辊轴及贴胶装置的制作方法

1.本技术涉及储能部件的生产设备技术领域，特别是涉及一种辊轴及贴胶装置。


背景技术：

2.随着储能部件生产领域的技术发展，市场对于储能部件的要求逐渐提高，需求量也不断加大，相应地带动了对储能部件生产自动化程度要求的提高。在现有的储能部件制造过程中，常常需要在预设位置贴附胶带以提供绝缘保护、固定位置等功能，在此过程中便需要用到相应的自动贴胶装置。该装置中通常需要包括至少一个辊轴，用以将预设尺寸的胶带真空吸附在辊轴的表面，以便于进行下一步粘接。但现有的胶带较窄，贴胶装置中使用的辊轴直径也相应较小，不能够同时用于贴附宽胶带，在吸附宽胶带时，常出现两侧边缘漏真空、吸附不牢固的问题，即辊轴难以适用于不同宽度的胶带。
3.因此，亟需一种能够同时适用于多种宽度的胶带的辊轴及相应的贴胶装置。


技术实现要素：

4.本技术提供一种辊轴及贴胶装置，其能适用于不同宽度的胶带，通用性强。
5.第一方面，本技术提供一种辊轴，其包括辊筒和连接部。辊筒包括筒本体以及形成于筒本体内的空腔，筒本体具有两个以上沿自身周向分布的吸附面，各个吸附面上设置有与空腔连通的吸附孔，且这些吸附面中的两个吸附面的曲率差值的绝对值大于零。连接部分别连接于辊筒在自身轴向上的两端且连接部与筒本体中的一者上设置有与空腔连通的通孔。
6.在本技术实施例中，辊轴的辊筒包括空腔以及围合形成该空腔的筒本体，同时，筒本体具有多个曲率不同的吸附面，这些吸附面沿周向依次首尾相接，形成完整的筒本体，由此能够在不必更换辊筒的前提下，通过转动选用具有不同弯曲程度、不同宽度的吸附面。同时，在吸附面上设置有吸附孔，吸附孔与筒本体围合形成的空腔相连通，由此能够通过通孔对该空腔进行抽真空处理，使吸附孔产生吸附力，将待粘接的胶带不具有粘性的一侧吸附在适配的吸附面上，以便于进行下一步粘接操作，即本技术实施例提供的辊筒能够适用于不同宽度的胶带，通用性强，且在加工过程中不必更换辊筒，能够提高生产效率。
7.在一些实施方式中，两个以上吸附面中，其中一个吸附面至所述辊筒轴线的最大垂直距离小于其中另一个吸附面至轴线的最大垂直距离。至少两个吸附面到辊筒轴线的垂直距离不相同，即至少两个吸附面的曲率和/或宽度不相同。
8.在一些实施方式中，各吸附面均为弧形面，且每个吸附面向远离筒本体的轴线方向凸出设置；两个以上吸附面中，其中一个吸附面直径的取值范围为80mm至100mm，其中另一个吸附面直径的取值范围为240mm至280mm；和/或，两个以上吸附面中，其中一个吸附面在辊筒的周向上延伸的长度大于或者等于30mm，其中另一个吸附面在辊筒的周向上延伸的长度大于或者等于50mm。将吸附面设置为弧形能够提高吸附胶带的成功率，同时将弧形吸附面的直径限定为前述数值范围，或者在周向上限定不同吸附面的延伸长度为前述数值范
围，能够使其适配常用的多种胶带的宽度。
9.在一些实施方式中，连接部包括封盖和连接轴，筒本体在轴向上的两端形成有开口，封盖封闭该开口并与筒本体连接，连接轴连接于封盖在轴向上背离筒本体的一侧。筒本体两侧设置有用于封闭空腔的封盖，封盖外侧的连接轴用于与其他机构配合，使得辊轴能够沿自身周向转动。
10.在一些实施方式中，封盖与筒本体可拆卸连接。可拆卸的封盖便于对筒本体进行内部的检查和维修。
11.在一些实施方式中，通孔设置于其中一个连接部。通孔可以用于连接空腔和真空泵，便于进行真空吸附且不影响辊轴的转动。
12.在一些实施方式中，封盖背离筒本体的一侧表面设置有角度刻度标记，该角度刻度标记沿辊筒的周向分布，以标示辊筒的旋转角度。在封盖上设置角度的标记，便于对筒本体的多个曲率不同的吸附面进行定位。
13.在一些实施方式中，两个以上吸附面中包括第一吸附面和第二吸附面，第一吸附面和第二吸附面沿辊筒周向首尾相接设置，第一吸附面的曲率大于第二吸附面的曲率，第一吸附面所对应的圆心角大于第二吸附面所对应的圆心角。弯曲程度较大的吸附面可以具有更大的圆心角，能够减小筒本体整体的最大直径，减少占用的空间，降低制造成本。
