水利工程用边坡开挖支护装置的制作方法

1.本技术涉及支护装置的领域，尤其是涉及水利工程用边坡开挖支护装置。


背景技术：

2.目前水利工程建设是一种常见并且出现次数频繁的建设类型，在水利工程建设的过程中，因为水利工程周遭通常为坡面，因此，在建设尤其是挖凿过程中，需要对边坡进行防护，以避免滑坡等情况导致的建设进度缓慢或者人员伤害等问题出现。
3.目前现有技术中使用的用于边坡生态治理的边坡支护结构，大多为支护板加上插紧杆的配合作用，对边坡进行支护，插紧杆插入地面下对支护板进行固定。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，这种支护方式大多在后期对边坡的管理时，不够方便，由于支护板可能受损需要更换，而现有的支护结构下，更换支护板需要将插紧杆拔起，操作非常不便，完全拔起后安装新的支护板又需要将新的插紧杆重新插入，费时费力。


技术实现要素：

5.为了便于对防护装置进行更换拆卸，本技术提供水利工程用边坡开挖支护装置。
6.本技术提供的水利工程用边坡开挖支护装置，采用如下的技术方案：
7.水利工程用边坡开挖支护装置，包括若干防护网板、用于固定和连接各所述防护网板的固定机构，所述固定机构包括套筒、滑动穿设于所述套筒内的钻杆、固定套设于所述套筒周壁底端的固定盘，所述防护网板的四个角均开设有弧形槽，四个所述弧形槽拼接于一起可共同围成一个与所述套筒相配合的圆形卡槽，所述固定盘的顶部设有若干固定杆，所述防护网板上开设有若干与所述固定杆相对应的连接孔，所述固定杆滑动穿设于所述连接孔内，所述防护网板的底部抵接于所述固定盘的顶部，所述套筒上设有用于固定所述防护网板的固定组件，所述钻杆周壁顶端固定套设有固定环，所述固定环的底部抵接于所述套筒顶部，所述钻杆上设有用于加强固定强度的加强组件。
8.通过采用上述技术方案，安装防护网板之间，先将套筒按照合适的间隔放置于地面，固定盘抵接于地面，然后将钻杆插入地内，钻杆顶部设置的固定环压在套筒的顶端，对套筒进行位置固定，然后再将防护网板上的连接孔套到固定盘上的固定杆上，完成固定，通过设置的固定组件将防护网板和固定盘之间固定牢固，防护网板固定时通过四个固定机构进行四个角的固定，同时每个固定机构可同时连接最多四个防护网板，可进行多个网板的拼接，进行大范围的铺设，当其中一块防护网板损坏后，只需要将其中一个防护网板从固定机构上取下即可，不需要来回的对固定机构进行拆卸。
9.优选的，所述固定组件包括滑动套设于所述套筒周壁的夹持盘、螺纹连接于所述套筒周壁的驱动环，所述夹持盘上开设有与所述固定杆所对应的通孔，所述固定杆依次穿设于所述连接孔和所述通孔，所述夹持盘底部抵接于所述防护网板的顶部，所述驱动环的底部抵接于所述夹持盘的顶部。
10.通过采用上述技术方案，当防护网板和转动盘连接完成后，将夹持盘套上套筒，将通孔对应并套设于固定杆上，使夹持盘的底部紧紧抵在防护网板顶部，然后转动驱动环压在夹持盘的顶部，进行固定，防止防护盘与固定机构之间脱离。
11.优选的，所述加强组件包括开设于钻杆顶端沿竖直方向延伸的插接槽、螺纹连接于所述插接槽内的插接杆、对称开设于所述钻杆周壁与所述插接槽相连通的贯穿槽、穿设于所述贯穿槽内的横杆，所述插接杆的底端连接有用于驱动两所述横杆移动的驱动块，所述插接杆连接有驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动插接杆转动向下移动，插接杆向下移动的过程中，带动驱动块移动，驱动块移动的过程中推动两根横杆向远离插接槽的方向移动，伸出贯穿槽插入地内，完成加强固定。
13.优选的，所述横杆上套设有弹簧，所述插接槽内壁上对称开设有分别与两所述贯穿槽相连通供所述弹簧沉入的收纳槽，所述弹簧的两端分别连接于所述横杆和所述收纳槽槽壁。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧，当弹簧处在自然状态时，横杆处于贯穿槽内，当横杆伸出贯穿槽时，弹簧受到压缩，当驱动块下上移动与横杆之间取消接触时，弹簧收到的压力消失，弹簧复位，驱动横杆收入贯穿槽内，取消加强固定的作用。
15.优选的，所述插接杆顶端开设有呈正六边形设置的驱动槽，所述驱动组件包括水平设置的把手、竖直设置固定连接于所述把手底部中间处的驱动杆，所述驱动杆底端呈与所述驱动槽相配合的正六边形设置并插接于所述驱动槽内。
16.通过采用上述技术方案，通过转动把手转动驱动杆，通过驱动杆带动插接杆转动实现升降，驱动杆和插接杆之间可拆卸连接，需要时装上，不需要时取下即可。
17.优选的，所述固定盘的底端固定连接有若干绕自身周向排布的辅助插杆。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的辅助插杆插入地内提高更好的固定作用。
19.优选的，所述横杆远离所述插接槽的一端呈锥状设置。
20.通过采用上述技术方案，
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.防护网板和固定机构之间的可拆卸连接，便于防护网板损坏后的更换，不需要再重复的对固定机构进行拆卸；
