一种数粒机均匀放料机构的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒包装机领域，具体涉及一种数粒机均匀放料机构。


背景技术：

2.电子数粒机是将固体颗粒物(片剂、丸剂、胶囊药品)以电子计数的方式装入药瓶的物料计数灌装设备。其结构包括上料机构，分散机构及计数包装机构，现有数粒机的上料机构都是一个上料斗，直接将药剂颗粒倒入斗内，同时在下方设置振动装置，通过振动使得药剂颗粒落入分散机构进行后续计数包装，这种振动上料的结构虽然可以有效实现上料，但对于药片颗粒来说，挤压和振动使得药片颗粒之间摩擦加剧，从而导致颗粒磨损产生粉尘，造成颗粒损坏。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种数粒机均匀放料机构，采用缠绕带的结构既可以实现储料，又可以实现放料，避免挤压摩擦产生的粉尘和损坏，同时还可以根据需求控制放料速度，确保稳步上料。
4.本实用新型采用的技术方案：一种数粒机均匀放料机构，安装在包装机的上料传送带上方，包括料斗架，旋转支架，带架，缠绕带，旋转驱动件及自转驱动件，
5.所述料斗架包括下料斗，设于下料斗中心的料仓架，以及位于料仓架上方的顶板，缠绕带一端由下至上螺旋缠绕在料仓架上，在料仓架内形成储料空间，顶板中心开设有投料孔，向储料空间内投入颗粒物料；
6.所述旋转支架包括旋转环，连接板及转轴，连接板的一端固定旋转环，另一端固定转轴，所述旋转环套装在下料斗上，与安装在下料斗外侧的旋转驱动件连接，由旋转驱动件驱动旋转环相对下料斗旋转，所述转轴竖直设置与料仓架相平行；
7.所述带架通过轴承套装在转轴上，一端配合自转驱动件实现带架自转，缠绕带的另一端由上至下螺旋缠绕在带架上，且缠绕带在带架上的缠绕方向与料仓架上的缠绕方向一致。
8.优选的，所述料仓架通过安装架固定在下料斗上，其包括锥形凸台，以及环设在锥形凸台四周的多个立柱，缠绕带从锥形凸台底部开始，螺旋缠绕在立柱外侧。
9.优选的，所述旋转环四周向下折弯形成折弯部，折弯部的内壁上设有齿圈。
10.优选的，所述旋转驱动件包括驱动电机，安装在驱动电机输出轴上的齿轮，驱动电机通过电机安装架固定在下料斗外壁上，齿轮与旋转环的齿圈相啮合。
11.优选的，所述自转驱动件为伺服电机，安装在带架顶端。
12.优选的，所述自转驱动件为盘簧，套装在转轴上，一端卡入转轴，另一端卡入带架底板。
13.优选的，所述带架底板上设有限位环，限位环上开设有一卡槽，盘簧套装在转轴上位于限位环内，一端卡入转轴底部的槽孔内，另一端卡入限位环的卡槽内。
14.优选的，所述下料斗为漏斗结构。
15.有益效果：本实用新型所揭示的一种数粒机均匀放料机构，具有如下有益效果：
16.利用缠绕带在料仓架和带架之间的切换，实现物料颗粒的储料和放料，在储料时缠绕带完全缠绕料仓架形成储料空间，放料时缠绕带逐步缠绕带架，同步料仓架上的缠绕带逐步放开，使得颗粒从上方逐步落下，实现均衡放料；
17.利用旋转环配合自转驱动件，使得带架不仅自转，还沿着料仓架旋转，确保缠绕带的缠绕紧实度和均匀性，避免出现松散情况；
18.料仓架内的锥形凸台可以确保缠绕带完全放开后，物料颗粒完全落入下料斗；
19.驱动电机配合齿圈实现旋转速度的控制，从而控制颗粒的放料速度；
20.整个结构实现颗粒的外溢型上料，避免振动挤压给药片颗粒造成的损伤，也避免粉尘的出现，同时放料速度可以根据需求精准控制，旋转式的结构也不会产生噪音。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的整体结构图；
22.图2为本实用新型实施例中料斗架的结构图；
23.图3为本实用新型实施例中料斗架另一视角结构图；
