一种用于预制构件抗渗性能测试的实验平台的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工检测技术领域，具体涉及一种用于预制构件抗渗性能测试的实验平台。


背景技术：

2.大型隧洞施工通常使用盾构机进行作业，其中需要使用到一种预制构件即隧道管片，这种预制构件在使用前需要进行定比例抽检，以保证批次预制构件的抗渗透性能、抗弯性能、抗拔性能等指标皆满足标准。
3.现有抗渗性能测试实验平台操作较复杂，管片固定于试验平台需要保证管片受压均衡，否则易对管片造成损伤，使得该管片报废和检测结果失真，对于大型管片，为保证管片固定时受压均衡，要用到多达几十条压梁，且需要按顺序将每条压梁两端分别与机架通过螺栓连接，各螺栓的拉力要用扭矩扳手限制拉力大小，同时也要尽量调节至一致，避免压力过大或受压不均导致管片出现隐藏裂纹，对人员安装水平有一定要求，拆装过程繁琐，非常耗费时间和人力，降低了测试的效率。
4.因此，现公开一种用于预制构件抗渗性能测试的实验平台以改善上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于预制构件抗渗性能测试的实验平台，能够满足试验台固定功能，同时便于拆卸等操作，且对人员要求较低。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种用于预制构件抗渗性能测试的实验平台，包括机座，所述机座上表面活动设置有预制管片，所述机座两侧面分别对称固定设置有圆弧阵列的夹紧装置，各所述夹紧装置顶部均活动设置有夹板，所述夹板一侧中央固定设置有定位轮板，所述夹板另一侧两边对称固定设置有定位轮。
8.进一步的，所述夹板还包括夹板片，所述夹板片两端均固定设置有侧勾，各所述侧勾位于所述夹板片靠近所述预制管片一侧，两所述侧勾远离所述夹板片一端固定设置有勾耳。
9.进一步的，所述定位轮还包括轨架，所述轨架与所述夹板片固定连接，所述轨架一侧活动设置有辊架，所述辊架与所述轨架之间设置滑轨和滑槽与实现滑动连接，所述辊架顶部固定设置有导柱，所述导柱与所述轨架滑动连接，所述辊架底部转动设置有滚轮，所述定位轮还包括弹簧，所述弹簧位于所述轨架与所述辊架之间，所述定位轮在所述夹板不受外力时可将夹板撑起至悬空，避免所述夹板与所述预制管片直接接触，将滑动摩擦转变成滚动摩擦，方便所述夹板的位置调整。
10.所述机座还包括机架，所述机架顶部固定设置有测试台面，所述机架一侧固定设置有控制器，所述控制器内设置有操纵各夹紧装置的控制阀和限压阀，控制阀可对各测试台面实现控制，限压阀可限制夹板与预制管片之间的压力，避免预制管片受压过大。
11.各所述夹紧装置还包括侧支架，各所述侧支架位于所述机架两侧表面，所述侧支架与所述机架固定连接，所述侧支架内固定设置有转柱。
12.所述侧支架远离所述机架一侧活动设置有液压缸，所述液压缸通过所述侧支架上的转柱与所述侧支架转动连接，所述液压缸输出端固定设置有勾环，液压缸可绕侧支架转至水平或竖直，配合液压缸液压柱伸缩驱动勾环运动，实现勾环与侧勾的脱锁和上锁。
13.所述夹板片下表面固定设置有垫片层，所述测试台面截面为圆弧形，且所述测试台面上表面与所述预制管片下表面弧度相吻合。
14.所述夹板片截面为圆弧形，且所述夹板片下表面与所述预制管片上表面弧度相吻合，所述勾耳截面大于所述侧勾的截面，所述勾耳可以穿过所述勾环的通孔，所述测试台面上表面与所述预制管片下表面弧度相吻合，所述夹板片下表面与所述预制管片上表面弧度相吻合，使安装后各部分紧密接触，将所述预制管片牢牢固定。
15.所述液压缸轴心均与所述测试台面上表面相应位置的法向面重合，保证各所述夹板片对所述预制管片的压力皆为圆弧法向，使所述预制管片与所述测试台面紧密贴合，保证渗透测试不出现泄露，所述机架内有液压管路，所述控制器内设置有相应的液压控制阀组，通过所述控制器可实现对各液压缸的单独控制和协同控制。
16.本实用新型取得的技术效果为：
17.(1)机座本实用新型，通过扩大夹板片的面积减少了夹板片所需的数量，由于夹板片靠近预制管片一侧设置有侧勾，使液压缸对夹板片施加拉力后夹板片自动转动调整至与预制管片上表面贴合，进而使夹板片对预制管片的压力保持圆弧面法向，保证了接触面夹板片对预制管片的压力均衡，避免压力不均导致预制管片出现隐藏裂纹，使扩大面积后的夹板片仍满足原先的使用要求。
18.(2)本实用新型，由于勾环、侧勾和勾耳的设置，夹紧装置和夹板之间可方便上锁和脱锁，使夹紧装置便于拆装，减少了人工安装的时间损耗。
19.(3)本实用新型，由于设置了定位轮，使夹板片可轻易在预制管片上表面移动，极大方便了对夹板片的位置调整，同时定位轮配合液压缸的拉力可起到自行正位的功能，降低了对人员水平的要求。
20.(4)本实用新型，通过设置控制器和沿测试台面圆弧面阵列的液压缸，实现对预制管片的自动化机械施压，保证了预制管片与测试台面之间的贴合效果满足实验要求，降低了人力的消耗，同时实现预制管片与测试台面之间压力的精确控制，同时通过限压阀轻易避免压力过高导致预制管片出现损坏，降低了对人员水平的要求。
附图说明