23.2.一个固定机构可同时固定多个防护网板，当需要大面积的铺设时，可大大减少固定机构的用量；
24.3.设置的加强组件和辅助插杆，大大的提高了固定机构的固定强度。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例中固定机构的结构剖视图；
27.图3是本实施例中固定组件的结构示意图；
28.图4是本实施例中加强组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、防护网板；2、驱动组件；3、钻杆；4、套筒；5、固定盘；6、弧形槽；7、驱动杆；8、固定环；9、固定杆；10、连接孔；11、固定组件；12、夹持盘；13、驱动环；14、通孔；
15、辅助插杆；16、加强组件；17、插接槽；18、插接杆；19、贯穿槽；20、横杆；21、弹簧；22、收纳槽；23、驱动块；24、受力面；25、驱动槽；26、把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开水利工程用边坡开挖支护装置。参照图1、图2和图3，水利工程用边坡开挖支护装置包括若干防护网板1、用于固定和连接各个防护网板1的固定机构。
32.固定机构包括套筒4、穿设于套筒4内的钻杆3、固定连接套设于套筒4周壁底端的固定盘5，防护网板1的四个角均开设有弧形槽6，四个弧形槽6拼接在一起可共同围成一个与套筒4相配合的圆形卡槽，钻杆3的顶端固定连接套设有固定环8，固定盘5的上表面固定连接有若干垂直于固定环8上表面设置的固定杆9，防护网板1上开设有若干与固定杆9相对应的连接孔10，固定杆9滑动穿设于连接孔10，安装防护网板1时，先将套筒4放置于地面，使固定盘5的底部抵接于地面，然后将钻杆3插接于土内，钻杆3顶端固定套设的固定环8底部抵接于套筒4的顶部，将套筒4固定在地面上，通过防护网板1上的连接孔10和固定盘5上的固定杆9的配合完成防护网板1和固定盘5之间的连接。
33.套筒4上连接有固定组件11，固定组件11包括滑动套设于套筒4周壁的夹持盘12、螺纹连接于套筒4周壁上的驱动环13，夹持盘12上开设有若干与固定盘5上设置的固定杆9相对应的通孔14，当防护网板1安装于固定盘5上后，将夹持盘12套上套筒4，使固定杆9穿过通孔14，夹持盘12的底部抵接于防护网板1的顶部，在向下转动驱动环13，使驱动环13的底部抵接于固定盘5的顶部，完成对防护网板1的固定连接。
34.参照图3，固定盘5的底部固定连接有垂直于固定盘5地面设置的辅助插杆15，辅助插杆15绕固定盘5周向排布设有若干，通过辅助插杆15和钻杆3的配合，加强对固定组件11的固定效果。
35.参照图2和图4，钻杆3上设有加强组件16，加强组件16包括开设于钻杆3顶端沿竖直方向延伸的插接槽17、螺纹连接于插接槽17内的插接杆18、对称开设于钻杆3周壁与插接槽17相连通的贯穿槽19、穿设于贯穿槽19内的横杆20，横杆20上套设有弹簧21，插接槽17内壁上对称开设有两个分别与两个贯穿槽19相连通的收纳槽22，弹簧21的两端分别连接于横杆20和收纳槽22槽壁，插接杆18的底端连接有用于驱动两根横杆20移动的驱动块23，驱动块23呈从上至下半径逐渐减小的锥形设置，横杆20靠近插接杆18的一端开设有滑动抵接于驱动块23上斜面的受力面24，插接杆18顶端连接有驱动组件2，当钻杆3插入土内后，通过驱动组件2驱动插接杆18转动向下移动，移动的过程中，驱动块23的斜面抵接于横杆20上的受力面24，随着驱动块23的下沉，横杆20受力向外移动，插入土内，对钻杆3起到轴向限位的作用，使钻杆3和土地之间的固定更加紧密，此时横杆20上的弹簧21受到压缩沉入收纳槽22中，当通过驱动组件2驱动插接杆18转动向上移动时，驱动块23撤去了对横杆20的推力，此时弹簧21逐渐回复，将横杆20远离插接杆18的一端拉回沉入贯穿槽19内，此时横杆20对钻杆3不再有轴向限位作用，同时横杆20远离插接杆18的一端呈锥状设置，便于横杆20在驱动块23的推动下插入土内。
36.参照图2，插接杆18的顶端开设有呈正六边形设置的驱动槽25，驱动组件2包括水平设置的把手26、垂直于把手26设置连接于把手26底部中间处的驱动杆7，驱动杆7的底部
呈正六边形设置与驱动槽25相配合。需要驱动插接杆18时，将驱动杆7底端插入驱动槽25内，转动把手26，即可实现对插接杆18的驱动。
37.本技术实施例水利工程用边坡开挖支护装置的实施原理为：先将套筒4放置在地面，使固定盘5抵接于地面，同时固定盘5底部辅助插杆15插入地内，完成初步固定，然后再将钻杆3插入地内，钻杆3上的固定环8底部抵接于套筒4的顶部，完成对套筒4的固定，然后再通过驱动组件2驱动插接杆18向下移动，将两根横杆20从贯穿槽19内推出插入地内，完成加强固定，再通过防护网板1上的连接孔10和固定盘5上的固定杆9的配合完成防护网板1和固定盘5之间的连接，再将夹持盘12套上套筒4，使夹持盘12上的通孔14套设于固定杆9上，转动驱动环13向下移动，推动夹持盘12抵接于防护网板1顶部，通过夹持盘12和固定盘5的配合，将防护网板1进行牢牢固定。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。