24.图4为本实用新型实施例中旋转支架与料斗架的装配图；
25.图5为本实用新型实施例中旋转支架与带架的装配图；
26.图6为本实用新型实施例中带架的部分结构图。
27.图中：1-料斗架，2-旋转支架，3-带架，4-缠绕带，5-旋转驱动件，6-自转驱动件，7-轴承，11-下料斗，12-料仓架，13-顶板，14-安装架，15-锥形凸台，16-立足，17-投料孔，21-旋转环，22-连接板，23-转轴，24-折弯部，31-限位环，32-卡槽，51-驱动电机，52-齿轮,53-电机支架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
29.如图1所示，本实用新型所揭示的一种数粒机均匀放料机构，安装在包装机的上料传送带上方，利用缠绕带结构实现颗粒的均衡上料，且上料速度可控，具体结构包括料斗架1，旋转支架2，带架3，缠绕带4，旋转驱动件5及自转驱动件6，旋转支架套装在料斗架上，并通过旋转驱动件驱动旋转支架沿着料斗架四周旋转，带架套装在旋转支架上，通过自转驱动件控制带架自转，同步沿着料斗架旋转，缠绕带一端由下至上螺旋缠绕在料斗架上，另一端由上至下螺旋缠绕在带架上，且缠绕带在带架上的缠绕方向与料仓架上的缠绕方向一致，随着带架的自转与旋转，缠绕带在料斗架与带架之间缠绕切换，从而实现储料与放料两种功能的切换。
30.具体说来，所述料斗架结构如图2~3所示，包括下料斗11，料仓架12及顶板13，所述下料斗为漏斗结构，上下贯穿，料仓架通过安装架14固定在下料斗中心位置，料仓架中心为锥形凸台15，四周换设有多个立柱16，顶板安装在立柱上端，且顶板中心开设有投料孔17，缠绕带从锥形凸台底部开始螺旋缠绕在立柱外侧，从而在料仓架内形成储料空间，通过顶
板中心开设的投料孔向储料空间内投入颗粒物料，当需要放料时，逐步解开缠绕带，物料颗粒从四周溢出落入下料斗，锥形凸台的设计使得缠绕带完全解开时，所有物料颗粒完全掉落，不会存在卡滞的情况。
31.所述旋转驱动件包括驱动电机51,齿轮52，驱动电机通过电机支架53固定在下料斗外侧壁上，齿轮安装在驱动电机的输出轴上，该驱动电机为正反转伺服电机，可以精确控制旋转速度和精度。
32.如图4所示，所述旋转支架包括旋转环21，连接板22及转轴23，连接板的一端固定连接旋转环，另一端固定连接转轴，所述旋转环套装在下料斗上，其四周向下折弯形成折弯部24，且折弯部的内壁上设有齿圈，与旋转驱动件的齿轮相啮合，由驱动电机控制旋转支架相对下料斗旋转，所述转轴竖直设置并与料仓架相平行；
33.如图5所示，所述带架通过轴承7套装在转轴上，一端配合自转驱动件实现带架的自转，该自转驱动件可以为伺服电机，直接安装在带架端部控制带架转动，当然该自转驱动件还可以为盘簧，将盘簧的一端插入转轴，另一端卡入带架的底板即可，利用盘簧的自身弹簧力实现带架的自转控制，为了避免盘簧错位，在带架底板上设置限位环31，限位环上开设一卡槽31，盘簧套装在转轴上位于限位环内，一端卡入转轴底部的槽孔内，另一端卡入限位环的卡槽内（如图6所示）。
34.本实用新型所揭示的一种数粒机均匀放料机构，其工作原理为：初始状态下，缠绕带完全缠绕在料斗架外侧，从而形成完整的储料空间，通过投料孔向储料空间投放物料颗粒，放料时控制驱动电机旋转，使得带架沿料斗架四周旋转，同时还自转，将缠绕带逐步向带架上缠绕，料斗架上缠绕带的解开使得物料颗粒外溢而掉落至下料斗，实现包装机的上料，通过控制驱动电机的旋转速度可以调整放料速度，实现精准放料。
35.当放料结束后，通过控制驱动电机反转，将带架尚的缠绕带在缠绕至料斗架上即可。
36.本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。