14.第二方面，本技术提供一种贴胶装置，包括第一方面任一实施方式提供的辊轴和压胶组件。压胶组件与辊轴相邻设置且具有承载区，承载区用于承载胶带并能够使胶带沿轴向移动，辊轴覆盖至少部分承载区，以使承载区的胶带能够连接至对应的吸附面。
15.在一些实施方式中，本技术实施例提供的贴胶组件还包括驱动组件和控制组件，驱动组件与辊轴连接并能够驱动辊轴转动；控制组件与驱动组件连接，控制组件被配置为根据胶带的尺寸参数确定辊轴中与胶带相适配的吸附面，并根据相适配的吸附面确定辊轴待转动角度信息，驱动组件根据待转动角度信息驱动辊轴转动，以使得胶带连接至辊筒对应的吸附面。使用控制组件和驱动组件能够进一步减少所需的人力，提高生产效率。
附图说明
16.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
17.图1为本技术一实施例提供的辊轴的结构示意图；
18.图2为本技术一实施例提供的辊轴的剖视图；
19.图3为本技术一实施例提供的辊轴的侧视图；
20.图4为本技术一实施例提供的贴胶装置的结构示意图；
21.图5为本技术一实施例提供的压胶组件的局部结构示意图；
22.图6为图5中结构的俯视图。
23.其中：
24.1000-贴胶装置；
25.100-辊轴；200-压胶组件；300-驱动组件；400-控制组件；
26.10-辊筒；20-连接部；30-胶带；
27.11-筒本体；12-空腔；21-封盖；22-连接轴；23-通孔；
28.111-吸附面；112-吸附孔；113-开口；111a-第一吸附面；111b-第二吸附面；211-角
度刻度标记；201-承载区；202-承托部；203-压胶轴；
29.x-周向；y-轴向。
30.在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。
33.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术的实施例中，“平行”不仅包括绝对平行的情况，也包括了工程上常规认知的大致平行的情况；同时，“垂直”也不仅包括绝对垂直的情况，还包括工程上常规认知的大致垂直的情况。示例性地，两个方向的夹角为80
°
至90
°
，可认为两个方向垂直；两个方向的夹角为0
°
至10
°
，可认为两个方向平行。
36.在现有的储能部件加工过程中常需要用到胶带进行绝缘保护或粘接固定，在贴附胶带时，通常先将胶带不具有粘性的一侧吸附到贴胶辊轴上，再通过辊轴将平整的胶带贴附到其他部件的预设位置处。现有的贴胶辊轴直径较小，通常仅适用于宽度在30mm以下的胶带，受限于辊轴较小的直径，其表面弧度较大，在吸附更宽的胶带时，辊轴与胶带两侧边缘之间的距离较大，容易出现漏真空的问题，吸附可靠性低，对产品良率造成一定的影响。而若是采用直径更大的辊轴，则需要在加工过程中进行更换，导致生产效率降低。
37.为了改善上述问题，本技术示例提供一种能够同时适用于多种宽度的胶带的辊轴，通用性强，且加工过程中通过旋转即可换面，不必更换辊轴，能够提高生产效率。
38.可以理解的是，本技术以下的实施例仅以使用本技术提供的辊轴对电池加工所需的胶带进行吸附、粘接为例进行说明，但本技术实施例的辊轴的应用并不限于以下的实施例，还可以用于吸附其他需要适配不同宽度的带状件的场合，并对其进行保护。
39.下面结合附图详细描述本技术的辊轴100。
40.请一并参阅图1和图2，图1为本技术一实施例提供的辊轴的结构示意图，图2为本技术一实施例提供的辊轴的剖视图。本技术实施例提供的辊轴100包括辊筒10和连接部20。辊筒10包括筒本体11以及形成于筒本体11内的空腔12，筒本体11具有两个以上沿自身周向x分布的吸附面111，各个吸附面111上设置有与空腔12连通的吸附孔112，且这些吸附面111中的两个吸附面111的曲率差值的绝对值大于零。连接部20分别连接于辊筒10在自身轴向y
