，所述柱状外壳3.3.1的外壁上均设有多个水平传动杆3.3.5，水
平传动杆3.3.5转动设置在柱状外壳3.3.1上，所述水平传动杆3.3.5的内端具有与主动锥齿轮3.3.4相啮合的从动锥齿轮3.3.6，位于柱状外壳3.3.1外侧的水平传动杆3.3.5上具有传动杆体3.3.7，传动杆3.2的底端通过法兰固定在柱状外壳3.3.1的上端，3柱状外壳3.3.1的下端连接出料轴8；注气口4上通过管道连接有气源5；所述出料管10上连接有出料横管，出料横管上安装有出料阀门；所述交联罐1的顶部为柱状结构，底部为锥形结构，锥形结构的小径端连接出料管10；注料口2为密封人孔；所述水平传动杆3.3.5设置有2组，且位于同一平面，其中心线指向柱状外壳3.3.1的中心线；所述水平传动杆3.3.5通过轴承组件转动安装在柱状外壳3.3.1的为壁上，柱状外壳3.3.1的截面为矩形或圆形。
25.将透明质酸反应原料及交联剂通过注料口2注入交联罐1中，开启第二减速电机3.3.3，带动水平搅拌杆3.3.5及搅拌杆体3.3.7旋转，进行交联反应；
26.反应指定时长后，再开启第一减速电机3.1、气源5，气源5为空压机，第一减速电机3.1与第二减速电机3.3.3同时工作，在气压作用下，反应物经筛板6进入下腔，下腔内物料在螺旋叶片9的作用下经出料管10流出；
27.上腔物料全部排入下腔中后，关闭气源5及第一减速电机3.1，再次注料，进行下次反应。
28.依次循环，直至完成全部加工，将下腔排空，进行清洗。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。