一种润滑油罐车灌装装置的制作方法

1.本实用新型是一种润滑油罐车灌装装置，属于油罐车灌装技术领域。


背景技术：

2.油罐车（oil tank truck）：又称流动加油车、电脑税控加油车、引油槽车、装油车、运油车、拉油车、石油运输车、食用油运输车，主要用作石油的衍生品（汽油、柴油、原油、润滑油及煤焦油等油品）的运输和储藏。根据不同的用途和使用环境有多种加油或运油功能，具有吸油、泵油，多种油分装、分放等功能。运油车专用部分由罐体、取力器、传动轴、齿轮油泵、管网系统等部件组成。 管网系统由油泵、三通四位球阀、双向球阀、滤网、管道组成。
3.当润滑油罐车对润滑油进行运输时，需要使用灌装装置将润滑油灌装到润滑油罐车中，现有的灌装装置在使用的过程中，通常由工作人员将灌装管拖至油罐车上，然后将灌装管插入油罐车上的油罐中进行灌装，灌装操作不够便捷，导致灌装耗时较长，灌装效率较低，且由于灌装管体积质量较大，导致工作人员劳动强度较大，现在急需一种润滑油罐车灌装装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种润滑油罐车灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对润滑油罐车进行快速灌装，缩短了灌装耗时，提高了灌装效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油罐车灌装装置，包括水泥基台、固定底座、固定支柱、电动升降杆、支撑平台以及固定套筒，所述水泥基台上侧安装有固定底座，所述固定底座上侧安装有固定支柱，所述固定支柱上侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆上侧安装有支撑平台，所述支撑平台上侧安装有固定套筒，所述固定套筒内部上侧竖向安装有转动主轴，所述转动主轴与固定套筒连接处装配有传动轴承，所述转动主轴上端安装有承载帽，所述承载帽环形侧面右侧安装有支撑悬臂，所述支撑悬臂下端面安装有第一限位箍圈，所述固定套筒左侧设置有步进电机，所述步进电机上侧安装有减速器，所述减速器上侧安装有驱动齿轮，所述转动主轴环形侧面装配有传动齿轮，所述固定支柱环形侧面右侧安装有第二限位箍圈，所述第一限位箍圈与第二限位箍圈内部安装有灌装管。
6.进一步地，所述固定支柱环形侧面左侧安装有接地导线，所述接地导线通过导线螺丝钉与水泥基台固定连接，所述支撑悬臂上端面右侧安装有静电消除器。
7.进一步地，所述支撑平台下端面与固定支柱连接处安装有加强斜拉支杆，所述加强斜拉支杆通过焊接方式与固定支柱以及支撑平台固定连接。
8.进一步地，所述第一限位箍圈以及第二限位箍圈规格相同，所述第一限位箍圈内径与灌装管直径相同，所述第一限位箍圈设置有四组，四组所述第一限位箍圈等距设置于支撑悬臂下端面，所述第二限位箍圈设置有两组，两组所述第二限位箍圈均安装于固定支
柱环形侧面右侧。
9.进一步地，所述电动升降杆上端与支撑平台连接处安装有连接卡座，所述连接卡座内径与电动升降杆直径相同，所述连接卡座与支撑平台以及电动升降杆焊接固定连接。
10.进一步地，所述步进电机以及电动升降杆通过导线与外界控制器相连接，所述灌装管与外界灌装设备相连通。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种润滑油罐车灌装装置，因本实用新型添加了固定支柱、电动升降杆、固定套筒、支撑悬臂、传动齿轮、驱动齿轮、减速器、步进电机以及转动主轴，该设计便于对润滑油罐车进行快速灌装，缩短了灌装耗时，提高了灌装效率，同时降低了工作人员的劳动强度，解决了原有灌装装置灌装操作不够便捷，灌装耗时较长，灌装效率较低，工作人员劳动强度较大的问题，提高了本实用新型的灌装便捷性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种润滑油罐车灌装装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种润滑油罐车灌装装置的正视剖视图；
