一种应用于挖掘机的斗轴套的制作方法

1.本实用新型涉及斗轴套技术领域，特别是涉及一种应用于挖掘机的斗轴套。


背景技术：

2.挖掘机，又称挖掘机械(excavating machinery)，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。现今的挖掘机大部分是全液压全回转挖掘机。现有挖掘机的斗轴套与斗轴的滑动配合连接，采用的是直接用润滑油进行润滑，润滑油可能从两端泄露，随着斗轴的活动，润滑液也会容易快速流失，消耗较大。且目前的斗轴套结构简单，设计不合理，润滑效果差，在使用过程中容易造成过度磨损，从而导致其使用寿命大大减少。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种应用于挖掘机的斗轴套，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种应用于挖掘机的斗轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的两个端部内壁分别设置有一圈纵向截面为方形的第一储油槽，所述第一储油槽内嵌入安装有若干个滚珠，所述第一储油槽与所述滚珠的底部所形成的两个空间内，分别设置有环形结构的储油体；所述第一储油槽的外侧设置有环形结构的阻油槽；所述轴套本体的中部设置有限位槽，所述限位槽上设置有与所述轴套本体内部连通的两个或两个以上的注油孔；所述注油孔分别连通有设置在所述轴套本体内壁的第一导油槽、第二导油槽和第二储油槽；所述第一导油槽和第二导油槽呈弧形结构，其相交处互通；所述轴套本体内部还间隔设置有若干个圆形的第三储油槽；所述轴套本体的两端设置有密封圈。
5.进一步地，所述阻油槽的顶部两侧壁分别设置有环形结构的挡板和导油板，所述导油板延伸至所述挡板的下方。
6.进一步地，所述储油体为棉条，所述储油体与所述滚珠的表面接触。
7.进一步地，所述轴套本体的两端分别开设有环状结构的安装槽，所述安装槽包括纵向截面呈圆形结构的固定槽、纵向截面呈方形结构的连接槽和密封槽；所述安装槽内设置有所述密封圈，所述密封圈包括与所述固定槽相适配的固定部、与所述连接槽相适配的连接部和与所述密封槽相适配的密封垫。
8.进一步地，所述连接槽的宽度小于所述固定槽的纵向截面的直径。
9.进一步地，所述限位槽底部设置有沉槽，所述沉槽和所述注油孔连接，所述注油孔内安装有纵向截面呈t型结构的防漏塞，用于堵住所述注油孔。
10.进一步地，所述防漏塞位于所述注油孔内的一端侧面设置有若干个环状结构的凸条。
11.进一步地，所述沉槽内卡设有支撑件，所述支撑件位于所述防漏塞的外侧，且外表
面与所述沉槽顶部齐平。
12.进一步地，所述轴套本体的外侧设置有若干个环形结构的润滑槽，所述润滑槽内镶嵌有石墨。
13.有益效果
14.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：第一储油槽对从轴套本体两端向外流动的润滑油进行储存，并由储油体吸收，储油体吸收的润滑油在滚珠滚动过程中涂布在滚珠表面，实现滚珠的自润滑，进一步增加轴套本体的润滑性，润滑效果好，不容易磨损；阻油槽的结构阻止润滑油流向轴套本体外部。注油孔连通有设置在所述轴套本体内壁的第一导油槽、第二导油槽和第二储油槽；第一导油槽和第二导油槽呈弧形结构使润滑油在轴套内壁分布均匀；第二储油槽和第三储油槽用于存储多余的润滑油，延长轴套本体内部润滑油的使用时间，使润滑油消耗小；密封圈和安装槽的组合，使密封圈不容易从安装槽内脱落，使轴套本体两端达到有效的密封。防漏塞用于防止润滑油从注油孔内泄露。支撑件，用于弥补开设沉槽所削减的轴套本体的强度；轴套本体的外侧设置有若干个环形结构的润滑槽，所述润滑槽内镶嵌有石墨，使轴套本体外侧能够达到自体润滑的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为图1局部放大示意图。
17.图3为本实用新型第一储油槽的内部结构示意图。
18.图4为本实用新型防漏塞的结构示意图。
19.图5为本实用新型密封圈的结构示意图。
20.图6为本实用新型阻油槽的结构示意图。
