一种次氧化锌脱硫槽放空装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉气脱硫装置技术领域，尤其涉及一种次氧化锌脱硫槽放空装置。


背景技术：

2.目前，次氧化锌脱硫槽在使用时，脱硫槽内部填充有脱硫剂，内部床层硫的轴向分布分为三个区，上层为饱和区，基本已经被硫化锌饱和，中间为工作区，也叫传质区，这个区为主要反应区，反应迅速，下层的出口端部分为备用区，内部仍然是新鲜的脱硫剂，在实际使用中，由于脱硫剂装填不均匀，导致脱硫槽内部床层每个径向断面上的温度、压力、气体组成浓度与气体流量都十分不稳定，使得投运的时候会产生很多不稳定气体，由于现有技术中往往不对这种不稳定气体进行疏导和处理，导致不稳定的气体影响后续脱硫的生产，同时，需要排空的气体中依然含有少量未完全脱硫的气体，如不进行脱硫净化，则会污染外界空气。
3.为此，提出了一种次氧化锌脱硫槽放空装置,具备气体自动排空和净化的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种次氧化锌脱硫槽放空装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种次氧化锌脱硫槽放空装置，包括第一次氧化锌脱硫槽和第二次氧化锌脱硫槽，所述第一次氧化锌脱硫槽一侧设置有第二次氧化锌脱硫槽，且第二次氧化锌脱硫槽下方一侧设置有支撑架，所述第一次氧化锌脱硫槽和第二次氧化锌脱硫槽的侧面均安装有端管，所述端管的一端通过法兰连接有u型管，且端管的表面安装有压力传感器，所述u型管的两端均安装电动阀，所述支撑架上紧固安装有抽风机，且抽风机连通有排空管，并且抽风机一侧安装有净化箱，所述排空管的一端通过三通与u型管的中部连通，且排空管的另一端与净化箱连通，所述支撑架上固定有plc控制器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述净化箱上方设置有喷淋管，且喷淋管的表面等距安装有多个喷头，多个所述喷头的一端均贯穿且延伸至净化箱内部，所述净化箱内部等距焊接有多个隔板，且相邻两个隔板相反的一端均与净化箱内壁预留有开口，所述净化箱的下方设置有排水管，且排水管的一端通过多个支管与净化箱的底部连通，所述净化箱下部表面连通有排气管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述净化箱的顶面对应喷头开设有插孔，且插孔内粘接有密封套，所述密封套与喷头套接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一次氧化锌脱硫槽和第二次氧化锌脱硫槽的端管上均安装有压力传感器，且压力传感器的探头伸入端管内侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述净化箱的两侧均焊接有安装耳，且安装耳的表面通过螺钉与支撑架固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述plc控制器的输出端与抽风机和电动阀电性连接，所述压力传感器通过导线与plc控制器电性连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过第一次氧化锌脱硫槽、第二次氧化锌脱硫槽的端管上安装的压力传感器，能够实时检测第一次氧化锌脱硫槽、第二次氧化锌脱硫槽内部的气压数据，当检测的压力数据大于plc控制器预设值时，由于u型管的两端均安装有电动阀，且u型管分别与第一次氧化锌脱硫槽、第二次氧化锌脱硫槽的端管连通，plc控制器开启对应的电动阀，然后开启抽风机，使得端管、u型管和排空管构成的气体排空管路将不稳定气体抽出，实现第一次氧化锌脱硫槽、第二次氧化锌脱硫槽内不稳定气体的自动排空，从而增加不稳定气体排空的及时性和效率；
13.本实用新型中，通过在支撑架上安装净化箱，当排空管将第一次氧化锌脱硫槽或第二次氧化锌脱硫槽的不稳定气体排入净化箱时，由于净化箱内部等间距焊接多个隔板，且相邻两个隔板相反的一端均与净化箱内部预留有开口，使得气体能够呈蛇形走向迂回通过净化箱，此过程中，通过将混合有脱硫剂的水由喷淋管的多个喷头均匀喷入净化箱，而排水管能够将喷淋后的液体导出，使得不稳定气体中含硫气体能够得到喷淋式净化，从而避免未完全脱硫的气体排出而污染环境的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型一种次氧化锌脱硫槽放空装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种次氧化锌脱硫槽放空装置的净化箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种次氧化锌脱硫槽放空装置的a结构放大图。
17.图例说明：