上的两端且连接部20与筒本体11中的一者上设置有与空腔12连通的通孔23。
41.在本技术实施例中，辊轴100包括辊筒10和设置于辊筒10在轴向y上的两端的连接部20，其中辊筒10又包括筒本体11和由筒本体11围合形成的空腔12。筒本体11具有多个曲率不同的吸附面111，这些吸附面111沿周向x依次首尾相接设置，通过转动辊筒10，就能够使得具有不同曲率的吸附面111与预设粘接位置相对，由此适配不同宽度的胶带30。
42.可以理解的是，曲率是几何体不平整程度的一种衡量，其中平面的曲率为0，即本技术中筒本体11所具有的多个吸附面111中可以包括平面，平整的吸附面111同样可以用于对待粘接的胶带30进行吸附固定，当然，也可以包括弧形面，只要能够满足对待粘接的胶带30进行吸附固定均可。
43.在本实施例中，筒本体11具有多个吸附孔112，并且每个吸附面111上均设置有多个吸附孔112，这些吸附孔112与空腔12相连通，即吸附孔112贯穿筒本体11的侧壁，将空腔12与吸附面111的外侧空间导通。在每个吸附面111中，吸附孔112可以为均匀分布于整个面，或者，也可以将一个吸附面111划分为多个区域，并且吸附孔112设置于其中的部分区域。吸附孔112的设置位置及覆盖区域大小与辊轴100需要进行吸附固定的胶带30的长度、宽度有关，需保证胶带30覆盖的区域设置有足够数量的吸附孔112，保证吸附强度。这些吸附孔112可以为等间隔阵列设置，以使吸附能力更加均匀、稳定，减轻了漏真空问题。
44.在本实施例中，连接部20设置于辊筒10在轴向y上的两侧，用于为辊筒10提供与相配合的其它机构的连接及支撑。同时，在连接部20和筒本体11中的至少一者设置有与空腔12相连通的通孔23，在使用辊筒10时，需要通过吸附孔112将胶带30吸附在辊筒10的表面上，即吸附在吸附面111上，此时采用的方法可以为对空腔12抽真空，以在与空腔12连通的吸附孔112处产生相应的吸力，空腔12则可以为通过通孔23与真空泵相连接。
45.在此基础上，本技术实施例提供的辊筒10具有不同曲率、不同宽度的吸附面111，因此能够适用于不同宽度的胶带30，通用性强，且在加工过程中不必更换辊筒，仅通过转动辊轴100就能够将不同的吸附面111与胶带30所处位置对位，提高了生产效率。
46.在一些实施方式中，两个以上吸附面111中，其中一个吸附面111至辊筒10轴线的最大垂直距离小于其中另一个吸附面111至轴线的最大垂直距离。
47.在前述两个以上吸附面111的曲率不相同的基础上，还可以调整各吸附面111与辊轴100的轴线之间的最大垂直距离，在吸附面111可以同时包括曲面和平面的基础上，通过调整各吸附面111之间该距离的大小能够相应调整各吸附面111在周向x上的宽度，使得不同曲率的吸附面111其宽度也不相同，从而更好地适配不同宽度的胶带30。
48.在一些实施方式中，各吸附面111可以均为弧形面，且每个吸附面111向远离筒本体11的轴线方向凸出设置。两个以上吸附面中，其中一个吸附面直径的取值范围为80mm至100mm之间的任意数值，包括80mm、100mm两个端值，可选为85mm至95mm，示例性的，例如可以为90mm，其中另一个吸附面直径的取值范围为240mm至280mm之间的任意数值，包括240mm、280mm两个端值，可选为250mm至270mm，示例性地，例如可以为260mm。将吸附面111设置为弧形能够提高吸附胶带30的成功率，同时将弧形吸附面111的直径限定为前述数值范围，能够使其适配常用胶带30的宽度。