15.图3为图2中a的结构放大示意图；
16.图中：1-水泥基台、2-固定底座、3-固定支柱、4-电动升降杆、5-支撑平台、6-固定套筒、7-支撑悬臂、8-第一限位箍圈、9-灌装管、10-第二限位箍圈、11-承载帽、12-传动齿轮、13-驱动齿轮、14-减速器、15-步进电机、16-转动主轴、17-传动轴承、31-接地导线、51-加强斜拉支杆、61-连接卡座、71-静电消除器。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油罐车灌装装置，包括水泥基台1、固定底座2、固定支柱3、电动升降杆4、支撑平台5以及固定套筒6，水泥基台1上侧安装有固定底座2，固定底座2上侧安装有固定支柱3，固定支柱3上侧安装有电动升降杆4，电动升降杆4上侧安装有支撑平台5，支撑平台5上侧安装有固定套筒6，固定套筒6内部上侧竖向安装有转动主轴16，转动主轴16与固定套筒6连接处装配有传动轴承17，转动主轴16上端安装有承载帽11，承载帽11环形侧面右侧安装有支撑悬臂7，支撑悬臂7下端面安装有第一限位箍圈8，固定套筒6左侧设置有步进电机15，步进电机15上侧安装有减速器14，减速器14上侧安装有驱动齿轮13，转动主轴16环形侧面装配有传动齿轮12，固定支柱3环形侧面右侧安装有第二限位箍圈10，第一限位箍圈8与第二限位箍圈10内部安装有灌装管9，该设计解决了原有灌装装置灌装操作不够便捷，灌装耗时较长，灌装效率较低，工作人员劳动强度较大的问题。
19.接地导线31设置于固定支柱3环形侧面左侧，接地导线31通过导线螺丝钉与水泥基台1固定连接，静电消除器71安装于支撑悬臂7上端面右侧，该设计通过设置的静电消除器71与接地导线31能够对静电进行消除。
20.加强斜拉支杆51安装于支撑平台5下端面与固定支柱3连接处，加强斜拉支杆51通过焊接方式与固定支柱3以及支撑平台5固定连接，该设计通过设置的加强斜拉支杆51增强了支撑平台5与固定支柱3连接处的结构强度，提高了支撑平台5的稳固性。
21.第一限位箍圈8以及第二限位箍圈10规格相同，第一限位箍圈8内径与灌装管9直径相同，第一限位箍圈8设置有四组，四组第一限位箍圈8等距设置于支撑悬臂7下端面，第二限位箍圈10设置有两组，两组第二限位箍圈10均安装于固定支柱3环形侧面右侧，该设计通过设置的四组第一限位箍圈8与两组第二限位箍圈10能够对灌装管9进行稳定支撑。
22.连接卡座61安装于电动升降杆4上端与支撑平台5连接处，连接卡座61内径与电动升降杆4直径相同，连接卡座61与支撑平台5以及电动升降杆4焊接固定连接，该设计通过设置的连接卡座61便于使电动升降杆4与支撑平台5稳固连接，步进电机15以及电动升降杆4通过导线与外界控制器相连接，灌装管9与外界灌装设备相连通，提高了该设计的合理性。
23.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将步进电机15、电动升降杆4以及静电消除器71通过导线与外界控制器相连接，并将灌装管9与外界灌装设备相连通，当需要对润滑油罐车进行灌装时，指挥润滑油罐车停到水泥基台1右侧区域，然后通过外界控制器启动步进电机15，通过步进电机15带动驱动齿轮13转动，通过驱动齿轮13带动传动齿轮12转动，通过传动齿轮12带动转动主轴16转动，进而通过支撑悬臂7带动灌装管9转动，将灌装管9转动到润滑油罐车上方，并使灌装管9处于润滑油罐车的灌装口位置，然后启动电动升降杆4，控制电动升降杆4向下移动，通过电动升降杆4带动支撑悬臂7向下移动，进而带动灌装管9向下移动，使灌装管9插入润滑油罐车的灌装口中，然后启动外界灌装设备，通过灌装管9对润滑油罐车进行灌装。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。