堆叠式电池包和电池柜的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种堆叠式电池包和电池柜。


背景技术：

2.近几年随着各种形态的堆叠式储能电池越来越多，市场对于占地面积小，电池前后深度尺寸要求越来越高。对于堆叠后固定的操作方式也有更高的要求。
3.针对电池堆叠技术，目前各个厂家对于该问题有着若干解决方式：例如在上下堆叠后，上电池的左右侧内凹形成扣手区域，然后在扣手的内凹空间内由上往下拧螺钉，从而将上下两个电池固定在一起。然而，这种堆叠固定方式，由于内凹空间小，导致拧螺钉时操作不便，同时扣手内凹，会挤压电池内部空间，不利于空间利用的最大化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种堆叠式电池包和电池柜，其能够实现薄型堆叠，堆叠后占地面积小，形态简洁，并且安装操作方便，不会挤压电池内部空间，有利于空间利用的最大化。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种堆叠式电池包，包括电池包本体、固定拉手和固定支座，所述电池包本体用于堆叠设置，所述固定支座设置在所述电池包本体的底部边缘，所述固定拉手设置在所述电池包本体的顶部边缘，用于与相邻的所述固定支座对应设置并可拆卸连接，以使相邻两个所述电池包本体固定堆叠。
7.在可选的实施方式中，所述固定拉手设置在所述电池包本体的顶部的两侧边缘，并向着所述电池包本体的顶部的两侧伸出，所述固定支座设置在所述电池包本体的底部的两侧边缘，并向着所述电池包本体的底部的两侧伸出，且所述固定拉手上开设有第一连接孔，所述固定支座上开设有第二连接孔，所述第二连接孔中可拆卸地装配有连接件，所述连接件用于连接相邻的所述固定支座和所述固定拉手。
8.在可选的实施方式中，所述固定拉手呈镂空状，并在内侧形成有抓握开口。
9.在可选的实施方式中，所述电池包本体的侧面还设置有接线结构，所述接线结构上连接有电气线束，所述电气线束穿设于所述抓握开口，以收纳在所述固定拉手内侧。
10.在可选的实施方式中，所述电池包本体的侧面还设置有侧板，所述侧板罩设在所述接线结构外，并可拆卸地连接于所述电池包本体的边缘，所述侧板的两端分别延伸至所述固定拉手和所述固定支座，所述电气线束容置在所述侧板内侧。
11.在可选的实施方式中，在所述固定拉手的内侧设置有固定块，所述第一连接孔设置在所述固定块上。
12.在可选的实施方式中，所述第一连接孔为螺孔，所述连接件为固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述第二连接孔并装配在所述螺孔中，以使所述固定块和所述固定支座保持相对固定。
13.在可选的实施方式中，所述固定拉手呈弧形，并向着远离所述电池包本体的方向凸起。
14.第二方面，本实用新型提供一种电池柜，其特征在，包括多个如前述实施方式任一项所述的堆叠式电池包，多个所述电池包本体依次堆叠，且相邻两个所述电池包本体上的所述固定拉手和固定支座对应设置并可拆卸地连接，以使相邻两个所述电池包本体保持相对固定。
15.在可选的实施方式中，所述电池柜还包括拉手盖板，所述拉手盖板盖设在位于顶端的所述电池包本体的顶部。
16.本实用新型实施例的有益效果包括：
17.本实用新型实施例提供的堆叠式电池包和电池柜，在电池包本体的底部边缘设置有固定支座，在电池包本体的顶部边缘设置有固定拉手，且固定拉手向外凸出，并用于与相邻的固定支座对应设置并可拆卸连接，以使得相邻两个电池包本体固定堆叠。相较于现有技术，本实用新型采用了外凸的拉手结构，能够避免对电池包本体内部空间的挤压，有利于电池包空间利用的最大化。同时利用相邻电池包本体上固定拉手和固定支座的可拆卸连接，实现了相邻电池包本体的相互限位、固定，能够实现薄型堆叠，堆叠后占地面积小，形态简洁，并且由于拉手结构外凸，安装操作方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例第二实施例提供的电池柜的结构示意图；