21.图1是本实用新型的实施例所提供的结构示意图；
22.图2是本实用新型的实施例所提供的主视立体图；
23.图3是本实用新型的实施例所提供的机座部分构件主视立体图；
24.图4是本实用新型的实施例所提供的夹板部分构件主视立体图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、机座；101、机架；102、测试台面；103、控制器；2、夹紧装置；201、液压缸；202、侧支架；203、勾环；3、夹板；301、夹板片；302、侧勾；303、勾耳；304、垫片层；4、定位轮；401、轨
架；402、滚轮；403、辊架；404、导柱；405、弹簧；5、预制管片。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
28.如图1-4所示，一种用于预制构件抗渗性能测试的实验平台，包括机座1，机座1上表面活动设置有预制管片5，机座1两侧面分别对称固定设置有圆弧阵列的夹紧装置2，各夹紧装置2顶部均活动设置有夹板3，夹板3一侧中央固定设置有定位轮4，夹板3另一侧两边对称固定设置有定位轮4。
29.参照附图3，机座1还包括机架101，机架101顶部固定设置有测试台面102，机架101一侧固定设置有控制器103，控制器103内设置有操纵各夹紧装置2的控制阀和限压阀，控制阀可对各测试台面102实现控制，限压阀可限制夹板3与预制管片5之间的压力，避免预制管片5受压过大。
30.参照附图3，各夹紧装置2还包括侧支架202，各侧支架202位于机架101两侧表面，侧支架202与机架101固定连接，侧支架202内固定设置有转柱，侧支架202远离机架101一侧活动设置有液压缸201，液压缸201通过侧支架202上的转柱与侧支架202转动连接，液压缸201输出端固定设置有勾环203，液压缸201可绕侧支架202转至水平或垂直于测试台面102圆弧面，配合液压缸201液压柱伸缩驱动勾环203运动，实现勾环203与侧勾302的脱锁和上锁，液压缸201轴心均与测试台面102上表面相应位置的法向面重合，保证各夹板片301对预制管片5的压力皆为圆弧法向，使预制管片5与测试台面102紧密贴合，保证渗透测试不出现泄露，机架101内有液压管路，控制器103内设置有相应的液压控制阀组，通过控制器103可实现对各液压缸201的单独控制和协同控制。
31.参照附图4，夹板3还包括夹板片301，夹板片301两端均固定设置有侧勾302，各侧勾302位于夹板片301靠近预制管片5一侧，两侧勾302远离夹板片301一端固定设置有勾耳303，夹板片301下表面固定设置有垫片层304，垫片层304可使液压缸201与预制管片5之间的压力更均衡，测试台面102截面为圆弧形，且测试台面102上表面与预制管片5下表面弧度相吻合，夹板片301截面为圆弧形，且夹板片301下表面与预制管片5上表面弧度相吻合，勾耳303截面大于侧勾302的截面，勾耳303可以穿过勾环203的通孔，测试台面102上表面与预制管片5下表面弧度相吻合，夹板片301下表面与预制管片5上表面弧度相吻合，使安装后各部分紧密接触，将预制管片5牢牢固定。
32.参照附图4，定位轮4还包括轨架401，轨架401与夹板片301固定连接，轨架401一侧活动设置有辊架403，辊架403与轨架401之间设置滑轨和滑槽与实现滑动连接，辊架403顶部固定设置有导柱404，导柱404与轨架401滑动连接，辊架403底部转动设置有滚轮402，定位轮4还包括弹簧405，弹簧405位于轨架401与辊架403之间定位轮4在夹板3不受外力时可将夹板3撑起至悬空，避免夹板3与预制管片5直接接触，将滑动摩擦转变成滚动摩擦，方便夹板3的位置调整，若夹板3位置不正，液压缸201开始施加拉力时夹板3会受到周向的侧向力，由于滚动摩擦力很小，侧向力会进一步使定位轮4自行调整位置，直至位置对正。
33.本实用新型的工作原理为：将预制管片5正确放置于机座1上表面后，然后将各夹
紧装置2放置于预制管片5上表面，使各滚轮402与预制管片5上表面接触，接着各液压缸201转至接近垂直于测试台面102圆弧面位置，调整夹紧装置2的位置，使勾耳303与对应的勾环203位置大致对正，继续转动液压缸201使勾耳303穿过勾环203，再操作控制器103控制对应液压缸201少量收缩，使对应的夹板片301与侧勾302完全接触，保证夹板片301与侧勾302之间不脱锁，且弹簧405有少量压缩，再对各部件进行检查，无误后操作控制器103将所有液压缸201的液压连通，使所有液压缸201一同加压收缩，直至预制管片5与测试台面102之间达到规定压力，操作控制器103关闭控制阀使油路封闭，进行保压，完成安装，接着便可以进行渗透实验。
34.实验结束后，操作控制器103使所有测试台面102伸长，使夹板片301与侧勾302之间解锁，直至各勾耳303可轻易从对应勾环203中穿过，然后将各液压缸201转至水平，再将各定位轮4取走，再将预制管片5从测试台面102处移开，完成拆卸。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。