21.图中标注：1-轴套本体；2-限位槽；3-沉槽；4-防漏塞；40-凸条；5-安装槽；50-固定槽；51-连接槽；52-密封槽；6-密封圈；60-固定部；61-连接部；62-密封垫；7-润滑槽；8-第一储油槽；9-滚珠；10-储油体；11-第一导油槽；12-第二导油槽；13-第二储油槽；14-第三储油槽；15-支撑件；150-卡块；16-卡槽；17-阻油槽；170-挡板；171-导油板；18-注油孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.参见图1-图6，一种应用于挖掘机的斗轴套，包括轴套本体1，所述轴套本体1的两个端部内壁分别设置有一圈纵向截面为方形的第一储油槽8，所述第一储油槽8内嵌入安装有若干个滚珠9，滚珠9与所述第一储油槽8的两个侧壁和底部接触，能在第一储油槽8内进行滚动。所述第一储油槽8与所述滚珠9的底部所形成的两个空间内，分别设置有环形结构的储油体10，本实施例中所述储油体10为棉条，所述储油体10与所述滚珠9的表面紧密接触。
26.所述第一储油槽8的外侧设置有环形结构的阻油槽17；所述阻油槽17的顶部两侧壁分别设置有环形结构的挡板170和环形结构的导油板171，所述导油板171延伸至所述挡板170的下方，当轴套本体1的内部的润滑油往两端流动时，润滑油从导油板171顶面进入挡板170和导油板171之间形成的开口，流入阻油槽17的底部，挡板170用于阻挡阻油槽17内的润滑油流向轴套本体1外侧。
27.所述轴套本体1的中部设置有限位槽2，所述限位槽2上设置有与所述轴套本体1内部连通的两个或两个以上的注油孔18；所述注油孔18分别连通有设置在所述轴套本体1内壁的第一导油槽11、第二导油槽12和第二储油槽13；所述第一导油槽11和第二导油槽12呈弧形结构，第一导油槽11的轴线呈竖直设置，第二导油槽12的轴线呈水平设置，两者相交处互通；第二储油槽12呈环形设置，连通所有注油孔18。所述轴套本体1内部还间隔设置有若干个圆形的第三储油槽14。
28.所述轴套本体1的两端设置有密封圈6。进一步地，所述轴套本体1的两端分别开设有安装槽5，所述安装槽5包括纵向截面呈圆形结构的固定槽50、纵向截面呈方形结构的连接槽51和密封槽52；所述安装槽5内设置有所述密封圈6，所述密封圈6包括与所述固定槽50相适配的固定部60，与所述连接槽51相适配的连接部61和与所述密封槽52相适配的密封垫62。优选的，所述连接槽51的宽度小于所述固定槽50纵向截面的直径。固定部60纵向截面呈圆球型结构，由弹性材料制成，可使固定部62压缩变形，使其穿过连接槽51，进入固定槽50后，固定部60恢复原状，固定在固定槽50内，从而使密封圈6不容易从安装槽5内脱落。
29.进一步地，所述限位槽2底部设置有沉槽3，所述沉槽3和所述注油孔18连接，两个连接的纵面呈t型结构，所述t型结构内安装有纵向截面呈t型结构的防漏塞4，即防漏塞4的下部分塞入注油孔18内，防漏塞4的上部卡设在沉槽3的底面；用于堵住所述注油孔18，用于防止润滑油从注油孔18内泄露。
30.进一步地，所述防漏塞4位于所述注油孔18内的一端侧面设置有若干个环状结构的凸条40，使防漏塞4不容易从注油孔18内脱落。
31.进一步地，所述沉槽3内卡设有支撑件15，用于弥补开设沉槽3所削减的轴套本体1的强度。所述支撑件15位于所述防漏塞4的外侧，且安装后，其外表面与所述沉槽3顶部齐平。具体的，沉槽3的侧壁底部设置有卡槽16，所述支撑体15的外侧壁底部设置有与所述卡槽16相适配的卡块150，所述卡块150嵌入安装在所述卡槽16内完成支撑件15的固定。
32.进一步地，所述轴套本体1的外侧设置有若干个环形结构的润滑槽7，所述润滑槽7内镶嵌有石墨，使轴套本体1外侧能够达到自体润滑的效果。
33.工作原理：第一储油槽8对从轴套本体1两端向外流动的润滑油进行储存，并由储油体10吸收，储油体10吸收的润滑油在滚珠9滚动过程中涂布在滚珠9表面，实现滚珠9的自
润滑，进一步增加轴套本体1的润滑性；阻油槽17的结构阻止润滑油流向轴套本体1外部；注油孔18连通有设置在所述轴套本体1内壁的第一导油槽11、第二导油槽12和第二储油槽13；第一导油槽11和第二导油槽12呈弧形结构使润滑油在轴套本体1内壁分布均匀；第二储油槽13和第三储油槽14用于存储多余的润滑油，延长轴套本体内部润滑油的使用时间；密封圈6和安装槽5的组合，使密封圈不容易从安装槽5内脱落，使轴套本体1两端达到有效的密封。防漏塞4用于防止润滑油从注油孔18内泄露。支撑件15，用于弥补开设沉槽3所削减的轴套本体1的强度；轴套本体1的外侧设置有若干个环形结构的润滑槽7，所述润滑槽7内镶嵌有石墨，使轴套本体1外侧能够达到自体润滑的效果。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。