20.图2为本实用新型第一实施例提供的堆叠式电池包的堆叠结构示意图；
21.图3为图2中ⅲ的局部放大示意图。
22.图标:
23.10-电池柜；100-堆叠式电池包；110-电池包本体；130-固定拉手；131-抓握开口；133-连接件；135-固定块；150-固定支座；170-接线结构；180-侧板；190-拉手盖板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.正如背景技术中所公开的，现有技术中针对堆叠式电池，其通常采用内凹式扣手，并且在内凹区域直接打螺钉来连接上下电池，这种方式会造成电池内部空间受到挤压，同时内凹结构导致螺钉安装不便。
31.同时，现有技术中针对电池堆叠，还有在上下堆叠后，通过侧面增加固定片和对应的紧固螺钉来连接上下电池的方案，这种方案需要额外设置固定片，并且采用的是侧面固定方案，固定效果差。此外，还有在上下堆叠后，在侧面形成公母连接结构，并在侧面打螺钉进行固定的方案，这种方案同样采用的侧面固定，固定效果差，并且结构复杂，安装不便。
32.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的堆叠式电池包，其能够实现薄型堆叠，堆叠后占地面积小，形态简洁，并且安装操作方便，不会挤压电池内部空间，有利于空间利用的最大化。
33.第一实施例
34.请参照图1至图3，本实施例提供一种堆叠式电池包100，其能够实现薄型堆叠，并且固定效果好，堆叠后占地面积小，形态间接，结构简单，并且堆叠时安装操作方便，不会挤压电池内部空间，有利于空间利用的最大化。
35.本实施例提供的堆叠式电池包100，包括电池包本体110、固定拉手130和固定支座150，电池包本体110用于堆叠设置，固定支座150设置在电池包本体110的底部边缘，固定拉手130设置在电池包本体110的顶部边缘，用于与相邻的固定支座150对应设置并可拆卸连接，以使相邻两个电池包本体110固定堆叠。
36.在本实施例中，电池包本体110呈矩形块状，并在内部设置有若干电芯，在堆叠时，多个电池包本体110堆叠设置，并在外部罩设壳体后形成电池柜10。其中，相邻的电池包本体110上，位于其中一个电池包本体110顶部的固定拉手130与另一个电池包本体110底部的固定支座150对应连接，从而实现了相邻两个电池包本体110的固定。
37.需要说明的是，本实施例中电池包本体110采用上下堆叠结构，且电池包本体110的上表面和下表面均为平面结构，方便直接进行堆叠，在堆叠好后可以将固定支座150和固
定拉手130连接在一起，从而完成限位。同时，固定拉手130还能够起到抓握作用，方便搬运电池包本体，顺利完成堆叠动作。
38.在本实施例中，固定拉手130设置在电池包本体110的顶部的两侧边缘，并向着电池包本体110的顶部的两侧伸出，固定支座150设置在电池包本体110的底部的两侧边缘，并向着电池包本体110的底部的两侧伸出，且固定拉手130上开设有第一连接孔，固定支座150上开设有第二连接孔，第二连接孔中可拆卸地装配有连接件133，连接件133用于连接相邻的固定支座150和固定拉手130。具体地，每个电池包本体110的顶部的两侧设置有固定拉手130，底部的两侧设置有固定支座150，在搬运电池包本体110时，可以直接通过固定拉手130进行搬运，在堆叠完成后，则可以利用固定拉手130进行限位，固定拉手130集成了抓握和限位功能。
39.在本实施例中，固定拉手130呈镂空状，并在内侧形成有抓握开口131。具体地，固定拉手130由电池包本体110的两侧向外伸出，并镂空形成有抓握开口131，在实际搬运电池包本体110时，可以用手伸入抓握开口131，并将固定拉手130抓住，从而使得电池包本体110的转运更加方便。
40.在本实施例中，电池包本体110的侧面还设置有接线结构170，接线结构170上连接有电气线束，电气线束穿设于抓握开口131，以收纳在固定拉手130内侧。具体地，电气线束可以是动力线和通信线，其中电气线束可以在堆叠完成后进行接线操作，并且电气线束收纳在抓握开口131内部，从而实现了电气线束的限位固定，避免线束乱窜。此处固定拉手130集成了穿线功能，使得整个堆叠结构更加简洁可靠。