18.1、第一次氧化锌脱硫槽；2、第二次氧化锌脱硫槽；3、端管；4、压力传感器；5、电动阀；6、u型管；7、排空管；8、支撑架；9、抽风机；10、净化箱；11、排水管；12、plc控制器；13、排气管；14、喷淋管；15、喷头；16、隔板；17、密封套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种次氧化锌脱硫槽放空装置。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种次氧化锌脱硫槽放空装置，包括第一次氧化锌脱硫槽1和第二次氧化锌脱硫槽2，第一次氧化锌脱硫槽1一侧设置有第二次氧化锌脱硫槽2，且第二次氧化锌脱硫槽2下方一侧设置有支撑架8，第一次氧化锌脱硫槽1和第二次氧化锌脱硫槽2的侧面均安装有端管3，端管3的一端通过法兰连接有u型管6，且端管3的表面安装有压力传感器4，u型管6的
两端均安装电动阀5，支撑架8上紧固安装有抽风机9，且抽风机9连通有排空管7，并且抽风机9一侧安装有净化箱10，排空管7的一端通过三通与u型管6的中部连通，且排空管7的另一端与净化箱10连通，支撑架8上固定有plc控制器12，通过第一次氧化锌脱硫槽1、第二次氧化锌脱硫槽2的端管3上安装的压力传感器4，能够实时检测第一次氧化锌脱硫槽1、第二次氧化锌脱硫槽2内部的气压数据，当检测的压力数据大于plc控制器12预设值时，由于u型管6的两端均安装有电动阀5，且u型管6分别与第一次氧化锌脱硫槽1、第二次氧化锌脱硫槽2的端管3连通，plc控制器12开启对应的电动阀5，然后开启抽风机9，使得端管3、u型管6和排空管7构成的气体排空管7路将不稳定气体抽出，实现第一次氧化锌脱硫槽1、第二次氧化锌脱硫槽2内不稳定气体的自动排空；
22.在一个实施例中，净化箱10上方设置有喷淋管14，且喷淋管14的表面等距安装有多个喷头15，多个喷头15的一端均贯穿且延伸至净化箱10内部，净化箱10内部等距焊接有多个隔板16，且相邻两个隔板16相反的一端均与净化箱10内壁预留有开口，净化箱10的下方设置有排水管11，且排水管11的一端通过多个支管与净化箱10的底部连通，净化箱10下部表面连通有排气管13，当排空管7将第一次氧化锌脱硫槽1或第二次氧化锌脱硫槽2的不稳定气体排入净化箱10时，由于净化箱10内部等间距焊接多个隔板16，且相邻两个隔板16相反的一端均与净化箱10内部预留有开口，使得气体能够呈蛇形走向迂回通过净化箱10，此过程中，通过将混合有脱硫剂的水由喷淋管14的多个喷头15均匀喷入净化箱10，而排水管11能够将喷淋后的液体导出，使得不稳定气体中含硫气体能够得到喷淋式净化，直至洁净气体由排气管13排出，从而避免未完全脱硫的气体排出而污染环境的情况。
23.在一个实施例中，净化箱10的顶面对应喷头15开设有插孔，且插孔内粘接有密封套17，密封套17与喷头15套接，通过密封套17有利于净化箱10的密封。
24.在一个实施例中，第一次氧化锌脱硫槽1和第二次氧化锌脱硫槽2的端管3上均安装有压力传感器4，且压力传感器4的探头伸入端管3内侧，通过两个压力传感器4，有利于第一次氧化锌脱硫槽1和第二次氧化锌脱硫槽2内的气压检测。
25.在一个实施例中，净化箱10的两侧均焊接有安装耳，且安装耳的表面通过螺钉与支撑架8固定连接，通过安装耳便于净化箱10的紧固安装。
26.在一个实施例中，plc控制器12的输出端与抽风机9和电动阀5电性连接，压力传感器4通过导线与plc控制器12电性连接，plc控制器12控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，plc控制器12通过导线与外部电源连接，方便供电。
27.工作原理：
28.使用时，将该装置安装至合适的位置，接通电源，当排空时，通过第一次氧化锌脱硫槽1、第二次氧化锌脱硫槽2的端管3上安装的压力传感器4，能够实时检测第一次氧化锌脱硫槽1、第二次氧化锌脱硫槽2内部的气压数据，当检测的压力数据大于plc控制器12预设值时，由于u型管6的两端均安装有电动阀5，且u型管6分别与第一次氧化锌脱硫槽1、第二次氧化锌脱硫槽2的端管3连通，plc控制器12开启对应的电动阀5，然后开启抽风机9，使得端管3、u型管6和排空管7构成的气体排空管7路将不稳定气体抽出，实现第一次氧化锌脱硫槽1、第二次氧化锌脱硫槽2内不稳定气体的自动排空，当排空管7将第一次氧化锌脱硫槽1或第二次氧化锌脱硫槽2的不稳定气体排入净化箱10时，由于净化箱10内部等间距焊接多个
隔板16，且相邻两个隔板16相反的一端均与净化箱10内部预留有开口，使得气体能够呈蛇形走向迂回通过净化箱10，此过程中，通过将混合有脱硫剂的水由喷淋管14的多个喷头15均匀喷入净化箱10，而排水管11能够将喷淋后的液体导出，使得不稳定气体中含硫气体能够得到喷淋式净化，直至洁净气体由排气管13排出，从而避免未完全脱硫的气体排出而污染环境的情况。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。