一种金属罐盖的逐片推送机构的制作方法

1.本实用新型属于金属罐盖生产加工技术领域，具体涉及一种金属罐盖的逐片推送机构。


背景技术：

2.在金属罐盖的生产加工过程中，从整张金属板材上冲切出的罐盖初始坯板由输送线输送至下一工序中对冲切出的罐盖初始坯板在其背面的环槽中滴加密封胶；滴胶时通过固定设置的滴胶装置依序逐个地对每个罐盖初始坯板进行滴胶，并且在滴胶时罐盖初始坯板必须处于静止状态，传统的输送带式送料机构在送料时物料是一直处于移动状态的，这种传送方式应用在罐盖初始坯板的滴胶输送上，罐盖初始坯板在滴胶时会处于移动输送状态，无法满足罐盖初始坯板的滴胶生产需要。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能将连续输送出的罐盖初始坯板进行依序逐片挪移到对应滴胶装置并使得罐盖初始坯板在静止状态下进行滴胶的金属罐盖的逐片推送机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种金属罐盖的逐片推送机构，包括固定台面、夹板支架、夹板、受推组件、第一回转件、第二回转件及支架推拉机构，该固定台面直线延伸设置用于支撑放置罐盖；夹板支架对称地设置于固定台面的两侧且下端安装设有枢转轴，枢转轴枢装于轴座并沿固定台面的长度方向延伸；夹板沿固定台面的长度方向等间距地均匀分布安装于夹板支架，且夹板的板缘具有夹持槽口；受推组件对称地分别安装于两夹板支架下端的枢转轴，且受推组件之间通过第一弹簧连接；第一回转件设置于固定台面的底部并位于受推组件之间，在回转气缸的驱动下朝外推动受推组件，该回转气缸的回转角度为90
°
；第二回转件同轴地连接于第一回转件，两夹板支架之间连接设置有支架推拉机构，支架推拉机构在第一回转件转动复位时由第二回转件挤推拉动夹板支架移动，且支架推拉机构能在第一回转件朝外推动受推组件时复位并同步带动夹板支架复位。
6.这种逐片推送机构用于金属罐盖的滴胶加工，滴胶装置通常对应其中一组夹板设置，在第一回转件朝外推动受推组件时，固定台面两侧的夹板支架会绕枢转轴朝外翻转而张开，此时罐盖输送装置可以向固定台面增加输送一个罐盖坯板，然后第一回转件在回转气缸的驱动下旋转90
°
，此时固定台面两侧的夹板支架在第一弹簧的拉力下朝内翻转复位并通过夹板的夹持槽口夹住固定台面上的罐盖坯板，与此同时第二回转件旋转至挤推支架推拉机构由支架推拉机构拉动夹板支架移动，将夹板上夹持的各罐盖坯板分别同步向前挪移一个工位，然后回转气缸回转使第一回转件朝外推动受推组件并让固定台面两侧的夹板支架重新翻转张开，滴胶装置对其下方的罐盖坯板滴胶的同时在固定台面上增加输送一个罐盖坯板；如此连续重复上述动作，将成排连续送到固定台面的罐盖坯板依序逐个移送到
滴胶装置的下方进行滴胶。
7.本实用新型具有如下有益效果：
8.本实用新型金属罐盖的逐片推送机构，具有能将连续输送出的罐盖坯板进行依序逐片挪移到对应滴胶装置并使得罐盖坯板在静止状态下进行滴胶的特点。
附图说明
9.图1为本实用新型金属罐盖的逐片推送机构的俯视图；
10.图2为本实用新型金属罐盖的逐片推送机构其第一回转件、第二回转件及支架推拉机构的放大结构图；
11.图3为本实用新型金属罐盖的逐片推送机构其夹板支架、夹板的结构图。
具体实施方式
12.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
