一种干燥效率高的粉末冶金干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体地说是一种干燥效率高的粉末冶金干燥装置。


背景技术：

2.粉末冶金技术被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域。粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是制取金属粉末，然后再利用制取的金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品。
3.目前，粉末冶金的金属粉末原料制粉时需要使用干燥装置对粉末原料进行干燥，而单级的干燥操作的干燥效果差，干燥效率低，因此提出一种干燥效率高的粉末冶金干燥装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种干燥效率高的粉末冶金干燥装置，实现多级干燥，干燥效果好，干燥效率高，且有利于节约成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥效率高的粉末冶金干燥装置，包括进料筒、进料管和出料管，所述进料管和出料管分别固定设在进料筒顶端一侧以及底端另一侧，所述进料筒下方设有第一干燥机构和第二干燥机构，所述第二干燥机构设在第一干燥机构一侧，所述第一干燥机构远离第二干燥机构的一侧设有驱动机构，所述进料筒内部设有中空杆，所述中空杆一端延伸出进料筒一端，所述中空杆另一端设在进料筒另一端内壁上，所述中空杆外端固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片设在进料筒内部，所述中空杆内部设有加热棒，所述加热棒一端延伸至进料筒另一端且与进料筒另一端固定连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述中空杆一端与进料筒一端通过密封轴承连接，且中空杆另一端与进料筒另一端内壁通过密封轴承连接，便于中空杆的转动。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一干燥机构包括传热筒，所述传热筒设在进料筒下方，所述传热筒内部设有转轴，所述转轴一端延伸出传热筒一端且与传热筒一端通过密封轴承连接，所述转轴另一端固定设有风扇叶，所述风扇叶设在传热筒内部，所述进料筒后端与传热筒后端之间通过管道连通，所述管道上固定设有单向阀，所述第一干燥机构还包括设在传热筒一侧的圆筒，所述圆筒固定设在出料管外端，所述圆筒内部固定设有环形导热板，所述环形导热板套设在出料管外端，所述传热筒与圆筒之间通过气管连通，所述气管上固定设有单向阀，所述圆筒远离传热筒的一侧固定设有排气管，第一干燥机构利用干燥过程中水蒸气的热量对物料进行干燥，提高干燥效果，且干燥效率高。
8.在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括两个上下分布的皮带轮，两个皮带轮分别固定设在中空杆一端以及转轴一端，两个皮带轮通过皮带连接，所述传热筒一端通过第二支架固定有电机，所述电机的输出轴与底部的皮带轮固定连接，用于同时驱动中空
杆以及转轴转动。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二干燥机构包括箱体，所述箱体内部顶端固定设有加热器，所述箱体内部设有输送机，所述输送机设在加热器下方，所述箱体远离传热筒的一侧开设有出口，所述输送机一端贯穿出口，所述箱体顶端固定设有出气管，所述出气管设在加热器一侧，第二干燥机构中的加热器工作对物料进行第三次干燥，进一步提高干燥效果，且干燥效率高。
10.所述箱体设在出料管底端，所述进料筒与箱体通过出料管连通，所述圆筒固定设在箱体顶端且圆筒设在加热器另一侧，所述箱体靠近传热筒的一侧与传热筒底端之间通过第一支架固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在物料输送过程中利用加热棒对物料进行第一次干燥，通过第一干燥机构利用干燥过程中水蒸气的热量对物料进行第二次干燥，利用第二干燥机构中的加热器对物料进行第三次干燥，提高干燥效果，且干燥效率高；
13.2、第二次干燥时通过风扇叶将进料筒中干燥产生的水蒸气传输至圆筒中，水蒸气的热量传递至出料管中的物料上对物料进行第二次干燥，实现对干燥中产生的水蒸气的热量进行利用，有利于节约成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的局部结构图；
17.图4为本实用新型的中空杆剖视图；
