一种用于焦化废水和黑臭水体处理的一体化智能污水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理相关技术领域，具体为一种用于焦化废水和黑臭水体处理的一体化智能污水处理系统。


背景技术：

2.焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，主要产生在煤的高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中，废水主要含有挥发酚、cod、氰化物、硫化物、高浓度的氨氮及许多难降解的稠环芳烃和杂环化合物，因而需要用到一种焦化废水处理的一体化智能污水处理系统对焦化废水进行处理；
3.但是，通常所使用的焦化废水处理系统，在实际使用过程中，高浓度污染物处理效果差，容易出现污堵，不方便对格栅进行拆卸清理，并且能耗高，而且智能化程度低，不方便应对一些紧急事件，需要人工介入判断原因和提供解决方案；
4.黑臭水体部分存在于城市湖泊、河道等景观水体中，由于城市人口密集，生活污水、垃圾和雨水容易进入这些水体，破坏供氧和耗氧之间的平衡，导致水体处于缺氧或者厌氧状态，从而产生气味难闻的氨氮、硫化氢、挥发性有机酸等物质，以及以及铁、锰、硫化物等黑色物质，也是一种需要治理的水体，与焦化废水相比，污染程度较低，可以采用焦化废水处理系统进行处理。
5.因此我们提供了一种用于焦化废水和黑臭水体处理的一体化智能污水处理系统，以解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于焦化废水和黑臭水体处理的一体化智能污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的焦化废水和黑臭水体处理系统，在实际使用过程中，高浓度污染物处理效果差，容易出现污堵，不方便对格栅进行拆卸清理，并且能耗高，而且智能化程度低，不方便应对一些紧急事件，需要人工介入判断原因和提供解决方案的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焦化废水和黑臭水体处理的一体化智能污水处理系统，包括格栅，所述格栅设置在调节池的左上端，且调节池与进水泵相连接，而且格栅设置在管道的内部；
8.其中，所述格栅的外径尺寸等于所述管道的内径尺寸，所述管道贯穿安装在调节池的左上端；
9.设备间，所述设备间的内侧设置有设备箱体；
10.其中，所述设备间包括安装在所述设备箱体左下端的风机、设置在所述风机上方的真空泵、与真空泵相连接的真空罐、设置在所述真空罐右侧的电磁阀和安装在所述电磁阀右侧的产水泵；
11.还包括：
12.臭氧处理池，所述臭氧处理池与进水泵相连接，且臭氧处理池的上端与臭氧发生器相连接；
13.限位机构，所述限位机构对称设置在管道的上下两端，且限位机构用于对管道与连接套之间的限位，并且限位机构通过连接套带动格栅在管道的内部构成拆卸结构。
14.采用上述技术方案，在实际使用过程中，通过臭氧处理池和臭氧发生器的设置，引入臭氧工艺，提高了污染物的处理效果，从而保障污染物处理效果的持续性，也可以应对一些紧急情况，达到保护mbr一体化智能污水处理系统的目的，通过物联网一体机调节风机、进水泵和产水泵的功率，从而达到降低能耗的目的，并且可以应对水质变化、设备故障以及膜污堵等紧急事件并自动做出相应措施，从而缩短维修周期，结合限位机构的设置，便于对格栅进行拆卸清理。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述臭氧处理池的右侧设置有厌氧池，且厌氧池的右侧设置有好氧池，并且好氧池设置在设备箱体的左侧，而且设备箱体的右下端从左向右依次设置有水质检测系统、plc控制模块和物联网一体机。
16.采用上述技术方案，通过臭氧处理池的右侧设置有厌氧池，且厌氧池的右侧设置有好氧池，并且好氧池设置在设备箱体的左侧，而且设备箱体的右下端从左向右依次设置有水质检测系统、plc控制模块和物联网一体机，提高了污染物的处理效果，从而保障污染物处理效果的持续性。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述管道的左端与连接套之间通过卡合的方式相连接，且管道与连接套的连接处设置有密封圈，并且连接套的内部固定连接有呈水平状态的固定柱。
18.采用上述技术方案，通过管道的左端与连接套之间通过卡合的方式相连接，且管道与连接套的连接处设置有密封圈，并且连接套的内部固定连接有呈水平状态的固定柱，便于对格栅进行安装限位。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定柱的右端转动连接有用于连接的固定块，且固定块与格栅之间通过螺纹的方式相连接，并且固定块对称设置在格栅的上下两端。
20.采用上述技术方案，通过固定柱的右端转动连接有用于连接的固定块，且固定块与格栅之间通过螺纹的方式相连接，并且固定块对称设置在格栅的上下两端，便于对格栅进行拆卸清理。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位机构包括固定连接在连接套上下两端的辅助块、用于连接的安装块、呈“l”形结构的连接板和具有限位作用的连接栓。
22.采用上述技术方案，通过限位机构包括固定连接在连接套上下两端的辅助块、用于连接的安装块、呈“l”形结构的连接板和具有限位作用的连接栓，便于对管道与连接套之间进行安装连接。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接栓与固定在管道上下两端的连接块之间通过螺纹的方式相连接，且连接栓插接在连接板的右端，并且连接板卡合连接在连接块的中部，而且连接板固定固定连接在安装块的右端；