49.为了具有更好的吸附效果，多个吸附面111可以均为弧形面，即每个吸附面111均为不同直径的圆筒的一部分，使这些弧形面依次首尾相接以构成筒本体11。当吸附面111为
弧形面时，在辊轴100对胶带30进行吸附的过程中可以首先选择曲率适当的吸附面111，将其与胶带30对位。受吸附面111向着胶带30所在侧凸出的弧度影响，在胶带30的宽度方向上，胶带30的中轴线首先接触到吸附面111，并由此能够沿着由胶带30的中间向两侧的方向逐步吸附，将胶带30与吸附面111之间的残余空气向两侧挤出，以减少气泡或褶皱的产生，提高吸附的可靠性及产品良率。
50.一些可选的实施例中，在吸附面111为弧形面的基础上，可以对各弧形面的直径尺寸做进一步的限定。现有应用于电池中的胶带30的宽度通常在0至50mm范围内，与之相对应地，可以将一个吸附面111直径的取值范围设置为80mm-100mm，另一个吸附面111直径的取值范围设置为240mm-280mm。此时，将胶带30的宽度划分为0至30mm以及30至50mm两个范围，则这两个不同直径的吸附面能够分别适用于这两个不同范围的胶带30，并具有较为稳定可靠的吸附效果。
51.与吸附面111的直径限定相类似地，两个以上吸附面111中，其中一个吸附面111在辊筒10的周向x上延伸的长度大于或者等于30mm，其中另一个吸附面111在辊筒10的周向x上延伸的长度大于或者等于50mm。在周向x上不同延伸长度的吸附面111能够适用于不同宽度的胶带30。
52.与前述胶带30的常用宽度范围相对应地，吸附面111在周向x上应当延伸一定的长度，以使得吸附面111能够完整吸附胶带30，有利于边缘的牢固固定。以本技术领域常用的胶带的宽度为参考依据，本技术实施例提供的辊轴100应当至少具有两个吸附面111，其中一个适用于30mm以下的胶带30，另一个吸附面111适用于30mm至50mm的胶带30，在此基础上对吸附面111沿周向x的长度进行设定，能够更好地适配胶带30的宽度，保证吸附固定的稳固性。
53.在一些实施方式中，连接部20包括封盖21和连接轴22，筒本体11在轴向y上的两端形成有开口113，封盖21封闭该开口并与筒本体11连接，连接轴22连接于封盖21在轴向y上背离筒本体11的一侧。筒本体11两侧设置有用于封闭空腔12的封盖21，封盖21外侧的连接轴22用于与其他机构配合，使得辊轴100能够沿自身周向转动。
54.本技术实施例中的辊筒10为由筒本体11和空腔12构成的筒状件，由此，在筒本体11的两端具有相应的开口113，并设置与筒本体11相连接的封盖21以封闭该开口113，使得空腔12成为基本闭合的腔体。该开口113可以为与筒本体11的直径相同，或者，开口113的轮廓可以落在筒本体11的轮廓内部，即筒本体11的两端还具有一部分在垂直于轴向y的平面内、向靠近转动轴的方向延伸的端部。通过端部的设置能够调整开口113的形状。受筒本体11具有的多个曲率不同、宽度不同的吸附面111的影响，筒本体11在垂直于轴向y的平面内的截面形状通常为由多段弧线或直线构成的不规则形状，该形状不利于与封盖21的连接，因此，可以在筒本体11的两端延伸设置一部分端部，以使开口113呈现出规则、便于加工的形状，例如：圆形、正方形等，从而使封盖21与筒本体11相连接的部分便于加工。
55.封盖21背离筒本体11的一侧还设置有连接轴22，连接轴22用于形成凸出的轴端，以与贴胶装置1000中的其它部件相配合，使得辊轴100能够沿自身周向进行转动和定位。连接轴22插入于配合孔中，当需要驱动辊轴100转动时，可以为通过设置于连接轴22上的孔销配合传动、齿传动等方式进行驱动，或者也可以为带传动、蜗轮蜗杆传动等形式，本技术对此不作特定的限定，只需在连接轴22上设置相应的配件即可。示例性地，当采用带传动进行
驱动时，连接轴22上可以设置有与传动带相配合的凹槽，该凹槽则可以设置于封盖21与连接轴22插入配合孔的部分区域之间。