18.图5为本实用新型的进料筒、第一干燥机构、驱动机构后视图；
19.图6为图2中a部放大图；
20.图7为本实用新型的圆筒剖视图。
21.附图标记为：1进料筒、2进料管、3出料管、4第一干燥机构、5第二干燥机构、6驱动机构、7中空杆、8螺旋叶片、9加热棒、10传热筒、11转轴、12风扇叶、13管道、14圆筒、15气管、16环形导热板、17排气管、18电机、19皮带轮、20箱体、21加热器、22出口、23输送机、24出气管、25第一支架、26第二支架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种干燥效率高的粉末冶金干燥装置，包括进料筒1、进料管2和出料管3，所述进料管2和出料管3分别固定设在进料筒1顶端一侧以及底端另一侧，所述进料筒1下方设有第一干燥机构4和第二干燥机构5，所述第二干燥机构5设在第一干燥机构4一侧，所述第一干燥机构4远离第二干燥机构5的一侧设有驱动机构6，
所述进料筒1内部设有中空杆7，所述中空杆7一端延伸出进料筒1一端，所述中空杆7一端与进料筒1一端通过密封轴承连接，便于中空杆7的转动，所述中空杆7另一端设在进料筒1另一端内壁上，且中空杆7另一端与进料筒1另一端内壁通过密封轴承连接，便于中空杆7的转动，所述中空杆7外端固定设有螺旋叶片8，所述螺旋叶片8设在进料筒1内部，所述中空杆7内部设有加热棒9，所述加热棒9一端延伸至进料筒1另一端且与进料筒1另一端固定连接，中空杆7旋转时，加热棒9始终固定，也便于加热棒9的电线与电源连接。
24.实施场景具体为：需要干燥物料通过进料管2倒入进料筒1中，通过驱动机构6驱动中空杆7和螺旋叶片8转动，从而将进料筒1中的物料输送至出料管3中，输送过程中加热棒9工作对中空杆7加热，从而对中空杆7上传输的物料进行干燥，实现对物料进行第一次干燥。
25.参照说明书附图1-3、5-7，所述第一干燥机构4包括传热筒10，所述传热筒10设在进料筒1下方，所述传热筒10内部设有转轴11，所述转轴11一端延伸出传热筒10一端且与传热筒10一端通过密封轴承连接，便于转轴11转动，所述转轴11另一端固定设有风扇叶12，所述风扇叶12设在传热筒10内部，所述进料筒1后端与传热筒10后端之间通过管道13连通，所述管道13上固定设有单向阀，该单向阀只允许进料筒1中的空气进入传热筒10中。
26.所述第一干燥机构4还包括设在传热筒10一侧的圆筒14，所述圆筒14固定设在出料管3外端，所述圆筒14内部固定设有环形导热板16，所述环形导热板16套设在出料管3外端，用于导热，所述传热筒10与圆筒14之间通过气管15连通，所述气管15上固定设有单向阀，该单向阀只允许传热筒10中的空气进入圆筒14中，所述圆筒14远离传热筒10的一侧固定设有排气管17，用于排出水蒸气。
27.实施场景具体为：驱动机构6驱动转轴11以及转轴11上的风扇叶12转动，风扇叶12转动带动周围空气流动，使得进料筒1中干燥产生的水蒸气通过管道13进入传热筒10中，然后再沿着气管15进入圆筒14中，水蒸气的热量通过环形导热板16传递至出料管3中的物料上，然后水蒸气通过排气管17排出，实现对物料进行第二次干燥，提高干燥效果，同时能够对干燥中产生的水蒸气的热量进行利用，有利于节约成本。
28.参照说明书附图1-2，所述第二干燥机构5包括箱体20，所述箱体20内部顶端固定设有加热器21，所述箱体20内部设有输送机23，所述输送机23设在加热器21下方，所述箱体20远离传热筒10的一侧开设有出口22，所述输送机23一端贯穿出口22，所述箱体20顶端固定设有出气管24，所述出气管24设在加热器21一侧，用于排出水蒸气，所述箱体20设在出料管3底端，所述进料筒1与箱体20通过出料管3连通，所述圆筒14固定设在箱体20顶端且圆筒14设在加热器21另一侧，所述箱体20靠近传热筒10的一侧与传热筒10底端之间通过第一支架25固定连接。
29.实施场景具体为：出料管3中的物料落入箱体20中的输送机23上，这时箱体20中的加热器21工作，对物料进行第三次干燥，进一步提高干燥效果，且干燥效率高，然后干燥后的物料通过输送机23输送至下一工位。
30.参照说明书附图1-3、5，所述驱动机构6包括两个上下分布的皮带轮19，两个皮带轮19分别固定设在中空杆7一端以及转轴11一端，两个皮带轮19通过皮带连接，所述传热筒10一端通过第二支架26固定有电机18，所述电机18的输出轴与底部的皮带轮19固定连接，电机18驱动底部的皮带轮19转动，从而通过皮带带动顶部的皮带轮19转动，从而实现同时驱动中空杆7以及转轴11转动。
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。