24.其中，所述安装块与辅助块之间卡槽连接。
25.采用上述技术方案，通过连接栓与固定在管道上下两端的连接块之间通过螺纹的
方式相连接，且连接栓插接在连接板的右端，并且连接板卡合连接在连接块的中部，而且连接板固定固定连接在安装块的右端；
26.其中，所述安装块与辅助块之间卡槽连接，便于对管道和连接套之间进行拆卸。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1、本实用新型通过设置臭氧处理池、臭氧发生器、厌氧池和好氧池，通过臭氧处理池、臭氧发生器、厌氧池和好氧池的设置，引入臭氧工艺，提高了污染物的处理效果从而保障污染物处理效果的持续性，也可以应对一些紧急情况，达到保护mbr一体化智能污水处理系统的目的；
29.2、本实用新型通过设置设备间、水质检测系统、plc控制模块和物联网一体机，设备间包括风机、真空泵、真空罐、电磁阀和产水泵，结合水质检测系统、plc控制模块和物联网一体机的设置，通过物联网一体机调节风机、进水泵、产水泵的功率，从而达到降低能耗的目的；
30.3、本实用新型通过设置限位机构和固定块，限位机构对称设置在连接套的上下两端，限位机构包括辅助块、安装块、连接板和连接栓，便于对格栅进行拆卸清理，防止格栅发生堵塞。
附图说明
31.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
32.图1为本实用新型工作流程结构示意图；
33.图2为本实用新型格栅、调节池和管道连接正视剖切结构示意图；
34.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
35.图4为本实用新型格栅、固定柱和连接套连接正视剖切结构示意图；
36.图5为本实用新型连接板、安装块和连接栓连接整体结构示意图。
37.图中：1、格栅；2、调节池；3、进水泵；4、臭氧处理池；5、臭氧发生器；6、厌氧池；7、好氧池；8、设备间；8-1、风机；8-2、真空泵；8-3、真空罐；8-4、电磁阀；8-5、产水泵；9、水质检测系统；10、plc控制模块；11、物联网一体机；12、设备箱体；13、管道；14、固定块；15、固定柱；16、连接块；17、连接套；18、限位机构；19、辅助块；20、安装块；21、连接板；22、连接栓。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于焦化废水和黑臭水体处理的一体化智能污水处理系统，包括格栅1、设备箱体12、臭氧处理池4和限位机构18。
40.借助于上述技术方案，如图1、图2和图3所示，原水通过连接套17由管道13进入调节池2中，同时在进入调节池2中之前，通过设置在管道13内部的格栅1进行过滤处理，调节池2的右端设置有进水泵3，同时进水泵3与臭氧处理池4相连接，臭氧处理池4的上端设置有
臭氧发生器5，臭氧发生器5与厌氧池6相连接，同时厌氧池6与好氧池7进行连接，好氧池7设置在设备箱体12的左侧，通过臭氧处理池4、臭氧发生器5、厌氧池6和好氧池7的设置，引入臭氧工艺，提高了污染物的处理效果；同时水质检测系统9可以在线监测调节池2、臭氧处理池4和产水的水质情况，可以针对性的调节臭氧发生器5的使用功率，从而保障污染物处理效果的持续性，也可以应对一些紧急情况，达到保护mbr一体化智能污水处理系统的目的；
41.并且设备间8的内侧设置有设备箱体12，设备间8包括安装在设备箱体12左下端的风机8-1、设置在风机8-1上方的真空泵8-2、与真空泵8-2相连接的真空罐8-3、设置在真空罐8-3右侧的电磁阀8-4和安装在电磁阀8-4右侧的产水泵8-5，同时设备箱体12的右下端从左向右依次设置有水质检测系统9、plc控制模块10和物联网一体机11，物联网一体机11通过plc控制模块10从而操控和监控进水泵3、风机8-1、真空泵8-2、电磁阀8-4、产水泵8-5、和水质检测系统9，可接入互联网，维护人员可在网页端或者app端进行操作以达到在线操控和监控一体化设备的目的，水质检测系统9在调节池2、臭氧处理池4和产水泵8-5后方均有水质传感器，而且依据水质检测系统9提供的参数，通过物联网一体机11调节风机8-1、进水泵8-2、产水泵的功率，从而达到降低能耗的目的，同时可以监测设备运行状况，可以应对水质变化、设备故障、膜污堵等紧急事件并自动做出相应措施，从而缩短维修周期；
42.此外，如图3、图4和图5所示，在使用结束后，通过限位机构18对连接套17与管道13之间进行拆卸，限位机构18包括固定连接在连接套17上下两端的辅助块19、用于连接的安装块20、呈“l”形结构的连接板21和具有限位作用的连接栓22，通过转动螺纹连接在连接块16上的连接栓22，再将连接栓22从连接板21的右端抽出，连接栓22松开对连接板21与连接块16之间的限位，然后向左移动并取下连接板21，使得连接板21与辅助块19脱离，松开连接套17与管道13之间的限位，同时连接套17与管道13的连接处设置有密封垫，连接套17通过固定柱15带动格栅1从管道13的内部拆卸，然后转动固定块14，固定块14在固定柱15的右侧进行转动，固定块14与格栅1之间螺纹连接，可对格栅1进行拆卸清理，操作便捷，使用非常方便。
43.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。