56.在一些实施方式中，封盖21与筒本体11可拆卸连接。可拆卸的封盖21便于对筒本体11进行内部的检查和维修。
57.封盖21用于封闭筒本体11两端的开口113，并且与筒本体11共同围合形成空腔12，将封盖21与筒本体11设置为两个部件并进行可拆卸连接能够使得这两个部件更便于加工，且通过拆卸封盖21能够便捷地对筒本体11的内部空腔12进行相应的定期检查或维修，从而延长辊轴100的使用寿命。
58.在使用辊轴100时，需要将空腔12与抽真空的装置相连接，以使吸附孔112产生吸力，因此，可选地，封盖21还可以包括有密封件，例如橡胶垫圈等，减少可拆卸连接的接合处产生气体交换，减轻对真空吸附效果的影响。
59.在一些实施方式中，通孔23设置于其中一个连接部20。通孔23可以用于连接空腔12和抽真空装置，便于进行真空吸附且不影响辊轴的转动。
60.通孔23可以设置于连接部20，并在连接部20与贴胶装置1000中的其他部件相连接配合的同时，将通孔23与抽真空的装置（例如：真空泵）相连接，该连接可以为通过软管等连接部件建立。将通孔23设置在连接部20中，能够减少通孔23与抽真空的装置之间的连接对辊轴100的转动造成的影响，同时也便于埋设管线，就近连接。
61.示例性地，通孔23可以为圆孔，且通孔23的轴线可以与辊筒10的轴线相重合，即在辊轴100转动过程中，通孔23与转动轴之间的相对位置不变，更便于与抽真空装置的连接。可以理解的是，在圆形通孔23的轴线与辊筒10的轴线相重合时，设置有通孔23的一侧连接轴22与封盖21之间可以为可拆卸连接，以便于对通孔23进行加工以及相应的检查、维修等。
62.请参阅图3，图3为本技术一实施例提供的辊轴的侧视图。在一些实施方式中，封盖21背离筒本体11的一侧表面设置有角度刻度标记211，该角度刻度标记211沿辊筒10的周向x分布，以标示辊筒10的旋转角度。
63.本技术实施例中的封盖21背离筒本体11的一侧设置有连接轴22，在封盖21围绕连接轴22的部分表面上可以设置有角度刻度标记211，角度刻度标记211按照0
°
至360
°
环绕一周进行标示，通过在与辊轴100转动配合的其它组件上设置相应的定位标记，能够清晰、直观地看到辊轴100转过的角度大小，便于进行调试。
64.可选地，在角度刻度标记211中还可以与多个吸附面111对应地设置有分界线标识，即在与相邻吸附面111的分界线相对应的位置设置标识，由此能够清楚地识别各个不同吸附面111的位置。进一步地，在分界线标识之间，还可以增设与吸附面111对应的序号标志，以便于对筒本体11的多个吸附面111进行区分并精确定位。可以理解的是，该序号例如可以为将吸附面111按照顺时针方向依次标号得到，或者，该序号也可以为根据吸附面111的直径/宽度大小进行排序，并依次标号得到，本技术对此不作特定的限定。
65.在一些实施方式中，两个以上吸附面111中包括第一吸附面111a和第二吸附面111b，第一吸附面111a和第二吸附面111b沿辊筒10的周向x首尾相接设置，第一吸附面111a的曲率大于第二吸附面111b的曲率，第一吸附面111a所对应的圆心角大于第二吸附面111b所对应的圆心角。
66.以筒本体11包括两个不同曲率的吸附面111为例，曲率较大的第一吸附面111a可
以具有更大的圆心角，同时曲率较小的第二吸附面111b具有更小的圆心角。可以理解的是，多个吸附面111依次首尾相接地构成了筒本体11，每个吸附面111在周向x上均延伸一定的长度，当吸附面111的该长度大于其所适用的胶带30的宽度时，该部分富余宽度可以为划分在曲率较大、即直径较小的吸附面111中，例如划分在第一吸附面111a中。此时，需要保证第二吸附面111b在周向x上的长度足够吸附该面的曲率所适配宽度的胶带，在此长度要求的基础上，可以使第二吸附面111b所对应的圆心角尽量减小，以使得筒本体11围合形成的空腔12的体积减小，即减小筒本体11整体与轴线之间的最大距离，从而减小辊轴100所占用的空间，同时节约材料、降低制造成本。