13.如图1-3所示的金属罐盖的逐片推送机构，包括固定台面1、夹板支架2、夹板5、受推组件、第一回转件8、第二回转件9及支架推拉机构，该固定台面1直线延伸设置用于支撑放置罐盖；夹板支架2对称地设置于固定台面1的两侧且下端安装设有枢转轴3，枢转轴3枢装于轴座4并沿固定台面1的长度方向延伸；夹板5沿固定台面1的长度方向等间距地均匀分布安装于夹板支架2，且夹板5的板缘具有夹持槽口50；受推组件对称地分别安装于两夹板支架2下端的枢转轴3，且受推组件之间通过第一弹簧10连接；具体受推组件包括轮座6及安装于轮座6的受推轮7，两受推组件的轮座6之间通过第一弹簧10连接。
14.第一回转件8设置于固定台面1的底部并位于受推组件之间，具体第一回转件8为两端分别对应受推轮7外凸的凸轮体。在回转气缸16的驱动下朝外推动受推组件，该回转气缸16的回转角度为90
°
；第二回转件9同轴地连接于第一回转件8，两夹板支架2之间连接设置有支架推拉机构，支架推拉机构在第一回转件8转动复位时由第二回转件9挤推拉动夹板支架2移动，且支架推拉机构能在第一回转件8朝外推动受推组件时复位并同步带动夹板支架2复位。
15.具体第二回转件9为两端外凸的凸轮体，且第二回转件9的两端凸出方向与第一回转件8两端的凸出方向相同；支架推拉机构包括导轨11、滑块12、拉杆13、第二弹簧15及弹簧安装座14，导轨11沿固定台面1的长度方向延伸设置，滑块12滑动安装于导轨11，拉杆13的一端铰接于滑块12，拉杆13的另一端铰接于夹板支架2，弹簧安装座14设置于导轨11远离第一回转件8的一端，第二弹簧15的一端连接弹簧安装座14，第二弹簧15的另一端连接滑块12，在第一回转件8转动复位时第二回转件9挤推滑块12沿导轨11滑动并通过拉杆13拉动夹板支架2移动。
16.夹板支架2在本实施例中具体包括连接块21及夹板安装型材22，夹板安装型材22沿固定台面1的长度方向延伸，连接块21分布安装于夹板安装型材22的外侧壁且枢转轴3安装固定于连接块21，夹板5安装固定于夹板安装型材22的顶面。其中，连接块21的下端具有供枢转轴3穿过并紧固定位枢转轴3的带孔块体211，连接块21的上端具有与夹板安装型材22紧固连接的紧固安装部212，夹板安装型材22的外侧壁沿其长度方向延伸开设有第一长
条槽221，第一长条槽221中定位固定设有螺母，螺栓穿过紧固安装部212连接于螺母将连接块21安装固定于夹板安装型材22；夹板安装型材22的顶面沿其长度方向延伸开设有第二长条槽222，第二长条槽222中定位固定设有螺母，螺栓穿过夹板5连接于螺母将夹板5紧固安装于夹板安装型材22的顶面。
17.本实用新型逐片推送机构用于金属罐盖的滴胶加工，滴胶装置通常对应其中一组夹板5设置，在第一回转件8朝外推动受推组件时，固定台面1两侧的夹板支架2会绕枢转轴3朝外翻转而张开，此时罐盖输送装置可以向固定台面1增加输送一个罐盖坯板，然后第一回转件8在回转气缸16的驱动下旋转90
°
，此时固定台面1两侧的夹板支架2在第一弹簧10的拉力下朝内翻转复位并通过夹板5的夹持槽口50夹住固定台面1上的罐盖坯板，与此同时第二回转件9旋转至挤推支架推拉机构由支架推拉机构拉动夹板支架2移动，将夹板5上夹持的各罐盖坯板分别同步向前挪移一个工位，然后回转气缸16回转使第一回转件8朝外推动受推组件并让固定台面1两侧的夹板支架2重新翻转张开，滴胶装置对其下方的罐盖坯板滴胶的同时在固定台面1上增加输送一个罐盖坯板；如此连续重复上述动作，将成排连续送到固定台面1的罐盖坯板依序逐个移送到滴胶装置的下方进行滴胶，具有能将连续输送出的罐盖坯板进行依序逐片挪移到对应滴胶装置并使得罐盖坯板在静止状态下进行滴胶的优点。
18.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。