一种摇摆式真空干燥箱

1.本实用新型属于实验仪器设备技术领域，具体涉及一种摆动式真空干燥箱。


背景技术：

2.真空干燥箱是化工原药生产制备时需要使用到的一种较为常见的干燥装置，专为需在一定真空度条件下加热干燥的易氧化或易分解物质而设计，特别是能够用于完成一些组成复杂的物质的高效干燥。
3.对于加工完成后含有大量水分的物质，使用传统的真空干燥箱在干燥过程中往往会出现明显的粉体团聚的情况，影响分散均匀性，这对于实现物质的均匀高效干燥是非常不利的，而粉体物质分级、粒度测定、混匀及储运等作业的进行都在很大程度上取决于颗粒的分散程度，为了获得需要粒度等级的干燥物质往往需要干燥作业配合多次的机械研磨或超声分散工艺。故传统结构的真空干燥箱用于颗粒状或粉体固体物质干燥时存在设备能耗高且制取过程繁杂、干燥效率较低等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种摆动式真空干燥箱，其结构简单，设计合理，实现方便，且使用过程安全，在样品干燥的全过程引入摇摆装置，干燥的同时很大程度上分散样品，能够精准控制干燥环境的温度和负压，确保干燥所需恒定条件，通过摇摆装置和电加热丝的配合使用，待干燥样品可在短时间内均匀吸收热量，干燥效率高，节约成本，便于推广使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种摇摆式真空干燥箱，包括箱体、箱门和设置于箱体一侧的控制单元，所述箱体的底部安装有万向轮，所述箱体内部设置有摇摆装置，所述摇摆装置由对称安装于箱体内壁上的两个摇摆电机和连接于两个摇摆电机输出轴之间的u型置物板组成，所述u型置物板的底板下侧设置有电加热丝；所述箱体的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的出口处固定连接有延伸至箱体内部的连接管，所述连接管的外侧管路上安装有电磁阀，所述连接管的内侧管路上设置有过滤网；所述箱门的外侧固定连接有橡胶密封圈；所述控制单元包括控制器，所述控制器的输入端接有按键模块、压力传感器和温度传感器，所述控制器的输出端接有显示器、用于接通或断开电加热丝供电回路的第一继电器和用于接通或断开摇摆装置供电回路的第二继电器，所述电磁阀与控制器的输出端连接。
6.上述的一种摇摆式真空干燥箱，所述摇摆装置的数量为两个或两个以上。
7.上述的一种摇摆式真空干燥箱，所述箱体内壁四周和上下盖板内侧均设置有绝热层。
8.上述的一种摇摆式真空干燥箱，所述u型置物板的侧板上设置有多个便于气流通过的通孔。
9.上述的一种摇摆式真空干燥箱，所述u型置物板的底板上对称设置有防止待干燥
样品滑落的挡板。
10.上述的一种摇摆式真空干燥箱，所述u型置物板的底板为导热底板。
11.上述的一种摇摆式真空干燥箱，所述电加热丝呈s型分布于所述导热底板下侧。
12.上述的一种摇摆式真空干燥箱，所述压力传感器和温度传感器均位于箱体内侧中部。
13.上述的一种摇摆式真空干燥箱，所述控制器为单片机，所述显示器为 led显示屏。
14.上述的一种摇摆式真空干燥箱，所述箱门上设置有把手。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，且使用过程安全，在样品干燥的全过程引入摇摆装置，干燥的同时很大程度上分散样品，能够精准控制干燥环境的温度和负压，确保干燥所需恒定条件，通过摇摆装置和电加热丝的配合使用，待干燥样品可在短时间内均匀吸收热量，干燥效率高，节约成本，便于推广使用。
17.2、本实用新型专为粉状或颗粒状热敏性易分解或易氧化物质高温干燥设计，工作时可使干燥箱内保持一定的真空度，实现真空条件下物质的干燥。箱门与箱体之间采用闭合结构且在箱门周围设置有橡胶密封圈，关闭状态下利用真空泵使箱体内部产生一定的负压，确保箱体整体的密封性，有助于维持箱体内部实现长时间的高温干燥。
18.3、本实用新型箱体内将待干燥样品置于摇摆装置上，使用时通过控制器启动电加热丝发热，导热底板迅速将热量传递至待干燥样品，同时摇摆装置来回摆动，粉状或颗粒状固态样品在导热底板上往复滚动，便于均匀的吸收热量，及时实现干燥要求。
19.4、采用本实用新型可以实现对干燥环境的实时监测和控制，通过观察显示器的数值便于掌控干燥过程中箱体内的温度和真空度，根据实验需要调节干燥条件，操作简便，使用效率高。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型箱体内部的结构示意图；
23.图3为本实用新型控制单元的原理框图。
24.附图标记说明:
25.1—控制单元；
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2—箱门；
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3—万向轮；
26.4—摇摆电机；
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5—u型置物板；
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6—橡胶密封圈；
27.7—电加热丝；