41.在本实施例中，固定拉手130呈弧形，并向着远离电池包本体110的方向凸起。具体地，固定拉手130至少在抓握部分呈弧形结构，一方面有利于提升抓握手感，另一方面也使得抓握开口131的开口范围能够更大，更有利于穿线。当然，在本实用新型其他较佳的实施例中，固定拉手130也可以呈矩形、梯形或其他多边形状，在此不做具体限定。
42.为了进一步提升抓握手感，本实施例中对于固定拉手130的上下侧边缘还作了倒圆角处理，避免割手。当然，也可以额外设置橡胶防滑层，提升抓握摩擦力的同时也提升了抓握手感。
43.在本实施例中，电池包本体110的侧面还设置有侧板180，侧板180罩设在接线结构170外，并可拆卸地连接于电池包本体110的边缘，侧板180的两端分别延伸至固定拉手130和固定支座150，电气线束容置在侧板180内侧。具体地，本实施例中侧板180呈瓦状，其形状与固定拉手130的形状相适配，并且与固定拉手130在竖直方向上保持相对平齐，从而保证外观的平整度，并实现对内部线束的遮挡和保护。
44.在本实施例中，在固定拉手130的内侧设置有固定块135，第一连接孔设置在固定块135上。具体地，固定块135一体设置在固定拉手130的内侧，并在中心位置开设有第一连接孔，方便连接件133的安装。
45.在本实施例中，第一连接孔为螺孔，连接件133为固定螺钉，固定螺钉穿过第二连接孔并装配在螺孔中，以使固定块135和固定支座150保持相对固定。具体地，固定螺钉可以由上至下进行安装，首先穿过第二连接孔，再旋入第一连接孔，实现固定安装。当然，在本实用新型其他较佳的实施例中，第一连接孔和第二连接孔均可以是常规通孔结构，同时连接件133为螺栓，通过螺栓螺母的配合作用实现固定块135和固定支座150之间的相对固定。
46.综上所述，本实施例提供了一种堆叠式电池包100，其在电池包本体110的底部边缘设置有固定支座150，在电池包本体110的顶部边缘设置有固定拉手130，且固定拉手130向外凸出，并用于与相邻的固定支座150对应设置并可拆卸连接，以使得相邻两个电池包本体110固定堆叠。本实施例采用了外凸的拉手结构，能够避免对电池包本体110内部空间的挤压，有利于电池包空间利用的最大化。同时利用相邻电池包本体110上固定拉手130和固定支座150的可拆卸连接，实现了相邻电池包本体110的相互限位、固定，能够实现薄型堆叠，堆叠后占地面积小，形态简洁，并且由于拉手结构外凸，安装操作方便。
47.第二实施例
48.请继续参见图1，本实施例提供了一种电池柜10，其包括多个堆叠式电池包100，其中堆叠式电池包100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
49.在本实施例中，多个电池包本体110依次堆叠，且相邻两个电池包本体110上的固定拉手130和固定支座150对应设置并可拆卸地连接，以使相邻两个电池包本体110保持相对固定。同时电池柜10还包括柜体和控制模块，控制模块可以单独设置，也可以集成在电池包本体110上，同时底端的电池包本体110可以通过固定支座150安装在地面或底座上。
50.在本实施例中，电池柜10还包括拉手盖板190，拉手盖板190盖设在位于顶端的电池包本体110的顶部，并遮挡顶端的固定拉手130，实现遮挡。
51.在实际组装时，首先第一台电池包本体110直接和地面固定，或固定在底座上，第二台电池包本体110堆叠在第一台电池包本体110上，锁上两侧的固定螺钉，以此类推堆叠和固定全部的电池包本体110上。随后对电池包两侧的动力线和通信线进行接线操作，并穿过固定拉手130。全部操作完成后，盖上左右两侧的侧板180，并盖上顶部的拉手盖板190，完成系统的组装。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。