一种节能型钢坯无动力夹送装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹送装置技术领域，尤其涉及一种节能型钢坯无动力夹送装置。


背景技术：

2.钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的节能型钢坯无动力夹送装置夹送效果和效率有待提高，且夹送时的稳定性有待改善。
5.我们为此，提出了一种节能型钢坯无动力夹送装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹送效果和效率有待提高，且夹送时的稳定性有待改善的缺点而提出的一种节能型钢坯无动力夹送装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型钢坯无动力夹送装置，包括支架，所述支架的表面通过联轴器贯穿设有输送辊，且输送辊的表面设有传送皮带，所述传送皮带的表面开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的内壁通过安装板分别固定安装有第一限位弹簧和第二限位弹簧，所述第一限位弹簧和第二限位弹簧的另一端通过安装块固定安装有移动板，且两个移动板的对立面固定安装有防滑块，所述输送辊的表面固定安装有传动轮，且传动轮的表面设有链条，所述支架的一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与输送辊的一端固定连接，所述支架的一侧表面固定安装有控制面板，所述支架的顶面固定安装有挡块。
8.优选的，所述第一凹槽和第二凹槽开设有多个，多个所述第一凹槽和第二凹槽等距分布在传送皮带的表面。
9.优选的，所述防滑块为圆盘型结构，且防滑块的材质为钢。
10.优选的，所述驱动电机的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板的输出端通过导线与驱动电机的输入端电性连接。
11.优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的长度小于传送皮带的宽度，且传送皮带的宽度小于支架的宽度。
12.优选的，所述挡块的长度小于支架的长度，且支架的材质为铝合金。
13.优选的，所述输送辊为圆柱体结构，且输送辊的直径小于支架的长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过设置第一凹槽、第一限位弹簧、第二凹槽和第二限位弹簧的相互配合使用，在挡块的作用下，传送皮带带动多个移动板运动，从而当移动板从两个挡块之间穿过时，两个移动板相互靠近并将第一限位弹簧和第二限位弹簧压缩变形，从而实现对钢坯进行夹持输送的目的，当移动板从两个挡块之间穿过后并逐渐远离挡块，第一限位弹簧和第二限位弹簧复位，能够放开钢坯，实现自动下料的目的，能够源源不断的对钢坯进
行夹送，提高对钢坯的夹送效果和效率。
16.2、本实用新型中通过设置防滑块能够有效的增大移动板与钢坯之间的摩擦力，提高对钢坯的夹持效果，降低夹送时钢坯出现脱落的风险，极大的提高夹送时的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种节能型钢坯无动力夹送装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种节能型钢坯无动力夹送装置的a处放大示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种节能型钢坯无动力夹送装置的b处放大示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种节能型钢坯无动力夹送装置的移动板和防滑块连接示意图。
22.图例说明：
23.1、支架；2、输送辊；3、传送皮带；4、传动轮；5、驱动电机；6、链条；7、挡块；8、第一凹槽；9、第一限位弹簧；10、第二凹槽；11、第二限位弹簧；12、移动板；13、防滑块；14、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-4，一种节能型钢坯无动力夹送装置，包括支架1，支架1的表面通过联轴器贯穿设有输送辊2，且输送辊2的表面设有传送皮带3，传送皮带3的表面开设有第一凹槽8和第二凹槽10，第一凹槽8和第二凹槽10的内壁通过安装板分别固定安装有第一限位弹簧9和第二限位弹簧11，第一限位弹簧9和第二限位弹簧11的另一端通过安装块固定安装有移动板12，且两个移动板12的对立面固定安装有防滑块13，能够有效的增大移动板12与钢坯之间的摩擦力，提高对钢坯的夹持效果，降低夹送时钢坯出现脱落的风险，极大的提高夹
送时的稳定性，输送辊2的表面固定安装有传动轮4，且传动轮4的表面设有链条6，支架1的一侧表面固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端与输送辊2的一端固定连接，支架1的一侧表面固定安装有控制面板14，支架1的顶面固定安装有挡块7，在挡块7的作用下，传送皮带3带动多个移动板12运动，从而当移动板12从两个挡块7之间穿过时，两个移动板12相互靠近并将第一限位弹簧9和第二限位弹簧11压缩变形，从而实现对钢坯进行夹持输送的目的，当移动板12从两个挡块7之间穿过后并逐渐远离挡块7，第一限位弹簧9和第二限位弹簧11复位，能够放开钢坯，实现自动下料的目的，能够源源不断的对钢坯进行夹送，提高对钢坯的夹送效果和效率。
27.本实施方案中：第一凹槽8和第二凹槽10开设有多个，多个第一凹槽8和第二凹槽10等距分布在传送皮带3的表面。
28.具体的，提高对钢坯的夹送效果和效率。
29.本实施方案中：防滑块13为圆盘型结构，且防滑块13的材质为钢。
30.具体的，增大与钢坯之间的摩擦力。
31.本实施方案中：驱动电机5的输入端通过导线连接外部电源，且控制面板14的输出端通过导线与驱动电机5的输入端电性连接。
32.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
33.本实施方案中：第一凹槽8和第二凹槽10的长度小于传送皮带3的宽度，且传送皮带3的宽度小于支架1的宽度。
34.具体的，便于将第一凹槽8和第二凹槽10设置在传送皮带3的表面。
35.本实施方案中：挡块7的长度小于支架1的长度，且支架1的材质为铝合金。
36.具体的，具备密度低，强度高的优点。
37.本实施方案中：输送辊2为圆柱体结构，且输送辊2的直径小于支架1的长度。
38.具体的，便于将输送辊2安装在支架1的表面。
39.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
40.工作原理：使用时，将钢坯放置在两个移动板12之间，在挡块7的作用下，传送皮带3带动多个移动板12运动，从而当移动板12从两个挡块7之间穿过时，两个移动板12相互靠近并将第一限位弹簧9和第二限位弹簧11压缩变形，从而实现对钢坯进行夹持输送的目的，当移动板12从两个挡块7之间穿过后并逐渐远离挡块7，第一限位弹簧9和第二限位弹簧11复位，能够放开钢坯，实现自动下料的目的，能够源源不断的对钢坯进行夹送，提高对钢坯的夹送效果和效率，其次防滑块13能够有效的增大移动板12与钢坯之间的摩擦力，提高对钢坯的夹持效果，降低夹送时钢坯出现脱落的风险，极大的提高夹送时的稳定性。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。