67.请一并参阅图4至图6，图4为本技术一实施例提供的贴胶装置的结构示意图，图5为本技术一实施例提供的压胶组件的局部结构示意图，图6为图5中结构的俯视图。
68.第二方面，本技术提供一种贴胶装置1000，包括第一方面任一实施方式提供的辊轴100、压胶组件200。压胶组件200与辊轴100相邻设置且具有承载区201，承载区201用于承载胶带30并能够使胶带30沿轴向y移动，辊轴100覆盖至少部分承载区201，以使承载区201的胶带30能够连接至对应的吸附面111。
69.本技术实施例提供的贴胶装置1000中使用了至少一个前述任一实施例中的辊轴100，用于吸附胶带30，同时，贴胶装置1000中还包括用于供胶、压胶的压胶组件200，压胶组件200能够将待粘接的胶带30移动至与辊轴100上适配的吸附面111相对应的位置，并将胶带30平整地压接在吸附面111上，进一步减少真空吸附过程中出现的气泡及褶皱。
70.可选地，压胶组件200包括承托部202和可沿着辊轴100的轴向y移动的压胶轴203，此时承托部202和压胶轴203相配合，将胶带30拉直、绷紧，胶带30的一端缠绕在该压胶轴203上，并由控制组件400控制压胶轴203沿辊轴100的轴向y往复移动，压胶轴203通过滚动将绷紧的胶带30压接在辊轴100的吸附面111上设置有吸附孔112的位置，以便于进行下一步的吸附固定。
71.可选地，承托部202还可以包括用于切断胶带30的切刀，该切刀沿垂直于胶带30的延伸方向的平面设置，其宽度应大于胶带30的宽度。在使用时，压胶轴203由辊轴100的一端移动至另一端，将胶带30释放出预设长度并与吸附面111对位后，即可通过切刀将胶带30切断，以得到所需长度的胶带30，便于进行后续粘接操作。
72.本技术实施例提供的贴胶装置1000中包括辊轴100，基于此，贴胶装置1000具有前述辊轴100的全部有益效果，在此不再赘述。同时，通过压胶组件200的配合，能够便捷、准确地将所需长度的胶带30提供给辊轴100进行吸附、粘接作业，提高生产效率。
73.在一些实施方式中，贴胶装置1000还包括驱动组件300和控制组件400，驱动组件300与辊轴100连接并能够驱动辊轴100转动；控制组件400与驱动组件300连接，控制组件400被配置为根据胶带30的尺寸参数确定辊轴100中与胶带30相适配的吸附面111，并根据相适配的吸附面111确定辊轴100待转动角度信息，驱动组件300根据待转动角度信息驱动辊轴100转动，以使得胶带30连接至辊筒10对应的吸附面111。
74.辊轴100可以应用于贴胶装置1000中，用于完成胶带30的备胶和粘接。其中，辊轴100与驱动组件300连接设置，通过驱动组件300驱动辊轴100围绕自身周向x转动，压胶组件200用于提供胶带30，控制组件400则控制辊轴100的转动相关参数。
75.具体地，在贴胶装置1000工作过程中，控制组件400首先通过待粘接胶带30的宽度
确认需要采用的具体吸附面111，并控制驱动组件300驱动辊轴100将该吸附面111转动至与压胶组件200中的承载区201正对，压胶组件200则将备好的胶带30滚压在辊轴100的该吸附面111上，随后控制组件400启动真空吸附，通过该吸附面111上的吸附孔112对胶带30完成吸附固定。
76.在贴胶装置1000中设置驱动组件300和控制组件400能够进一步使贴胶装置1000更加自动化，通过程序控制辊轴100的旋转、吸附以及压胶组件200提供的胶带30的尺寸，省去人工调整所需的人力，提高生产效率。
77.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。