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8—真空泵；
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9—连接管；
28.10—电磁阀；
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11—过滤网；
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12—温度传感器；
29.13—控制器；
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14—按键模块；
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15—显示器；
30.16—压力传感器；
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17—第一继电器；
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18—第二继电器；
31.19—绝热层；
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20—挡板；
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21-把手。
具体实施方式
32.如图1-2所示，本实用新型的摆动式真空干燥箱，包括箱体、箱门2 和设置于箱体
一侧的控制单元1，所述箱体的底部安装有万向轮3，所述箱体内部设置有摇摆装置，所述摇摆装置由对称安装于箱体内壁上的两个摇摆电机4和连接于两个摇摆电机4输出轴之间的u型置物板5组成，所述u型置物板5的底板下侧设置有电加热丝7；所述箱体的顶部固定安装有真空泵8，所述真空泵8的出口处固定连接有延伸至箱体内部的连接管 9，所述连接管9的外侧管路上安装有电磁阀10，所述连接管9的内侧管路上设置有过滤网11；所述箱门2的外侧固定连接有橡胶密封圈6；如图 3所示，本实用新型控制单元1包括控制器13，所述控制器13的输入端接有按键模块14、压力传感器16和湿度传感器12，所述控制器13的输出端接有显示器15、用于接通或断开电加热丝7供电回路的第一继电器 17和用于接通或断开摇摆装置供电回路的第二继电器18，所述电磁阀10 与控制器13的输出端连接。
33.具体实施时，按键模块14用于设置箱体内的温度以及真空度。
34.具体实施时，通过控制器13启动电加热丝7发热，热量传递至待干燥样品，同时摇摆装置来回摆动，粉末状或颗粒状的样品在底板上往复滚动，便于均匀的吸收热量，使样品快速达到分散的干燥状态，提高干燥效率的同时避免样品发生明显的团聚现象。
35.本实施例中，所述摇摆装置的数量为两个或两个以上。
36.具体实施时，可以根据待干燥样品的数量选择启动摇摆装置的数量。
37.本实施例中，所述箱体内壁四周和上下盖板内侧均设置有绝热层19。
38.具体实施时，所述摇摆电机4位于绝热层19的内侧，所述绝热层19 可选择由二氧化硅气凝胶毡制成，绝热层19能够明显提升箱内保温效果，节约能效。
39.本实施例中，所述u型置物板5的侧板上设置有多个便于气流通过的通孔。
40.具体实施时，将样品置于u型置物板5上，侧板上的通孔可起到导风的作用，便于样品迅速吸收热量实现干燥。
41.本实施例中，所述u型置物板5的底板上对称设置有防止待干燥样品滑落的挡板20。
42.本实施例中，所述u型置物板5的底板为导热底板。
43.本实施例中，所述电加热丝7呈s型分布于所述导热底板下侧。
44.本实施例中，所述压力传感器16和温度传感器12均位于箱体内侧中部。
45.本实施例中，所述控制器13为单片机，所述显示器15为led显示屏。
46.具体实施时，温度传感器12可全程检测箱体内的温度，当温度低于预设范围时，可启动电加热丝7进行加热操作，保证箱内热量达到要求；压力传感器16可全程检测箱体内的真空度，当真空度低于预设范围时，可启动真空泵8工作，过滤网11能够阻止样品随气体抽出而流失，保证了样品干燥时的需要的真空环境。
47.采用本实用新型干燥热敏性粉体或颗粒状样品时，在加热干燥前，可先利用控制器13启动摇摆装置，使样品均匀分布于u型置物板5的导热底板上，增大待干燥样品之间的距离，消除大部分的毛细管力，避免使得颗粒或粉体结合紧密；然后通过按键模块14设置需要的箱体内部条件，控制器13启动真空泵8工作将箱体内部气体抽出达到需要的真空条件，控制器13启动电加热丝7发热，导热底板迅速将热量传递至待干燥样品，同时摇摆装置来回摆动，粉体或颗粒状样品在导热底板上往复滚动，均匀的吸收热量后能够高效地达到干燥状态，待干燥完成后停止加热，摇摆装置可持续工作直至箱体内部达到常温状态后关闭真空泵8，取出样品。负压条件下，箱门2上设置的橡胶密封圈6能够紧密贴合于箱体外部周围，
提高箱体的密封性，实现了真空干燥箱长时间干燥样品的功能，提高了样品的干燥效率。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。